(一)概述

　　礦山爆破是把礦巖從礦體中剝落下來，并按工程要求爆破成一定的爆堆，破碎成一定的塊度，為隨后的采、裝、運工作創(chuàng)造條件。

　　礦山用炸藥有硝銨類炸藥、水膠炸藥、硝化甘油炸藥以及乳化油炸藥等。我國礦山最廣泛使用的炸藥是硝銨類炸藥，包括銨梯炸藥、銨油炸藥、銨松蠟炸藥以及含水硝銨類炸藥等。在有瓦斯或煤塵爆炸危險的煤礦井下工作面或工作地點應使用經(jīng)主管部門批準，符合國家安全規(guī)程規(guī)定的煤礦許用炸藥。

　　常用的起爆器材有雷管(火雷管、電雷管)、導爆索、導爆管、導火索等。根據(jù)使用的起爆器材的種類，起爆方法有火雷管起爆法、電雷管起爆法、導爆索起爆法和導爆管起爆法及聯(lián)合起爆法。煤礦井下靜止使用明火起爆，只能采用電能激發(fā)的電雷管。為了保證爆破作業(yè)的安全可靠，防止拒爆，一般在較大規(guī)模爆破時使用聯(lián)合起爆法起爆，同時敷設兩種起爆網(wǎng)路。

　　(二)爆破作業(yè)的主要安全規(guī)定

　　(1)各種爆破作業(yè)必須使用符合國家標準或行業(yè)標準的爆破器材，不準使用擅自制造的炸藥。

　　(2)進行爆破工作的群采礦山、礦點，必須設爆破工作負責人、爆破員和爆破器材保管員。這些人員應了解所使用的爆破器材的性能、爆破技術和有關的安全知識。

　　(3)凡從事爆破工作的人員，都必須經(jīng)過培訓，考試合格并持有合格證。

　　(4)中、4,3礦山，進行淺眼爆破時，應有爆破說明書。其內(nèi)容包括裝藥量、裝藥結構、填塞長度、起爆方法等。

　　(5)爆破作業(yè)地點有以下情況之一時，禁止進行爆破作業(yè)：有冒頂或邊坡滑落危險；通路不安全或通路阻塞；進行中深孔、深孔爆破時，爆破參數(shù)或施工質(zhì)量不符合設計要求；工作面有涌水危險或炮眼溫度異常；危險1i2邊界上未設警戒；光線不足或無照明。 　　(6)進行爆破器材加工和爆破作業(yè)人員禁止穿化纖衣服；在大霧天、雷雨時、黃昏、夜晚，禁止進行露天爆破。

　　(7)裝藥時，必須遵守以下規(guī)定：

　　用木制炮棍；裝起爆藥包時，嚴禁投擲或沖擊；一旦起爆藥包沒裝到位，禁止拔出或硬拉起爆藥包中的導火索、導爆索、導爆管或電雷管腳線，應按處理盲炮的有關規(guī)定處理。

　　(8)進行填塞工作時，必須遵守以下規(guī)定：

　　裝藥后，必須保證填塞質(zhì)量，禁止采用無填塞爆破；淺孔爆破時，一般填塞長度為孔深的1／3；禁止使用石塊和易燃材料填塞炮孔；堵塞要十分小心，不得破壞起爆線路；禁止搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包。

　　(9)炮響完后，經(jīng)過充分通風，才準進入爆破作業(yè)地點。

　　(10)爆破工作開始前，必須確定危險區(qū)的邊界并沒置明顯的標志。地下爆破應在有關通道上設置崗哨?；仫L巷應設路障，并掛上“爆破危險區(qū)，不準入內(nèi)”的牌子。

　　(11)爆破前必須同時發(fā)出音響和視覺信號，使在危險區(qū)的人員能夠聽到、看到。爆破后，經(jīng)檢查確認安全時，方可發(fā)出解除警戒信號。

　　(12)爆破員進入放炮地點后，應檢查有無冒頂、危石、支護破壞和盲炮現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)有這些現(xiàn)象，應及時處理。若不能處理時，應設立危險警戒或標志。常用的處理盲炮的方法有重新起爆法、誘炮法、打平行眼裝藥爆破法、用水沖洗法。

