第一節(jié)? 靜設(shè)備安裝

一、人員入站

1.危害識別

⑴未勞保著裝或穿著化纖服裝、帶鐵掌的鞋子進入油氣要害場所，易引起火災、爆炸事故。

⑵特種作業(yè)人員未取得相應的安全操作證從事特殊工種作業(yè)，造成人員傷害或火災爆炸事故。

⑶未對施工人員進行安全交底或交底不清楚，施工人員對工程作業(yè)危險點和防范措施不清楚，易發(fā)生人員傷害事故。

⑷攜帶火種、手機等進入油氣要害場所，禁煙區(qū)內(nèi)吸煙，易造成火災、爆炸事故。

2.削減措施

⑴所有進入施工現(xiàn)場的人員必須按照勞動保護要求著裝。

⑵特種作業(yè)人員必須取得安全操作證，施工時應隨身攜帶。

⑶施工前，技術(shù)員要向進站施工人員進行安全措施交底和危害告知。

⑷油氣要害場所禁止攜帶火種、手機，禁止在禁煙區(qū)內(nèi)吸煙。

二、運輸車輛、機械入站

1.危害識別

⑴入站車輛沒有佩戴防火罩，易造成火災、爆炸事故。

⑵入站車輛在禁區(qū)內(nèi)隨意行駛、隨意停放，易造成交通事故或其他事故。

⑶運輸車輛司機在崗飲酒，造成交通事故。

2.削減措施

⑴入站車輛必須按照要求佩戴防火罩。

⑵入站車輛應按照站內(nèi)規(guī)定路線行駛、停放。

⑶運輸車輛司機在崗不得飲酒。

三、施工準備

1.危害識別

⑴施工區(qū)域沒有設(shè)置安全警示標志，非施工人員誤入施工場地，造成人員傷害。

⑵施工現(xiàn)場道路未平整夯實，且堆放器材和物資，車輛在行駛時易造成塌陷、碰撞事故。

⑶挖斷的道路未設(shè)置明顯標識和警示帶，造成車輛傾翻或人員傷害。

2.削減措施

⑴施工區(qū)域應設(shè)置明顯的安全警示標志，夜間施工應設(shè)置照明燈。

⑵施工現(xiàn)場路面應平整堅實，且不得隨意堆放器材和物資。

⑶需挖斷道路時，應辦理破路手續(xù)，并設(shè)置明顯標識和警示帶,禁止通行。四、設(shè)備組裝

1.危害識別：

⑴由于設(shè)備停放場地土質(zhì)松軟或與地面接觸的支撐點不牢固，組裝時發(fā)生支撐點塌陷，設(shè)備傾倒，人員傷亡。

⑵施工人員在進行設(shè)備組裝時，在構(gòu)件上行走，易造成人員摔傷、跌傷。

⑶設(shè)備組裝時，易造成人員碰傷或擠傷。

2.削減措施

⑴組裝場地應進行平整壓實或硬化，與地面接觸的支撐點應固定牢固。

⑵施工人員在構(gòu)件上行走必須采取防墜落保護措施。

⑶設(shè)備組裝時，人員、設(shè)備要配合一致，專人指揮。

五、設(shè)備拉運

1.危害識別：

⑴大型設(shè)備拉運前,沒有查看運行路線、編制拉運措施，未辦理拉運手續(xù)，造成交通事故或觸電事故。

⑵拉運設(shè)備未綁扎牢固，易造成人員傷亡和設(shè)備損壞。

2.削減措施

