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安全管理網(wǎng)

油氣集輸站場安裝與維修工程風(fēng)險(xiǎn)識別與防范

  
評論: 更新日期:2020年11月30日

第一節(jié)? 施工準(zhǔn)備

一、技術(shù)交底

1.危害識別

安全措施交底不清、不全面、不及時,造成人員盲目施工發(fā)生事故。

2.削減措施

施工前,應(yīng)對所有施工人員進(jìn)行詳細(xì)的安全措施交底。同時組織項(xiàng)目所有施工人員對工程進(jìn)行GAG分析,將工序中存在的危險(xiǎn)因素逐一分析,并針對危害源逐一制定有針對性的消減措施。

二、材料采購

1.危害識別

⑴采購的材料規(guī)格、型號、技術(shù)要求、性能等與設(shè)計(jì)不符,易造成管道、管件開裂、物料泄漏、爆炸、人員傷亡等事故發(fā)生。

⑵材料自身存在質(zhì)量缺陷,易造成爆炸、泄漏、人員傷亡等事故發(fā)生。

2.削減措施

⑴對到貨的材料要認(rèn)真組織驗(yàn)收,核對其規(guī)格、型號、技術(shù)性能等各項(xiàng)參數(shù),確認(rèn)與設(shè)計(jì)要求相符。

⑵選用信譽(yù)度較高的供貨商,并對進(jìn)場的施工材料,嚴(yán)格按施工規(guī)范要求進(jìn)行逐一或抽檢驗(yàn)收、試驗(yàn)。

三、施工機(jī)具準(zhǔn)備

1.危害識別

⑴施工機(jī)具存在本質(zhì)不安全(零部件存在殘、缺、壞,線路老化,儀表失靈等)。配套電源線破損,易造成人員觸電和機(jī)械傷害。

⑵搬運(yùn)施工機(jī)具時,工機(jī)具脫手或人員配合不協(xié)調(diào),造成搬運(yùn)人員砸傷或工機(jī)具摔壞。

2.削減措施

⑴施工前對施工機(jī)具進(jìn)行維修保養(yǎng),保證其零部件不存在殘、缺、壞,線路老化,儀表失靈等現(xiàn)象。同時檢查配套電源線保證無破損,無老化。保證施工機(jī)具的配套儀表經(jīng)過檢驗(yàn),并在檢驗(yàn)期內(nèi)。

⑵搬運(yùn)施工機(jī)具,手要抓牢,人員配合要協(xié)調(diào),做到輕拿輕放。

四、三通一平

1.危害識別

⑴在平原場地平整易造成人員墜井、翻車、沉陷等事故。

⑵在山區(qū)或沼澤地段場地平整,易發(fā)生人員和車輛墜落、沉陷等事故。

⑶在地下設(shè)施不明確,進(jìn)行場地平整時,大型設(shè)備易將地下管道、電纜等損壞,造成泄漏、火災(zāi)、觸電等危害。

⑷施工現(xiàn)場搭設(shè)的臨時辦公室,材料庫房、焊機(jī)房等臨時設(shè)施未按安全防火要求進(jìn)行搭設(shè),或搭設(shè)不牢固,存在火災(zāi)、房屋倒塌的安全危害。

⑸臨時設(shè)施消防器材配備不到位,施工場地沒有設(shè)環(huán)行消防道,在發(fā)生火災(zāi)時存在不能及時采取救火措施,人員、設(shè)備不能及時撤離的危害。

2.削減措施

⑴應(yīng)先熟悉場地情況,標(biāo)出危險(xiǎn)地段,設(shè)置安全標(biāo)志和安全防護(hù)。

⑵在特殊地段需由當(dāng)?shù)叵驅(qū)е敢?,勘察完現(xiàn)場后再進(jìn)行場平施工。

⑶場地平整前對施工區(qū)域地下設(shè)施進(jìn)行排查,摸底,將地下管道、電纜等用警示帶或標(biāo)識線標(biāo)識出來,確認(rèn)無誤后再進(jìn)行場地平整。

⑷施工現(xiàn)場搭設(shè)的臨時辦公室,材料庫房、焊機(jī)房等臨時設(shè)施嚴(yán)格按照安全防火要求進(jìn)行搭設(shè),并且搭設(shè)牢固。

⑸根據(jù)施工區(qū)域的大小,及臨時設(shè)施的需要按安全防火要求配備消防器材配。施工場地設(shè)有環(huán)行消防道,任何施工車輛嚴(yán)禁在消防通道內(nèi)停車。