　　(三)起爆安全技術

　　1．火雷管起爆的安全技術

　　火雷管起爆易產(chǎn)生的事故原因包括導火索及火雷管的質(zhì)量問題、火雷管的早爆、火雷管起爆的延遲、火雷管起爆的拒爆。主要預防措施包括：

　　(1)加強導火索及雷管的制造、存儲、運輸?shù)鹊墓芾砉ぷ?，認真選購和檢查導火索和雷管，嚴格控制導火索和火雷管的質(zhì)量。

　　(2)建立健全檢驗制度，在操作中避免過度彎曲或折斷導火索，由專人聽炮響聲并數(shù)炮，或由數(shù)炮器數(shù)炮。有瞎炮或可能有瞎炮時，應加倍延長進入炮區(qū)的時間。

　　(3)加強爆破員的培訓，提高其專業(yè)知識水平，改進操作技術。

　　2由雷管起爆的安全技術

　　電雷管起爆易產(chǎn)生的事故原因有電雷管的早爆、拒爆、延遲爆炸等。雜散電流、雷電和靜電是引起電雷管起爆早爆事故的主要因素。預防雜散電流的主要措施有：采用防雜散電流的電爆網(wǎng)路；采用抗雜散電流的電雷管；采用非電起爆方法；加強爆破線路的絕緣，不用裸線連接。預防雷電引起早爆的措施包括：禁止在雷雨天氣進行電雷管爆破；在爆破區(qū)內(nèi)設立避雷系統(tǒng)；采用屏蔽線爆破；采用非電起爆方法。預防靜電產(chǎn)生早爆事故應采取的措施包括：增加炸藥水分；采用抗靜電雷管；采用非電起爆方法。

　　為了減少電雷管拒爆和延遲爆炸現(xiàn)象的發(fā)生，除了要嚴格檢測爆破器材，保證爆破器材的質(zhì)量外，還要采取準確可靠的起爆網(wǎng)路，消除網(wǎng)路設計方面的差錯，同時嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。

　　3．導爆管起爆和導爆索起爆的安全技術

　　在設計導爆管起爆網(wǎng)路時，不能采用環(huán)形網(wǎng)路，即傳爆的初始位置與終了位置不能相隔太近。在有瓦斯的情況，禁止使用導爆管。應特別注意采用正確的連接方法，防止導爆索網(wǎng)路拒爆事故的發(fā)生。

　　(四)爆破器材的儲運和管理

　　爆破器材庫的位置、結構和設施等的設置，要符合《爆破安全規(guī)程》的規(guī)定和要求，經(jīng)主管部門的審定，并報當?shù)毓簿峙鷾?。爆破器材的管理存放、收發(fā)和運輸必須符合《爆破安全規(guī)程》的有關規(guī)定。

　　經(jīng)過檢驗，確認失效的爆破器材或不符合國家標準或技術條件的，都應銷毀。銷毀爆破器材時，必須登記造冊并編制書面報告，報告中應說明被銷毀爆破器材的名稱、數(shù)量、銷毀原因、銷毀方法、銷毀地點和時間，并報有關部門。

　　(五)爆破事故的預防

　　要預防爆破事故的發(fā)生，主要措施如下。

　　(1)保持爆破安全距離 爆破時必然會產(chǎn)生爆破地震、空氣沖擊波、碎石飛散及有害氣體，因而危及爆區(qū)附近人員、設備、建筑物及井巷等的安全。因此，爆炸設計時必須確定爆破危害范圍并指定安全距離。安全距離主要包括爆破地震的安全距離、爆破空氣沖擊波的安全距離、個別碎石飛散的安全距離、電力起爆的安全距離、爆破有害氣體擴散安全距離。

　　(2)精心設計 在設計之前必須做到情況明確；設計時要確定最大允許藥量，然后合理選取爆破參數(shù)，選擇合理的延發(fā)時間，作出切實可行的爆破方案；制定爆破事故預防措施；對設計文件要嚴肅審核把關。

　　(3)精心施工 各級人員持證上崗，組成嚴格的管理體制；根據(jù)工程特點，分別制定各種安全制度、崗位責任、關鍵技術操作細則；按規(guī)程要求做好爆破器材檢驗；確保裝藥、堵塞、連線三個關鍵工序的施工質(zhì)量；做好爆后安全檢查和處理。

　　(4)加強安全管理 按規(guī)程要求報管理部門審批、備案；建立、健全嚴格的指揮管理組織；建立質(zhì)量保證體系，制定質(zhì)量保證大綱和各工序質(zhì)保程序。