⑴大型設(shè)備拉運前，應查看拉運路線，編制拉運措施，辦理拉運手續(xù)。

⑵拉運前應進行各部位檢查，經(jīng)技術(shù)、安全檢查，確定拉運設(shè)備綁扎牢固，方可拉運，超長超寬的工件應在車輛上有明顯標識。

六、設(shè)備吊裝就位

1.危害識別：

⑴大中型設(shè)備吊裝無專項吊裝方案，或方案未經(jīng)審批，易造成吊裝人員傷害和設(shè)備損壞。

⑵大型吊裝前，未對施工人員進行吊裝措施安全交底，易造成人員傷害。

⑶雙機抬吊時，沒有聽從指揮，統(tǒng)一行動，造成設(shè)備損壞或人員傷害。

⑷塔器等較長設(shè)備吊裝時，吊裝速度過快，受到?jīng)_擊載荷過大，易造成吊車損壞和人員的傷害。

⑸在狹小空間吊裝時，吊裝設(shè)備碰撞臨近運行設(shè)備，易造成設(shè)備損壞、火災等事故。

⑹對于小型設(shè)備采用滾杠、倒鏈等設(shè)備就位時，設(shè)備滑行過快失控，易發(fā)生造成人員傷害及設(shè)備損壞。

⑺主設(shè)備吊裝時，主設(shè)備的附件固定不牢滑落，造成人員傷害。

⑻設(shè)備就位時，未固定牢固，吊車松鉤，設(shè)備傾倒，造成人員傷害和設(shè)備損壞事故。

⑼吊裝組件時，未按吊裝作業(yè)規(guī)程操作，造成人員傷害和設(shè)備損壞事故。

2.削減措施

⑴大中型設(shè)備吊裝前，應編寫專項吊裝方案，經(jīng)審批后，方可實施。

⑵施工前，應對施工人員進行安全措施交底，讓施工人員都了解施工工序、工作方法及危險因素。

⑶雙機抬吊工作，應選用性能相似的吊車。抬吊時由專人統(tǒng)一指揮。

⑷塔器等較長設(shè)備吊裝時，必須服從指揮，控制設(shè)備從水平至直立狀態(tài)的速度，避免設(shè)備在臨界狀態(tài)塔器會猛的前沖，而造成給尾部吊車帶來較大的沖擊載荷，實現(xiàn)平穩(wěn)吊裝。

⑸狹窄空間進行吊裝作業(yè)時，應對臨近設(shè)備采取保護

⑹小型設(shè)備采用滾杠法及牽引設(shè)備就位時，必須控制好設(shè)備滑行速度，所選用的滾杠及牽引設(shè)備合理，若牽引采用卷揚機，則卷揚機應選擇低速卷揚機，卷揚機動作應靈活、剎車準確；同時應設(shè)置可滑行限位設(shè)施，防止過快滑移。

⑺塔類設(shè)備吊裝前，應將隨塔一起吊裝的附件固定牢固，雜物清理干凈，檢查無存在安全隱患后方可進行吊裝。

⑻塔器等設(shè)備就位時，保證設(shè)備地腳螺栓大部分已經(jīng)穿入設(shè)備地腳螺栓孔內(nèi)，設(shè)備放置穩(wěn)妥后才可松鉤。

⑼安全監(jiān)督、吊裝指揮、配合吊裝作業(yè)的起重工、吊車司機必須經(jīng)過培訓且持有國家有關(guān)部門頒發(fā)的證件；嚴格執(zhí)行各崗位操作規(guī)程。