第二節(jié)? 土建施工

一、設(shè)計(jì)交樁

1.危害識別

⑴因車輛駕駛控制不嚴(yán)、通行路況不熟悉、交通管理不規(guī)范等,在去交接樁的途中存在著發(fā)生交通事故的隱患。

⑵人員在山區(qū)行走,潛在著滾石、墜落、暗洞、水域、溺水、迷路或野生動物的傷害。

2.削減措施

⑴教育員工遵守交通安全規(guī)則,掌握通行路況。

⑵交樁時穿戴好勞保,配備通訊設(shè)備和必要的防護(hù)工具,對工作區(qū)環(huán)境、地貌應(yīng)先觀察后作業(yè),避免人員受到傷害。

二、測量放線

1.危害識別

⑴在定位放線過程中,潛在人員摔碰、打定位樁砸手等事故。

⑵測量設(shè)備放置不穩(wěn),造成傾倒傷人事故。

⑶樁點(diǎn)高出地面,造成行人拌倒。

2.削減措施

⑴施工人員在現(xiàn)場行走時,要認(rèn)真觀察地面,防止摔碰。打樁前對鐵錘進(jìn)行檢查,打錘時握錘手不許戴手套,以防脫錘。

⑵測量設(shè)備作業(yè)時要安放要牢固。

⑶高處地面的樁點(diǎn),要加醒目標(biāo)記。

三、基坑開挖

1.危害識別

⑴機(jī)械開挖時,造成地下設(shè)施損壞,引發(fā)污染、火災(zāi)、觸電傷人等事故。

⑵基坑開挖造成塌方傷人事故。

⑶人工開挖時,兩人間距太小,易造成他人傷害。

⑷在山區(qū)開挖,易發(fā)生石頭滑落傷人事故。

⑸挖掘機(jī)開挖旋轉(zhuǎn)作業(yè)時,易造成斗臂碰撞傷人事故。挖土機(jī)械在輸電線路下作業(yè)無安全距離,易造成觸電事故。

⑹雨后作業(yè)前未檢查土體和支護(hù)的情況,基坑內(nèi)施工時易造成土石塌方傷人事故。

⑺挖掘泥水坑、流沙坑等特殊地等段時,未采取降水、支護(hù)等安全技術(shù)措施,易造成塌方傷人。

⑻更換擋土板支撐時,工序錯誤,易造成塌方傷人事故。

⑼深度超過2米的基坑周圍未設(shè)欄桿,警示帶,人員、設(shè)備跌落基坑,易造人員傷害、設(shè)備損壞等事故?;映尚秃鬀]有及時澆灌混凝土,導(dǎo)致墻體塌落傷人事故。

⑽在基坑支護(hù)和支撐上行走,堆物。各種機(jī)械、車輛在開挖的基礎(chǔ)邊緣2米內(nèi)停、駛易造成基坑塌方,傷人事故。

⑾基坑內(nèi)無確實(shí)可靠的排水設(shè)施,坑槽開挖設(shè)置安全邊坡不符合安全要求,人員上下無專用通道或通道不符合要求,易造成基坑塌方,傷人事故。

⑿基坑開挖時毗鄰已建管道、設(shè)施等易發(fā)生沉降、倒塌的危險(xiǎn)。

2.削減措施

⑴施工前,對地下設(shè)施詳細(xì)了解,設(shè)置標(biāo)志,開挖時由專人負(fù)責(zé)指揮。

⑵開挖時,按規(guī)范要求進(jìn)行放坡或打支撐,支撐要牢固。

⑶人工開挖時,兩人保持足夠的安全距離。

⑷在山區(qū)開挖時,應(yīng)先清除周圍山坡上的懸石或采取防護(hù)措施后,方可進(jìn)行開挖作業(yè)。

⑸使用挖掘機(jī)作業(yè)時,必須有專人監(jiān)護(hù),機(jī)械旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。挖土機(jī)械在輸電線路下作業(yè)安全距離必需符合要求。

⑹每次進(jìn)入基坑內(nèi)施工時應(yīng)先檢查溝壁及防護(hù)措施情況,如有塌方跡象,應(yīng)采取加固措施。

⑺挖掘泥水坑、流沙坑時,應(yīng)先采取防護(hù)措施后,方可作業(yè)施工。

⑻更換擋土板支撐時,應(yīng)先裝后拆。

⑼深度超過2米的基坑周圍應(yīng)設(shè)欄桿,警示帶?;映尚秃笠皶r澆灌混凝土,避免土體塌落。

⑽嚴(yán)禁在基坑支護(hù)和支撐上行走,堆物。嚴(yán)禁各種機(jī)械、車輛在開挖的基礎(chǔ)邊緣2米內(nèi)停、駛。

⑾基坑內(nèi)應(yīng)設(shè)集水坑,開挖時按要求進(jìn)行放坡,并設(shè)有人員、設(shè)備專用通道。

⑿基坑開挖時對毗鄰已建管道、設(shè)施進(jìn)行專人監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)異常情況及時停止基坑開挖工作。

四、基坑驗(yàn)收

1.危害識別

⑴沒有基坑便道,在進(jìn)入基坑時存在摔傷等事故。

⑵支護(hù)設(shè)施已發(fā)生變形但未有調(diào)整措施在進(jìn)行基坑驗(yàn)收時存在塌方傷人等事故發(fā)生。

2.削減措施

⑴基坑內(nèi)設(shè)有專用通道,驗(yàn)收人員應(yīng)從施工便道進(jìn)入基坑。

⑵進(jìn)入基坑前,應(yīng)先檢查基坑狀況,及時檢查支護(hù)設(shè)施,確認(rèn)安全后,方可進(jìn)入。進(jìn)入基坑后需有專人監(jiān)護(hù)基坑四周的變化,有異常情況立即通知基坑內(nèi)人員撤離。

五、墊層施工

1.危害識別

⑴砂石、混凝土墊層施工時,裝運(yùn)砂石、混凝土的車輛潛在碰、壓人的危險(xiǎn)。

⑵振動機(jī)具漏電傷人。

⑶灰土墊層攪拌時存在石灰粉傷眼和皮膚。

2.削減措施

⑴裝運(yùn)混凝土、砂石的車輛的駕駛員在駕車前勘察好行車路線,行駛時要緩慢,坡道處采取防滑措施,注意砼料斗運(yùn)行軌跡,防止碰撞傷人。

⑵振動機(jī)具由專業(yè)電工接電,使用前對電纜、電線進(jìn)行檢查,確認(rèn)無破損后再進(jìn)行接電;震動機(jī)具使用完畢后,及時關(guān)閉電源。

