????三、空炮的預(yù)防與處理

????1.原因

????（1）炮眼在堅(jiān)硬的煤層與巖層中，打得過深或過淺，角度大，裝藥量不適當(dāng)。

????（2）使用的炸藥和雷管質(zhì)量差（不同程度的受潮、硬化變質(zhì)），威力減少，傳爆能力弱。

????（3）炮眼的充填炮泥量少，質(zhì)量差（太軟或太硬）。

????2.預(yù)防方法

????（1）依據(jù)煤層或巖層的硬度，使炮眼角度、深度適宜，裝藥量合適。

????（2）不使用受潮或硬化變質(zhì)的炸藥和雷管。

????（3）裝填足夠數(shù)量的炮泥，炮泥質(zhì)量要好，軟硬適當(dāng)。

????3.處理方法

????必須在距老眼0.3米以上的地方重新打眼。在瓦斯礦井內(nèi)，須將老眼用黃泥封好，防止在炮眼里積存瓦斯。

????四、放炮后煤巖崩不出的預(yù)防與處理

????1.原因

????（1）裝藥量少，放炮后只能崩動(dòng)眼口邊緣的煤和巖石，或出現(xiàn)大塊，或產(chǎn)生裂縫。

????（2）炮眼角度過大，炮眼深，眼孔外硬里軟。

????（3）煤層或巖層內(nèi)有裂縫，分散了爆破能力。

????（4）炮眼深度不一致，炮眼間距大，各個(gè)炮眼的爆破能孤單。

????（5）在炮眼周圍的煤層或巖層受地壓而產(chǎn)生壓碎或壓緊現(xiàn)象。

????2.預(yù)防方法

????（1）合理地布置炮眼，使炮眼深度一致。角度合適，裝藥量合適。

????（2）發(fā)現(xiàn)炮眼周圍外硬里軟，或有較多裂隙時(shí)，炮眼深度和角度盡量縮小。

????（3）炮眼的位置要盡量接近底板，帶有下扎角度時(shí)，裝藥量要適當(dāng)增加。

????3.處理方法

????（1）重新打眼找疙瘩。新眼要躲開老炮眼，深度與老眼相當(dāng)，裝藥不宜過多。

????（2）老眼局部爆炸，將煤壁松動(dòng)為大塊，盡可能用手鎬刨動(dòng)。如果手鎬刨有困難時(shí)，可打眼放炮處理。

????五、放炮崩倒支架的預(yù)防與處理

????1.原因

????造成放炮崩倒支架的原因很多，主要有以下幾點(diǎn)：

????（1）采煤工作面的柱子打得山向不夠，沒打上勁，上頂空，或是打在浮煤上。掘進(jìn)工作面的支架背得不實(shí)，插得不嚴(yán)有露腳，柱腳蹬不上勁，棚頂空，沒釘拉條。

????（2）采煤工作面的炮眼角度大，間距不均勻，位置不對(duì)。掘進(jìn)工作面的炮眼多，槽子小。

????（3）炮眼排列與煤層硬度不適宜，有大塊崩出。

????（4）采煤工作面的炮道寬度不夠。掘進(jìn)工作面的支架緊靠煤壁，槽子小。

????（5）炮眼淺，裝藥量過多，炮泥裝得少而軟。

????2.預(yù)防方法

????（1）放炮前須將支架處理好。上頂插嚴(yán)背實(shí)，打得有勁。采取打撐子、釘拉條的方法加固支架。

????（2）炮眼位置、角度，按煤巖層硬度、自由面?zhèn)€數(shù)、頂板情況確定。

????（3）打眼裝藥前，必須分別檢查巖層構(gòu)造和硬度，檢查炮眼深度、角度和個(gè)數(shù)，確定合理的裝藥量。

????（4）采煤工作面要有足夠?qū)挾鹊呐诘?，掘進(jìn)工作面要有足夠的槽子深度，然后再刷幫。

????3.處理方法

????（1）在采煤工作面，先檢查頂板，后補(bǔ)齊支柱，打好背上勁。在掘進(jìn)工作面，先檢查后路支架和上頂，并迅速架設(shè)支架，將上頂插實(shí)背緊，釘好拉條。

????（2）崩倒支架的地方發(fā)生局部冒頂時(shí)，不得將冒落下來的煤或矸石全部運(yùn)出，必須在完整的支架下面，用打撞楔的方法處理。