七、設(shè)備找正

1.危害識別

⑴未正確使用撬杠、千斤頂?shù)裙ぞ?，造成人員傷害事故。

⑵墊鐵所采用材料質(zhì)量不合格，易斷裂，使設(shè)備傾斜，發(fā)生人員傷害事故。

⑶墊鐵放置點或數(shù)量不符合技術(shù)要求，對設(shè)備的支撐不夠，設(shè)備傾斜，發(fā)生人員傷害事故。

⑷放置或校正墊鐵時，易造成人員傷害。

2.削減措施

⑴使用機具前，需檢查其是否完好；在使用過程中，應正確使用機具，且撬杠、千斤頂?shù)闹c必須可靠，必要時采取加固措施。

⑵所選用的墊鐵質(zhì)量應符合標準要求。

⑶按標準要求合理布置墊鐵，且墊鐵應點焊牢固。

⑷取放墊鐵時，手指應放在墊鐵的兩側(cè)。

八、塔內(nèi)件安裝

1.危害識別

⑴塔盤安裝時，采取從下向上的方式進行安裝，因上方塔盤沒有固定牢固易造成人員傷害。

⑵將塔器內(nèi)構(gòu)件搬運至塔器內(nèi)部時，配合不當，造成人員碰傷、擠傷、砸傷。

⑶在塔器等設(shè)備內(nèi)作業(yè)結(jié)束后未清點人數(shù)而封閉設(shè)備，有人留存在設(shè)備內(nèi)而造成人員傷害。

⑷在塔器等設(shè)備內(nèi)部施工時，安全措施未有效落實，發(fā)生中毒、窒息等事故。

⑸塔器等設(shè)備內(nèi)進行交叉作業(yè)時，易造成人員傷害事故。

⑹電焊作業(yè)時，違章操作造成人員傷害或觸電事故。

⑺氣割作業(yè)時，違章操作造成人員傷害等事故。

2.削減措施

⑴塔盤安裝時，采用分段安裝，應從下向上進行，每段最下一層封閉后再進行上一段安裝。

⑵將塔器內(nèi)構(gòu)件搬運至塔器內(nèi)部時，應相互配合、相互協(xié)調(diào)，并設(shè)專人監(jiān)護。

⑶在塔器等設(shè)備內(nèi)作業(yè)時應時行進出簽字，設(shè)備封閉前，應進行內(nèi)部檢查清理，確認后方可封閉。

⑷進入塔器等設(shè)備內(nèi)作業(yè)前，必須按照要求辦理受限空間作業(yè)許可證，施工區(qū)域保持良好的通風和照明。施工時，應避開高溫時段，施工人員每間隔半個小時應替換一次，并設(shè)專人監(jiān)護。

⑸交叉作業(yè)時，施工人員必須穿戴好勞保，高處作業(yè)人員必須系好安全帶，工具放至牢固；高處進行電氣焊時，采取有效的防護措施后方可進行作業(yè)。

⑹進行焊接作業(yè)時，穿戴好勞保。檢查設(shè)備電線及電焊把鉗電線完好，在所有線路入容器孔或罐口的地方，要用膠皮將線路包扎起來，防止電線磨損，發(fā)生漏電事故。

⑺施工人員嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行，氧氣瓶、乙炔氣瓶或易燃氣瓶不得混放；裝卸氣瓶時應嚴禁摔、拋和碰撞；氧氣、乙炔膠管無破損；氧氣乙炔表應定期校驗。