⑶灰土墊層施工時,按要求配戴勞保用品及防塵面具。

六、鋼筋工程

1.危害識別

⑴鋼筋堆放點(diǎn)附近有架空線路,鋼筋在卸車時易造成觸電事故。鋼筋在卸車時,起吊鋼筋下方站人,易造成人員碰傷、砸傷事故。

⑵成品鋼筋堆放場地不平整,堆放超高、不穩(wěn)易造成鋼筋滑落傷人事故。

⑶綁扎作業(yè)時存在被鋼筋、鐵絲等扎傷事故。

⑷高處綁扎時操作臺或腳手架搭設(shè)不規(guī)范,造成人員摔傷事故。

⑸操作臺上鋼筋頭未清理,工具未放在工具袋內(nèi),從高處墜落易造成人員傷害。

⑹鋼筋集中堆放在腳手架和模板上,易造成倒塌傷人事故。模板上堆放鋼筋料處靠近臨邊洞口,易造成人員劃傷事故。

⑺鋼筋切斷短料時不用套管或夾具,切口易造成人員劃傷事故。鋼筋切斷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中人員用手清除切刀附近的雜物,易造成人體傷害。

⑻鋼筋焊接時存在燙傷、弧光傷眼事故。布筋時,鋼筋脫落易造成砸傷人的事故。

⑼在綁扎完畢的鋼筋骨架上行走易出現(xiàn)扎腳和扭傷事故。

⑽高處作業(yè)未系安全帶,造成高處墜落摔傷事故。

⑾冷拉作業(yè)危險(xiǎn)區(qū)未設(shè)防護(hù)隔離,作業(yè)危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)有人員停留,冷拉作業(yè)卷揚(yáng)機(jī)操作人員未看到指揮人員發(fā)信號就開機(jī),鋼筋預(yù)應(yīng)力張拉時兩端部有人員站立易造成人員傷害事故。

⑿鋼筋加工、焊接機(jī)械設(shè)備未檢查驗(yàn)收使用,在維修、保養(yǎng)未切斷電源,易造成人員傷害事故。

2.削減措施

⑴鋼筋堆放點(diǎn)嚴(yán)禁選擇架空線路下方。鋼筋在卸車時,起吊鋼筋下方嚴(yán)禁站人,吊車由起重工統(tǒng)一指揮。

⑵成品鋼筋堆放場地應(yīng)平整,堆放嚴(yán)禁超高。

⑶勞保穿戴齊全,對立筋頭要采取防護(hù)措施

⑷腳手架要按規(guī)范要求進(jìn)行搭設(shè),經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后,主可使用。

⑸操作臺上鋼筋頭應(yīng)及時清理,工具、鐵絲等放在工具袋內(nèi),嚴(yán)禁向下拋扔。

⑹鋼筋嚴(yán)禁集中堆放在腳手架和模板上。模板上堆放鋼筋料處嚴(yán)禁靠近臨邊洞口。

⑺鋼筋切斷短料時采用專用套管或夾具。鋼筋切斷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁人員用手清除切刀附近的雜物。

⑻鋼筋焊接時要戴好保護(hù)面罩。抬筋時人員步調(diào)一致,統(tǒng)一指揮,輕拿輕放。

⑼在綁扎完畢的鋼筋骨架上行走時必須鋪設(shè)木板。

⑽高處作業(yè)系好安全帶,并且正確使用,高處作業(yè)票證齊全。

⑾冷拉作業(yè)危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)設(shè)防護(hù)隔離,作業(yè)危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)設(shè)專人監(jiān)護(hù)嚴(yán)禁人員停留。冷拉作業(yè)卷揚(yáng)機(jī)操作人員在看到指揮人員發(fā)信號后方可開機(jī)。鋼筋預(yù)應(yīng)力張拉時兩端部嚴(yán)禁有人員站。

⑿鋼筋加工、焊接機(jī)械設(shè)備在檢查驗(yàn)收合格后方可使用。在維修、保養(yǎng)時必需切斷電源后再進(jìn)行操作。

七、模板工程

1.危害識別

⑴排架立柱底部無墊板或用墊磚,未按規(guī)定設(shè)置橫向剪刀撐,排架立柱間距不符合要求,造成倒塌傷人事故。

⑵高處拋扔工具、用料,或工具用料放置不穩(wěn),墜落傷人。

⑶模板支撐與腳手架聯(lián)體、拆除模板沒有按工序要求自上而下進(jìn)行,造成模板墜落傷人。

⑷拆下的模板(木模板)外露的鐵釘沒有及時清除,易造成人員扎傷。

⑸懸空、登高作業(yè)無可靠有效的作業(yè)平臺,在六級大風(fēng)等惡劣氣候條件下高空作業(yè),高處作業(yè)未系安全帶,易發(fā)生高處墜落,造成人員摔傷。

