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煤粉自燃、爆炸的原因分析及預(yù)防措施

  
評(píng)論: 更新日期:2010年03月02日

  長(zhǎng)期積存的煤粉受空氣的氧化作用會(huì)緩慢的放出熱量,當(dāng)散熱條件不好時(shí),煤粉溫度逐漸上升到燃點(diǎn)而自行著火燃燒,這種現(xiàn)象稱為煤粉自燃。煤粉自燃會(huì)引起周圍的氣粉混合物爆燃而發(fā)生煤粉爆炸。在煤粉倉(cāng)的死角及傾斜角度小的一次風(fēng)管內(nèi)容易發(fā)生煤粉的沉積,沉積的煤粉長(zhǎng)期和熱風(fēng)接觸逐漸氧化,溫度又高,很容易發(fā)生煤粉的自燃和爆炸。

  一、煤粉自燃和爆炸的原因

 ?。?)揮發(fā)分高的煤粉容易發(fā)生爆炸,揮發(fā)分低的不易發(fā)生。

 ?。?)煤粉在空氣中的濃度為1.2~2.0Kg/m3時(shí),爆炸性最大,大于或小于該濃度時(shí),爆炸的可能性小。

 ?。?)煤粉越細(xì),與空氣接觸的面積越大,就越容易爆炸和自燃。

 ?。?)輸送煤粉的空氣中,氧氣所占比例小于15%時(shí),煤粉不會(huì)爆炸。

 ?。?)煤粉混合物的溫度高易爆炸,低于一定溫度則無爆炸危險(xiǎn)。

 ?。?)氣粉混合物在管內(nèi)流速要適當(dāng),過低容易造成煤粉的沉積,過高又會(huì)引起靜電火花,易爆炸,故一般應(yīng)在16~30m/s范圍內(nèi)。

 ?。?)系統(tǒng)中無煤粉自燃及其它火源時(shí),煤粉無爆炸危險(xiǎn)。

  二、預(yù)防措施

  (1)消除制粉系統(tǒng)內(nèi)死角,不用水平管道,并保持氣粉混合物有一定的流速,以免煤粉存積引起自燃和爆炸。

 ?。?)加強(qiáng)原煤管理,防止易燃易爆物混入其中。

 ?。?)保持制粉系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行,控制磨煤機(jī)出口溫度。中間儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng)具體要求如下:

 ?、倌ブ茻熋夯蚝置?,當(dāng)水分大于25%時(shí),磨煤機(jī)出口溫度不大于80℃,當(dāng)水分小于25%時(shí),出口溫度不大于70℃。

 ?、谀ブ曝毭耗ッ簷C(jī)出口溫度不大于130℃(我廠要求不大于100℃)。

 ?、勰ブ茻o煙煤,溫度不受限制。

  運(yùn)行工況不穩(wěn)定,如起停制粉系統(tǒng)或斷煤,煤粉自燃和爆炸的可能性較大,所以運(yùn)行人員應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)督調(diào)整均勻給煤,防止堵煤斷煤,以保證制粉系統(tǒng)安全運(yùn)行。

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