九、水壓試驗

1.風險評估

⑴試壓前，未制定試壓安全措施及試壓方案，且未對參加試壓人員進行詳細交底，造成管線爆裂、人員傷害等事故。

⑵試壓前對管線、閥門、壓力表等未進行檢查就開始試壓，造成管線或閥門在壓力的作用下，飛出傷人。

⑶壓力表量程應為試驗壓力的1.5～2倍，試壓使用的壓力表必須是校驗合格的，且符合規(guī)范精度要求。

⑷試壓區(qū)未設(shè)置警戒帶，非施工人員誤入試壓區(qū)，造成人員傷害事故。

⑸高點放空、低點排放位置設(shè)置不當，管線內(nèi)壓力無處釋放，造成人員傷害或其他事故。

⑹采用分段試壓時，與受壓段相連的管道未斷開，管線內(nèi)憋壓，造成人員傷害或其他事故。

⑺試壓時，發(fā)生泄漏或爆管時，仍未停止升壓或切斷相關(guān)閥門，造成管線破裂傷人事故。

⑻發(fā)現(xiàn)滲漏點，帶壓進行補焊，造成人員傷害。

2.削減措施

⑴試壓前，試壓方案編制完并經(jīng)過審批，并針對參加試壓人員進行詳細交底，試壓嚴格遵照設(shè)計和有關(guān)規(guī)范要求。

⑵試壓前，必須對管線上的閥門、管件、壓力表等進行認真檢查、確認后方可試壓。

⑶壓力表量程應為試驗壓力的1.5～2倍，試壓選用的壓力表必須是校驗合格的，并在有效期內(nèi)。

⑷進行試壓時要清理現(xiàn)場，組織專人警戒，非工作人員嚴禁進入試壓場區(qū)。

⑸按照標準要求設(shè)置高點放空、低點排放位置。試壓時，盲板、封頭30m半徑范圍內(nèi)不準站人，發(fā)現(xiàn)泄漏時不得帶壓補焊或緊固螺栓。

⑹試壓時，若發(fā)生泄露，應立即停止升壓、切斷相關(guān)閥門。

⑺試壓時，若發(fā)生泄漏或爆管，應立即停止升壓、切斷相關(guān)閥門，經(jīng)查找修補處理后方可重新試壓。

⑻試壓時，若出現(xiàn)滲漏，應泄壓后再進行滲漏處的修補，嚴禁帶壓補焊。

十、容器設(shè)備內(nèi)防腐及外防腐

1.危害識別

⑴內(nèi)防腐涂料腐蝕性大，而施工人員未佩戴防護用品，造成人員傷害。

⑵在狹小空間內(nèi)防腐時，防腐涂料中的丙酮等易燃易爆成分，遇到火星或靜電后發(fā)生爆炸事故。

⑶噴砂作業(yè)時，未佩戴防腐用品或防護意識不強，易造成施工人員塵肺病。

⑷噴砂作業(yè)時，未設(shè)置防護棚，造成環(huán)境污染。

⑸防腐涂料爆曬在太陽下，且其存放處未配備相應的滅火器，造成火災或爆炸事故。

⑹噴砂除銹前，需在容器內(nèi)外搭設(shè)腳手架，腳手架搭建不合格，高處作業(yè)造成人員傷害。

⑺塔器等設(shè)備內(nèi)施工時，存在交叉作業(yè)，安全措施未落實，易造成人員傷害事故。

⑻在容器內(nèi)部防腐時，違章操作，造成人員傷害事故。

2.削減措施

⑴防腐施工人員必須按照要求佩戴防護用品，且施工時應保證容器內(nèi)有較好的通風和照明。

⑵施工人員必須穿戴好勞保，禁止帶火種及手機，并定時對容器按規(guī)范進行可燃氣體檢查，確認安全方可施工。

⑶噴砂作業(yè)時，施工人員應做好職業(yè)防護。

⑷噴砂作業(yè)時，應嚴格按照要求設(shè)置防護棚。

⑸防腐作業(yè)前，按規(guī)范搭設(shè)腳手架并驗收，腳手架搭設(shè)牢固，高處作業(yè)人員系好安全帶，遇有六級大風、暴雨、大霧天氣時，應停止露天作業(yè)；高處作業(yè)所使用的工具，必須放入工具帶內(nèi)，禁止上下投擲材料、工具等物件，盡量避免上下垂直作業(yè)；分層作業(yè)時應設(shè)置隔離設(shè)施。

⑹防腐作業(yè)前，應先檢查腳手架搭設(shè)是否符合標準要求，是否牢固。

⑺交叉作業(yè)時，低空作業(yè)人員必須勞保著裝，高處作業(yè)人員必須系好安全帶，工具及工件應放置牢固，防止脫落傷人；高處作業(yè)人員動用電氣焊時，低空作業(yè)人員嚴禁作業(yè)或采取有效的防護措施進行隔離方可施工。施工全過程應設(shè)專人監(jiān)護。

⑻進入受限空間作業(yè)前，必須按照要求辦理受限空間作業(yè)許可證，做好通風措施，施工人員間隔半小時更換一次。夏季施工時，應避開高溫時段，施工全過程設(shè)專人監(jiān)護。