⑹各種模板堆放場地不平整,堆放超高,易造成模板倒塌傷人事故。

⑺支拆模板區(qū)域未做警戒,支拆模板時無專人監(jiān)護(hù)易造成人員碰傷、劃傷事故。

⑻拆模前無混凝土強(qiáng)度報(bào)告,基礎(chǔ)強(qiáng)度不夠,開裂,坍塌,從而造成設(shè)備損壞,人員傷害事故。

⑼在模板上運(yùn)混凝土無通道板,易造成模板倒塌,人員傷害事故。

2.削減措施

⑴排架立柱底部應(yīng)設(shè)墊板或用墊磚,按規(guī)定設(shè)置橫向剪刀撐,排架立柱間距符合要求。

⑵高處作業(yè)人員必須配帶工具包,禁止隨手亂放工具及高處拋扔工具。

⑶模板支撐與腳手架嚴(yán)禁聯(lián)體,模板拆除應(yīng)自上而下進(jìn)行,拆下的模板不得亂放,應(yīng)集中搬運(yùn)放置。

⑷木模板外露的鐵釘必須及時拔掉,清理干凈后集中堆放。

⑸懸空、登高作業(yè)應(yīng)有可靠有效的作業(yè)平臺,在六級大風(fēng)等惡劣氣候條件下嚴(yán)禁高空作業(yè)。高處作業(yè)系好安全帶,并且正確使用,高處作業(yè)票證齊全。

⑹各種模板堆放場地應(yīng)平整,嚴(yán)禁超高堆放。

⑺支拆模板區(qū)域應(yīng)做警戒,支拆模板時設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

⑻在混凝土強(qiáng)度報(bào)告合格后方可進(jìn)行拆模工序施工。

⑼在模板上運(yùn)混凝土應(yīng)設(shè)通道板。

八、混凝土工程

1.危害識別

⑴澆注平臺搭設(shè)不穩(wěn)固,沒有對稱布置,造成作業(yè)人員摔傷。

⑵加料斗升起時,料斗下方站有其它施工人員,造成人員傷害。

⑶基坑邊緣任意堆放材料和工具,易造成滑落傷人事故。

⑷振搗人員在模板上或撐木上走動,易發(fā)生跑模偏模造成人員摔傷事故。

⑸攪拌機(jī),提升機(jī)或其它用電設(shè)備絕緣不好,易發(fā)生觸電傷人事故。

⑹攪拌機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時,將工具伸入滾筒內(nèi)扒料,易出現(xiàn)傷人損物事故。

⑺高處作業(yè)未系安全帶,易出現(xiàn)高處墜落現(xiàn)象。

⑻振動機(jī)具漏電傷人。

2.削減措施

⑴澆注平臺應(yīng)對稱布置,搭設(shè)牢固。

⑵加料斗升起時,料斗下方嚴(yán)禁站人。

⑶基坑四周邊緣不得任意堆放材料和工具。

⑷嚴(yán)禁振搗人員在模板上或撐木上行走。

⑸攪拌機(jī),提升機(jī)或其它用電設(shè)備絕緣不好,

⑹攪拌機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁將工具伸入滾筒內(nèi)扒料。

⑺高處作業(yè)系好安全帶,并且正確使用,高處作業(yè)票證要齊全。

⑻振動機(jī)具由專業(yè)電工接電,使用前對電纜、電線進(jìn)行檢查,確認(rèn)無破損后再進(jìn)行接電,使用完畢,及時關(guān)閉電源。

九、混凝土養(yǎng)護(hù)

1.危害識別

⑴人員在從事養(yǎng)護(hù)作業(yè)時潛在著碰撞、摔倒的危險(xiǎn)。

⑵高處作業(yè)時未系安全帶或安全帶懸掛位置不當(dāng),易發(fā)生高處墜落事故。

2.削減措施

⑴負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作的人對工作區(qū)域環(huán)境仔細(xì)觀察,選定好行走路線防止碰撞、摔傷。

⑵上操作臺之前對操作臺進(jìn)行安全檢查,合格后再進(jìn)行使用。

十、砌體工程

1.危害識別

⑴高處拋扔工具、磚塊,或工具用料放置不穩(wěn),砍磚時向外打,易造成墜落傷人。

⑵腳手架搭設(shè)不牢固,防護(hù)網(wǎng)破損嚴(yán)重,易出現(xiàn)人員摔傷、墜落事故。

⑶在無防護(hù)的墻頂上作業(yè),高處作業(yè)未系安全帶,易發(fā)生高處墜落事故。

⑷磚塊碼放不規(guī)則、堆磚高度超過1.8米易造成倒塌傷人事故。

⑸雨天未對剛砌好的砌體做防雨措施,易造成砌體倒塌傷人事故。

⑹砌筑腳手架上的冰、雪、霜未清除就進(jìn)行作業(yè),易造成人員摔傷、墜落事故。

2.削減措施

⑴高處作業(yè)人員必須配帶工具包,禁止隨手亂放工具、高處拋扔工具。砍磚時嚴(yán)禁向外打。

⑵腳手架搭設(shè)牢固,防護(hù)網(wǎng)綁扎嚴(yán)密,不得有破損,經(jīng)專職安全員驗(yàn)收合格后方可使用。

⑶嚴(yán)禁在無防護(hù)的墻頂上作業(yè),高處作業(yè)必需系好安全帶,并正確使用

⑷磚塊按要求碼放,堆磚高度嚴(yán)禁超過1.8米。

⑸雨天對剛砌好的砌體應(yīng)及時做好防雨措施。

⑹施工前應(yīng)將砌筑腳手架上的冰、雪、霜未清除干凈。

十一、屋面工程

1.危害識別

⑴防水材料保管不養(yǎng),易發(fā)生著火事件。

⑵腳手架搭設(shè)不規(guī)范,易發(fā)生腳手架倒塌和人員高處墜落事故。

2.削減措施

⑴油氈紙、瀝青等防水材料施工時,勞保穿戴齊全,并做好防火措施。

⑵腳手架按規(guī)范搭設(shè),驗(yàn)收合格后,方可作業(yè)。

十二、屋面抹灰

1.危害識別

⑴高處拋扔工具或工具用料放置不穩(wěn),墜落傷人。

⑵腳手架搭設(shè)不牢固、不平穩(wěn),隨意拆除腳手的軟硬拉結(jié)及防護(hù)設(shè)施,

易發(fā)生人員摔傷事故。

⑶高處作業(yè)時,易發(fā)生人員高處墜落事故。

⑷活動架子移動時架子上有人員作業(yè),易造成人員摔傷、墜落事故

⑸人字梯未用膠布包腳使用,無連接繩索易造成梯子倒埸,人員摔傷、墜落事故。

⑹噴漿設(shè)備使用前未按要求使用防護(hù)用品,易造成人員身體損傷事故。

2.削減措施

⑴高處作業(yè)人員必須配帶工具包,禁止隨手亂放工具,高處拋扔工具。

⑵腳手架按規(guī)范搭設(shè),驗(yàn)收合格后,方可作業(yè)。嚴(yán)禁隨意拆除腳手的軟硬拉結(jié)及防護(hù)設(shè)施。

⑶高處作業(yè)應(yīng)系好安全帶,并且正確使用。

⑷活動架子移動時架子上嚴(yán)禁站人。

⑸人字梯使用前應(yīng)用膠布包腳,保證連接繩索完整,無破損。

⑹噴漿設(shè)備使用前應(yīng)按要求使用防護(hù)用品。

十三、門窗安裝

1.危害識別

⑴爬梯時,無專人扶梯,造成梯子傾倒傷人事故。

⑵高處作業(yè)未系安全帶,易發(fā)生人員高處墜落事故。

⑶門窗玻璃運(yùn)輸安裝,易發(fā)生人員砸傷和劃傷事故。

⑷碎玻璃未及時清理易造成人員劃傷事故。

⑸安裝窗玻璃時上下同時施工,易造成人員砸傷事故。

⑹門窗玻璃安裝后未及時固定易造成人員砸傷事故。

2.削減措施

⑴爬梯時要由專人扶梯。

⑵高處作業(yè)系好安全帶,并且正確使用。

⑶門窗玻璃運(yùn)輸安裝,安全措施必須到位,并且交底清楚。

⑷碎玻璃應(yīng)及時清理,并集中處理,嚴(yán)禁隨地拋仍。

⑸安裝窗玻璃時嚴(yán)禁上下同時施工。

⑹門窗玻璃安裝后應(yīng)及時做好固定措施。

第三節(jié)? 設(shè)備安裝

一、基礎(chǔ)驗(yàn)收

1.危害識別

⑴現(xiàn)場驗(yàn)收時,易發(fā)生人員摔傷事故。

⑵設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)備安裝、試運(yùn),易發(fā)生設(shè)備傾翻,造成設(shè)備損壞、人員傷害事故。

2.削減措施

⑴現(xiàn)場驗(yàn)收時,應(yīng)隨時注意行路安全。

⑵設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收全部合格,且達(dá)到養(yǎng)護(hù)要求后再進(jìn)行設(shè)備就位、安裝。

二、設(shè)備開箱檢驗(yàn)

1.危害識別

⑴在開箱檢驗(yàn)時,拆箱人員易被釘子或鐵箍扎傷或劃傷。

⑵在開箱時,野蠻拆除包裝箱,造成設(shè)備損壞。

2.削減措施

⑴開箱時勞保穿戴整齊,配戴防護(hù)手套,使用合適工具拆卸。

⑵開箱時,嚴(yán)禁野蠻拆除包裝箱。

三、設(shè)備拉運(yùn)

1.危害識別

⑴設(shè)備拉運(yùn)過程中,因超高、超寬、超長等,易發(fā)生碰撞高架電纜或車輛、設(shè)備傾翻等事故。

⑵設(shè)備拉運(yùn)時,綁扎不牢固,易造成設(shè)備翻落、車輛傾翻等事故。

2.削減措施

⑴設(shè)備拉運(yùn)前,應(yīng)先查看拉運(yùn)路線,選擇合適的行車路線拉運(yùn)。

⑵設(shè)備拉運(yùn)綁扎要牢固,限制車輛的速度,制定設(shè)備拉運(yùn)措施。

四、設(shè)備吊裝就位

1.危害識別

⑴在狹窄的空間吊裝設(shè)備,容易與周圍的物體發(fā)生碰撞,造成設(shè)備受損,人員碰傷等事故。

⑵大型設(shè)備吊裝時,無吊裝方案或吊裝方案指導(dǎo)性不強(qiáng),造成安全事故。

⑶吊車、吊具選用不當(dāng)或有缺陷,易造成設(shè)備損壞和人員傷害事故。

⑷現(xiàn)場如有高壓電線,吊裝時易出現(xiàn)觸電事故。

⑸起重操作、指揮、司索工無證上崗,違反安全規(guī)定。

2.削減措施

⑴吊裝前對施工環(huán)境進(jìn)行考查,清除吊裝周圍障礙物,無法清除的做好安全保護(hù),并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