第二節(jié)? 動設(shè)備安裝

一、設(shè)備吊裝就位

1.危害識別

⑴大中型設(shè)備吊裝無專項吊裝方案，或方案未經(jīng)審批，易造成吊裝人員傷害和設(shè)備損壞。

⑵大型吊裝前，未對所有施工人員進行詳細的安全技術(shù)交底，易造成人員傷害。

⑶在狹小空間吊裝時，吊裝設(shè)備碰撞其它已建設(shè)備，易造成設(shè)備（包括已建設(shè)備）損壞、火災等事故。

⑷設(shè)備就位時未固定牢固，吊車松鉤，設(shè)備傾倒，造成人員傷害和設(shè)備損壞事故。

2.削減措施

⑴大中型設(shè)備吊裝前，必須編寫切實可行的吊裝方案，并有具備相應資質(zhì)的人員審批，吊裝時必須成立專門的組織機構(gòu)負責實施。

⑵施工前，對所有的作業(yè)人員進行施工方案和安全技術(shù)交底，確保每一名施工人員都了解施工程序、危險點控制方法和作業(yè)方法。

⑶狹窄空間進行吊裝作業(yè)時，吊裝人員先對現(xiàn)場進行詳細的勘察，吊裝前進行動態(tài)分析及模擬演練，確保在吊裝順利。

⑷動設(shè)備等就位并放置穩(wěn)妥后方可松鉤。

二、設(shè)備找正

1.危害識別

⑴未正確使用撬杠、千斤頂?shù)裙ぞ?，造成人員傷害事故。

⑵放置或校正墊鐵時，易造成人員傷害。

2.削減措施

⑴使用機具前，需檢查其是否完好；在使用過程中，應正確使用機具，且撬杠、千斤頂?shù)闹c必須可靠，必要時采取加固措施。

⑵取放墊鐵時，手指應放在墊鐵的兩側(cè)。

三、設(shè)備拆檢、組裝：主要針對大型壓縮機機組，廠家允許拆解或非整體到貨的設(shè)備

1.危害識別

⑴設(shè)備拆建、組裝時，施工工具不當，造成人員傷害。

⑵廠房內(nèi)行吊操作不當，易導致設(shè)備損傷、人員傷害。

⑶采用自制龍門架進行檢修組裝時，龍門架強度不夠或穩(wěn)定性不佳，發(fā)生倒塌，造成人員和設(shè)備損傷。

⑷拆裝的機械零部件放置不穩(wěn)，造成人員傷害。

⑸裝配零部件時，用手插入接合面或探摸螺孔，造成人員傷害。

⑹吊裝作業(yè)時，違章操作或安全防護措施不到位，易造成人員傷害事故。

2.削減措施

⑴正確選用機具，并應嚴格按照專業(yè)操作規(guī)程進行施工。

⑵使用行吊進行作業(yè)時，操作人員必須持證上崗；操作前應掛上警示牌，防止無關(guān)人員進入行吊軌道。

⑶龍門架必須在使用前，應檢查其穩(wěn)定性和承載力，避免使用中發(fā)生人員傷害事故。

⑷拆裝的設(shè)備零部件應放置穩(wěn)固，必要時可采取加固措施。

⑸裝配零部件時，嚴禁用手插入接合面或探摸螺孔，應采用專業(yè)工具進行施工。

⑹吊裝作業(yè)前，必須進行現(xiàn)場勘察，需現(xiàn)場查看吊裝周圍環(huán)境，檢查是否有高壓線或其他障礙物；操作人員必須持證上崗；吊裝工具完好；施工人員嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行，吊裝全過程設(shè)專人監(jiān)護。