⑵大型設(shè)備的吊裝要制定設(shè)備吊裝方案,經(jīng)審查后方可實(shí)施。

⑶應(yīng)根據(jù)設(shè)備實(shí)際重量選用合適的吊車、吊具,并在設(shè)備吊裝前對選用吊車性能、吊具是否符合吊裝要求,繩索是否完好進(jìn)行檢查確認(rèn)。

⑷吊裝前,應(yīng)先勘察現(xiàn)場,對吊裝范圍內(nèi)的高壓電線可采取停電或拆除等保護(hù)措施。

⑸吊裝作業(yè),起重操作、指揮、司索工必需持有效證上崗。

五、設(shè)備找正

1.危害識別

⑴設(shè)備就位時,易發(fā)生脫繩或與周圍的物體碰撞,造成設(shè)備損壞。

⑵未正確使用合適的施工工具,造成人員砸傷、擠傷。

2.削減措施

⑴設(shè)備要捆綁牢固,聽從指揮,緩慢操作。

⑵正確使用合適施工工具,施工人員配合一致。

六、灌漿

1.危害識別

⑴攪拌機(jī)、振動工具電源線破損漏電,造成人員觸電事故。

2.削減措施

⑴施工前,檢查攪拌機(jī)、振動工具電源線,對破損的電源線及時包扎或更換。

七、單機(jī)試運(yùn)

1.危害識別

⑴電機(jī)接線不正確,電機(jī)燒壞,造成觸電事故。

⑵電機(jī)未接地線或接地不良,造成殼體帶電,造成觸電事故。

2.削減措施

⑴由專業(yè)操作人員來進(jìn)行接線。

⑵用電設(shè)備要按規(guī)定打接地線,接地電阻值符合安全要求。

第四節(jié)? 工藝配管安裝

一、材料拉運(yùn)、堆放

1.危害識別

⑴材料在拉運(yùn)過程中,裝車偏斜,捆綁不牢,路況不熟悉易造成翻車事故。

⑵材料堆放地上方有電網(wǎng),裝卸材料時易發(fā)生觸電事故。

⑶材料堆放超高,兩側(cè)固定不牢易造成材料滑落傷人事故。

2.削減措施

⑴材料在拉運(yùn)過程中,有專人監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁裝偏車,嚴(yán)禁超長、超寬、超重。必需捆綁牢固,對路況熟知后再進(jìn)行拉運(yùn)。

⑵材料堆放地嚴(yán)禁選擇在電網(wǎng)下方。

⑶材料按要求分類堆放、標(biāo)識。嚴(yán)禁超高堆放,兩側(cè)用木楔固定牢固。

二、管道組對

1.危害識別

⑴磨光機(jī)操作不當(dāng)或砂輪片質(zhì)量不合格,易造成砂輪片碎裂飛出傷人。

⑵吊帶、倒鏈、氣割設(shè)備等施工機(jī)具破損嚴(yán)重,易造成人員傷害。

⑶管線組對時,管口易擠傷人。

⑷磨光機(jī)等機(jī)電設(shè)備,絕緣不好或無接地,漏電造成觸電事故。

⑸氧氣、乙炔瓶未分庫存放或氣瓶間距及與火源的安全距離不符合安全要求,易發(fā)生火災(zāi)爆炸。

⑹氧氣、乙炔表未經(jīng)校驗(yàn)或校驗(yàn)期已過,潛在爆炸的危險(xiǎn)。

⑺氧氣、乙炔瓶搬運(yùn)時,發(fā)生碰撞、摔落,或未分開存放,易發(fā)生爆炸事故。

⑻吊裝作業(yè)過程,發(fā)生管子脫落、碰撞,造成人員傷害和設(shè)備損壞事故。

⑼吊具和吊索不合格,易成造管子脫落傷人和設(shè)備損壞事故。

⑽吊裝場地不平整有溝、洞、土質(zhì)松軟易造成吊車翻車。

2.削減措施

⑴磨光機(jī)操作人員必須勞保著裝,佩戴防護(hù)鏡,嚴(yán)禁在砂輪正面操作,頭部不能靠近砂輪。打磨時,其他人員不得靠近。

⑵施工前,檢查吊帶、倒鏈、氣割設(shè)備等施工機(jī)具,不符合安全操作規(guī)定的機(jī)具嚴(yán)禁使用

⑶管線組對時,操作人員身體部位不得伸入管徑內(nèi)。

⑷磨光機(jī)、焊機(jī)等機(jī)電設(shè)備絕緣性能應(yīng)保持良好,接地規(guī)范。

⑸氧氣與乙炔瓶應(yīng)分庫存放,使用時,間距不小于5m,與明火的間距不小于10m。

⑹氧氣、乙炔表必須經(jīng)校驗(yàn)合格且在校驗(yàn)期內(nèi)。

⑺氧氣、乙炔瓶搬運(yùn)時,嚴(yán)禁碰撞和拋扔,必須分開存放和拉運(yùn)。

⑻管子吊裝作業(yè)時,要捆綁牢固,專人指揮,周圍要設(shè)立警戒線。

⑼吊裝前,要對選用的吊具和吊索進(jìn)行檢查,確認(rèn)合格,方可使用。

⑽吊車就位場地要保持平整,土質(zhì)堅(jiān)實(shí),溝坑處要及時回填夯實(shí)。

三、管道焊接

1.危害識別

⑴清口時磨光機(jī)操作用力過大,易造成砂輪片碎裂飛出傷人。

⑵焊機(jī)等機(jī)電設(shè)備絕緣不好、電線破損或無接地,易造成觸電事故。

⑶焊接作業(yè)完,未及時切斷電源,易造成人員觸電事故。

⑷勞保穿戴不全,電弧傷眼,打麿坡口粉塵、焊接煙霧等有害健康。

⑸焊口易造成人員燙傷。

⑹焊接使用的焊條頭亂扔造成污染環(huán)境。

2.削減措施

⑴磨光機(jī)操作人員必須佩戴防護(hù)鏡,嚴(yán)禁在砂輪正面操作,頭部不能靠近砂輪。打磨時,其他人員不得靠近。

⑵施工前,應(yīng)對施工機(jī)具進(jìn)行檢查,確認(rèn)安全規(guī)范后,方可作業(yè)。

⑶焊接完畢,即時切斷電源并把把線收拾好。

⑷勞保穿戴齊全,配戴好專用合格的防護(hù)眼鏡、手套和防塵口罩。

⑸焊接完的焊口不得用手觸摸。

⑹焊條頭嚴(yán)禁隨地亂放,回收后統(tǒng)一處理。

四、無損檢測(參照第十章:無損檢測工程)

五、管道吹掃及試壓

1.危害識別

⑴吹掃、試壓時,焊接質(zhì)量不合格易發(fā)生管線爆炸傷人事故。

⑵臨時試壓設(shè)備、閥門、管道安裝不規(guī)范,易造成爆炸傷人事故。

⑶試壓時固定支墩、吊架安裝不牢固,管線易斷裂,造成人員傷害事故。

⑷試壓時帶壓補(bǔ)漏,易造成人員傷害事故。

⑸試壓時,未將不能試壓的系統(tǒng)設(shè)備隔離,造成系統(tǒng)設(shè)備損壞和人員傷害事故。

⑹壓力表選擇不當(dāng),未經(jīng)校驗(yàn)或不在校驗(yàn)期內(nèi),易造成超壓爆炸事故。

⑺試壓時,檢查人員正對法蘭或閥門手柄,刺漏易造成人員傷害事故,

⑻非工作人員進(jìn)入試壓區(qū)域,發(fā)生刺漏或爆炸,易造成人員傷害事故。

2.削減措施

⑴吹掃、試壓的壓力不得超壓,管線焊接質(zhì)量要符合規(guī)范要求。

⑵臨時試壓設(shè)備、閥門、管道安裝要規(guī)范,確認(rèn)合格后,方可進(jìn)行試壓。

⑶試壓固定支墩、吊架安裝牢固,不得松動。

⑷試壓時,發(fā)現(xiàn)管道滲漏,應(yīng)將管道內(nèi)的壓力泄完后,方可補(bǔ)焊作業(yè)。

⑸試壓時,要將不能試壓的系統(tǒng)設(shè)備徹底隔離后,方可試壓作業(yè)

⑹試壓用的壓力表量程按技術(shù)規(guī)范選擇,并經(jīng)校驗(yàn)合格且在校驗(yàn)期內(nèi)。

⑺在試壓前,檢查人員要側(cè)身,不能正對法蘭或閥門手柄。

⑻在試壓區(qū)域拉設(shè)警示帶,并懸掛“試壓區(qū)域,禁止入內(nèi)”等標(biāo)志牌。

六、設(shè)備防腐保溫

1.危害識別

⑴粉塵、揮發(fā)物、油漆、玻璃絲布、巖棉等,對人員健康造成危害。

⑵瀝青燒制時,易造成人員燒傷、燙傷及火災(zāi)事故。

⑶高處作業(yè)未系安全帶,爬梯作業(yè)時沒有專人扶梯,造成人員摔傷。

⑷熱塑帶施工時,液化氣瓶使用不當(dāng),易造成氣瓶爆炸和火災(zāi)傷人事故。

⑸噴砂設(shè)備未按要求接地,易造成觸電事故。

⑹噴砂作業(yè)時,易造成人員傷害。

2.削減措施

⑴作業(yè)人員勞保穿戴齊全,配戴好合適的勞動保護(hù)。

⑵瀝青燒制時,施工人員穿戴好勞保,設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

⑶高處作業(yè)系好安全帶,并且正確使用,爬梯作業(yè)時應(yīng)由專人扶梯。

⑷熱塑帶施工使用的液化氣瓶不得碰撞和爆曬,離火源要持安全距離。

⑸噴砂設(shè)備接地規(guī)范,設(shè)備性能應(yīng)保持完好。

⑹噴砂作業(yè)時,噴砂嘴不得對人。

七、管溝開挖回填

1.危害識別

⑴管溝開挖發(fā)生塌方,造成人員傷害

⑵下溝時,管溝內(nèi)有人,易造成人員砸傷事故。

⑶管溝開挖時,易造成地下設(shè)施損壞不,發(fā)生觸電、火災(zāi)事故。

2.削減措施

⑴管溝開挖,按規(guī)準(zhǔn)放坡或支撐,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

⑵管線下溝前,應(yīng)先對溝內(nèi)進(jìn)行檢查,確認(rèn)安全后,方可下溝。

⑶開挖前,應(yīng)先對地下設(shè)施進(jìn)行確認(rèn),距地下設(shè)施1米范圍內(nèi),嚴(yán)禁機(jī)械開挖。

八、投產(chǎn)試運(yùn)