第三節(jié)? 設(shè)備工藝配管

一、管道組對焊接

1.危害識別

⑴高處組對管道，尤其是塔器配管的組對，管道固定不穩(wěn)造成管道滑落傷人。

⑵空中組對管道時，點焊不牢，造成點焊點斷裂發(fā)生傷人事故。

⑶高處作業(yè)時，用具或管件放置不穩(wěn)，高空墜物，造成地面人員傷害事故。

⑷高空焊接作業(yè)時，火星四濺、亂扔焊條頭易燙傷地面人員。

⑸空中修磨管口時，磨光機操作角度不對，易發(fā)生砂輪片飛出傷人事故。

⑹空中組對時，由于無可靠的作業(yè)面，施工工人作業(yè)困難，易發(fā)生高空墜落或被安全帶懸掛空中。

⑺搬用管件時，配合不當，造成人員砸傷、碰傷、擠傷事故。

⑻管件、施工機具采用投擲的方式傳遞給高處作業(yè)人員，易造成傷人事故。

2.削減措施

⑴管道組裝時，應先將管托安裝完或用專用吊帶或倒鏈將其固定，避免管道來回擺動傷人。

⑵空中組對進行點焊作業(yè)時，點焊必須完成至少管道管口周長1/3后，方可撤離吊車設(shè)備。

⑶高處作業(yè)時，施工人員系好安全帶，施工工具必須裝在工具袋中，并掛在牢靠固定位置，地面禁止站人，防止高處墜物傷人。

⑷高處電焊作業(yè)時，其下方嚴禁站人。

⑸修磨管口作業(yè)必須有可靠的操作面，磨光機嚴禁對著他人操作。

⑹空中組對時，應搭設(shè)固定或移動式的腳手架平臺，平臺應穩(wěn)固。

⑺搬用管件時，統(tǒng)一指揮、相互配合、相互提醒。

⑻不得隨意拋擲管件、施工機具，應用繩索傳遞。

二、管道表面處理：主要針對管道表面有酸洗要求的不銹鋼等

1.危害識別

⑴采用不銹鋼酸氣膏或酸洗液處理管線或管件時，未佩戴防護用品，造成施工人員眼睛及皮膚傷害。

⑵酸洗液亂放，傷害其他無關(guān)人員。

⑶未使用完的剩余酸洗液不得亂丟亂放，統(tǒng)一收回。

2.削減措施

⑴酸洗時施工人員應穿戴好勞保用品，嚴格按照酸洗方案進行操作。

⑵酸洗液必須由專人保管，且在保管和使用時，應做好明顯標識。

⑶未使用或使用完畢的剩余酸洗液不得亂丟亂放，應統(tǒng)一回收。

三、閥門安裝

1.危害識別

⑴在狹窄位置安裝大口徑閥門時，吊裝設(shè)備無法進入，管閥固定不牢，組裝時發(fā)生脫落造成人員傷害事故。

⑵大口徑閥門件吊點選擇不合理，發(fā)生吊點處斷裂，造成人員傷害。

⑶閥門安裝時，所安裝的螺栓較少或固定不牢，閥門脫落造成人員傷害事故。

2.削減措施

⑴在狹窄位置安裝大口徑閥門時，可采用龍門架、倒鏈進行組裝，龍門架應放置牢固。

⑵吊裝大口徑閥門時，應設(shè)置好吊點，且吊索必須牢靠。

⑶閥門安裝時，法蘭螺栓按標準全部上緊，并設(shè)專人檢查。

四、管道焊縫熱處理：主要針對熱處理要求的管道。

1.危害識別

⑴電加熱設(shè)備、電源線等老化破舊，易造成觸電事故。

⑵管架上的焊口熱處理容易造成人員和設(shè)備的損傷。

⑶施工前交底不及時或不清楚，易發(fā)生人員觸電或燙傷事故。

2.削減措施

⑴施工前，應先檢查電加熱設(shè)備、電源線等是否完好，若有破損應及時包扎或更換，操作人員必須持證上崗。

⑵管架上的焊口進行熱處理時，應先搭設(shè)好操作平臺，且平臺搭設(shè)必須符合安全要求，熱處理時下方嚴禁站人。

⑶熱處理前，應及時進行詳細的技術(shù)、安全交底，設(shè)置安全標示，避免人員觸電或燙傷。

五、無損檢測（參照第十章：無損檢測工程）

六、其它附件安裝

1.危害識別

⑴管道管托、支吊架等安裝時，點焊不牢，造成管道從管托上脫落傷人。

⑵高處附件安裝時，違章操作易造成傷人事故。

2.削減措施

⑴管道管托、支吊架安裝時必須點焊牢靠后，方可將管道放入管托上。

⑵高處附件安裝時，采用人字梯配合，下方嚴禁站人，以防高處墜物傷人，施工過程中設(shè)專人監(jiān)護。

七、管道試壓、吹掃

1.危害識別

⑴試壓前，未制訂詳細的試壓方案，且沒有對施工人員進行安全技術(shù)交底，造成人員傷害事故。

⑵試壓時，支吊架未施工完，儀表管管口開孔后未焊接完畢，管線斷裂，造成人員傷害事故。

⑶壓力表未經(jīng)檢驗、指示不準確，造成讀數(shù)不準確，試壓時超壓易造成管道爆裂傷人事故。

⑷試壓臨時盲板強度不夠，試壓時盲板爆裂，造成人員傷害事故。

⑸試壓設(shè)備老化、性能差，且在其配管的同一位置反復切割、焊接，發(fā)生材料疲勞，重復使用性能下降，試壓時發(fā)生管線爆裂傷人事故。

⑹在試驗升壓、穩(wěn)壓過程中，未設(shè)置安全警戒線，沿管道巡線不及時，非施工人員誤入試壓場地，造成人員傷害事故。

⑺試壓盲板正對面站人，管道爆裂，造成人員傷害事故。

⑻試壓時，未將不能試壓的系統(tǒng)設(shè)備儀表用盲板隔開，造成儀表設(shè)備損壞傷人。

⑼升壓過程中，施工人員站在試壓管線上進行巡線，造成人員傷害。

⑽試壓時，升壓及降壓速度太快，管線爆裂，造成人員傷害事故。

⑾帶壓補漏，造成人員傷害。

⑿冬季試水壓后，未及時排放管線內(nèi)的水，管道凍裂造成傷人事故。

⒀水壓試驗時，管線跨越處未安裝高點放空、低點排凈閥門，造成試壓時管內(nèi)存有空氣，壓力不穩(wěn)定，打開排氣閥時壓力過大傷人。

⒁試壓時，試壓泵電源線破損漏電傷人。

⒂閥門、法蘭的螺栓未上緊上全，造成人員傷害；氣壓試壓時管道卸壓發(fā)生管段起跳傷人；與試壓設(shè)備綁扎的皮管脫落造成操作人員人員傷害。

⒃采取氣壓試壓時，卸壓時快速開啟閥門，造成氣流急劇噴出，易造成人員傷害。

⒄吹掃口、試壓排放口對準電線、基坑和有人操作的場地，造成人員傷害事故。 ?⒅天然氣管道用空氣試壓后，未經(jīng)置換，投入運行，易造成人員傷害或爆炸事故。

2.削減措施

⑴試壓前，應制定詳細的試壓方案，無試壓方案不允許試壓，并對施工人員進行詳細的安全技術(shù)交底，保證每個施工人員明確自己的施工內(nèi)容、存在的危險因素及自我防范措施。