1.危害識別

⑴投產(chǎn)試運(yùn)時,原管道泄露,易發(fā)生人員傷害事故。

⑵設(shè)備投產(chǎn)時,運(yùn)行不正常,易發(fā)生設(shè)備損壞及人員傷害事故。

⑶設(shè)備投產(chǎn)時,未按程序操作,易造成設(shè)備損壞或人員傷害事故。

2.削減措施

⑴投產(chǎn)試運(yùn)過程中,發(fā)現(xiàn)泄露,立即停止試運(yùn),查明原因,及時修補(bǔ)。

⑵設(shè)備投產(chǎn)時,應(yīng)有專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場負(fù)責(zé)指導(dǎo),運(yùn)行出現(xiàn)異常時,應(yīng)立即停止投產(chǎn),待查明原因后,方可重新投產(chǎn)。

⑶設(shè)備投產(chǎn)時,應(yīng)按投產(chǎn)方案和操作程序操作。

第五節(jié)?? 用 火

一、管道用火

1.危害識別

⑴用火措施編制和交底不全面、不具體,安全措施落實(shí)不到位或未經(jīng)過確認(rèn),在用火時易引起火災(zāi)、爆炸事故。

⑵用火管線未吹掃、清洗、置換干凈,試火、開孔時易引起火災(zāi)、爆炸事故。

⑶與用火管道相連接的閥門內(nèi)漏,試火、開孔時易引起火災(zāi)、爆炸事故。

⑷連頭操作坑未設(shè)逃生跑道,出現(xiàn)意外時,施工人員不能及時逃離現(xiàn)場,造成人員傷害。

⑸管道拆除時,管道內(nèi)的污油或污水對地面造成污染或火災(zāi)傷人事故。

⑹焊接前未按規(guī)定打接地樁或接地電阻大于4Ω,焊接時靜電積累引起火災(zāi)、爆炸事故。

⑺施工區(qū)域內(nèi)有易燃易爆物,易引起火災(zāi)、爆炸事故。

⑻施工時施工區(qū)域內(nèi)的容器、管道進(jìn)行放空操作,易引起火災(zāi)、爆炸事故。

⑼用火完畢后未嚴(yán)格檢查,遺留火種,引起火災(zāi)、爆炸事故。

2.削減措施

⑴用火措施編制和交底要全面、具體、有針對性,措施要落實(shí)到位。

⑵派專人對用火管線吹掃、清洗、置換情況進(jìn)行確認(rèn),達(dá)到動火條件后再進(jìn)行動火作業(yè),開孔時施工人員應(yīng)站在上風(fēng)口。

⑶關(guān)閉與管道相連接的閥門,閥門內(nèi)漏的用鋼板、石棉板絕緣隔離,并派專人對關(guān)鍵閥門進(jìn)行看護(hù)。

⑷動火處在地下的,施工時按要求開挖操作坑和逃生跑道。

⑸管道拆除時,污油應(yīng)妥善回收,集中按規(guī)定進(jìn)行處理,嚴(yán)禁隨意排放。

⑹焊接24小時前打接地樁,接地電阻小于4Ω.

⑺施工前清除施工區(qū)域內(nèi)易燃易爆物。

⑻施工時,施工區(qū)域內(nèi)的容器、管道嚴(yán)禁進(jìn)行放空操作。

⑼完工后檢查火種,保證無火源,做到工完料盡場地清。

二、容器用火

1.危害識別

⑴清罐時,罐內(nèi)通風(fēng)不好,易造成人員中毒、窒息事故。

⑵防爆軸流風(fēng)機(jī)安裝時,未按規(guī)范接地、絕緣,易發(fā)生觸電事故。

⑶用火儲罐與其它運(yùn)行儲罐相連接的配管、接地等未完全斷開,靜電積累易引起火災(zāi)、爆炸事故。

⑷清罐時,采用的工具不防爆,易造成火災(zāi)事故。

⑸清罐不徹底,動火時易造成火災(zāi)、爆炸事故。

⑹在罐內(nèi)施工時,可燃性氣體密度過大,易發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒、窒息事故。

2.削減措施

⑴儲罐放空完畢后,打開儲罐透光孔和人孔,采用防爆軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。

⑵防爆軸流風(fēng)機(jī)安裝時做好接地及與儲罐的絕緣工作。

⑶用火前與用火儲罐相連接的消防、工藝管道、接地、儀表等設(shè)施必須與儲罐斷開。

⑷采用防爆工具清理罐壁,施工人員必須配戴防護(hù)用品,穿防靜電服。

⑸加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心,清罐要徹底。

⑹試火前使用兩臺同型號檢測儀器對儲罐內(nèi)氣體進(jìn)行取樣分析檢測,保證罐內(nèi)可燃性氣體濃度小于爆炸下限,施工期間安排專人在罐外進(jìn)行監(jiān)護(hù),在發(fā)現(xiàn)異常情況時,因果斷終止作業(yè)。每間隔1小時,應(yīng)取樣復(fù)查一次。進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)應(yīng)使用安全電壓和安全行燈。

第二章? 石油化工裝置安裝工程風(fēng)險(xiǎn)識別與防范

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