⑵試壓時，管道支吊架安裝完畢且經(jīng)檢查合格，主管道系統(tǒng)上的支路處于固定狀態(tài)，同時支路管道系統(tǒng)必須保證連通。

⑶試壓時的壓力表必須是經(jīng)過校驗且合格的，數(shù)量不得少于兩塊，且其安裝位置應符合標準要求。

⑷試壓臨時盲板應采用內(nèi)堵板、法蘭夾盲板或封頭等形式，盲板厚度應進行嚴格的強度計算，不得使用低強度盲板。

⑸試壓所用設(shè)備、管線必須進行安全檢查確認，試壓前，施工人員對全線閥件及管件進行檢查，不得重復使用不符合安全要求的管線、閥門。

⑹管線進行試壓時，設(shè)置警戒線，并設(shè)專人巡線，嚴禁非試壓人員進入試壓現(xiàn)場。

⑺試壓時盲板正對面禁止站人，觀測壓力表應在正前方一定距離里觀測；

⑻試壓時，設(shè)備儀表可采用短接連接或用盲板斷開。

⑼試壓升壓、穩(wěn)壓過程中，巡線人員應與試壓管線保持一定距離。

⑽試壓時，升壓及降壓速度嚴格執(zhí)行標準規(guī)范要求。

⑾試壓時發(fā)現(xiàn)管道滲漏，應及時做出明顯標記，待泄壓后進行補焊，嚴禁帶壓修補。

⑿冬季進行水壓試驗時，要采取防凍措施，且試壓后應及時將管線內(nèi)的水排出，并吹掃干凈。

⒀水壓試驗前，應按照標準要求，在管線跨越處安裝高點放空，低點處安裝排凈閥門。

⒁使用的試壓設(shè)備性能完好，且配套的電纜線無破損等現(xiàn)象。

⒂所有閥門、法蘭（包括臨時試壓）上螺栓必須上緊、上全；氣壓試壓前應對管道進行加固；與試壓設(shè)備相連的皮管應綁扎牢靠，并設(shè)專人檢查。

⒃吹掃口、試壓排放口嚴禁對準電線、基坑和有人操作的場地。

⒄天然氣管道用空氣試壓后，必須用天然氣吹掃，方可投入運行。吹掃口處的殘留天然氣，應點火燃燒。

八、管道的吹掃與清洗

1.危害識別

⑴沒有劃定吹掃作業(yè)區(qū)域，管線內(nèi)雜物飛出傷人。

⑵臨時吹掃流程未按規(guī)范要求施工，且未經(jīng)檢查進行吹掃作業(yè)，易造成人員傷害。

⑶爆破吹掃時，沖擊氣流過大，易造成人員傷害。

⑷吹掃口高速氣流夾帶的雜物噴出傷人。

⑸吹掃時未安裝壓力表，吹掃壓力過高時，易造成人員傷害。

⑹爆破吹掃時，氣流聲音過大，傷害施工人員的聽力。

⑺采用蒸汽吹掃時，其末端管口固定不牢，管道受熱膨脹，易造成管道爆裂傷人事故。

⑻采用蒸汽吹掃時，未進行暖管或蒸汽管道升溫過快，造成管道膨脹過大從管架下滑落，造成人員傷害和設(shè)備損傷。

⑼采用蒸汽吹掃時，蒸汽管口方向噴出高溫、高壓蒸汽，造成人員燙傷。

⑽采用水沖洗的管路系統(tǒng)，由于隨意排水，易造成開挖處設(shè)備基礎(chǔ)、構(gòu)筑物塌陷，傾斜。

2.削減措施

⑴吹掃前，應劃定吹掃作業(yè)區(qū)域，并設(shè)置警戒帶或明顯的標識。作業(yè)區(qū)域內(nèi)嚴禁非工作人員進入。

⑵使用臨時吹掃流程施工時，管道焊接牢固，閥門法蘭螺栓必須上緊上全。

⑶爆破吹掃作業(yè)時，施工現(xiàn)場應設(shè)置好警示帶，爆破吹掃端應固定牢固，且爆破口附近處嚴禁站人，全過程設(shè)專人監(jiān)護。

⑷吹掃時，應在吹掃口設(shè)置固定擋板以減緩氣流噴出的速度。

⑸吹掃時，必須在管路出口安裝壓力表，檢測吹掃壓力，防止壓力過高傷人。

⑹爆破吹掃時必須采取防噪音措施，以保護吹掃人員及相關(guān)管理人員的聽力不受損壞。

⑺采用蒸汽吹掃時，其末端管口兩側(cè)必須固定牢固，兩側(cè)保留1-2mm左右的膨脹余量。

⑻采用蒸汽吹掃時，應先進行暖管，及時排水，若發(fā)生異常應暫停升溫。蒸汽管道升溫不得過快，應控制在每小時50℃以內(nèi)。

⑼采用蒸汽吹掃時，蒸汽管口方向應45°-60°向上噴出，吹掃口嚴禁站人。

⑽采用水沖洗的管路系統(tǒng)，不得隨意排水，需將管道內(nèi)水排至正式或其他臨時排水溝內(nèi)。

九、管道的化學清洗

1.危害識別

⑴在加水勾兌所用的酸液、堿液或固態(tài)酸、堿時，溶液飛濺傷人。

⑵化學藥劑在清洗完成后亂排放，造成污染事故。

⑶化學清洗施工人員未經(jīng)培訓，操作不規(guī)范，造成對人員傷害。

⑷化學藥劑儲存時發(fā)生外漏、丟失，引發(fā)環(huán)境污染或人員傷害事故。

2.削減措施

⑴酸洗液配制時，施工人員必須穿戴好防護服，嚴格按照操作規(guī)程施工。

⑵清洗完的化學藥劑不得隨意排放，統(tǒng)一回收處理，排放符合環(huán)保要求。

⑶化學清洗施工人員必須進行上崗前的培訓，了解藥劑的保管、使用、處理，化學清理的操作等要求，合格后方可上崗。

⑷對化學藥劑實現(xiàn)專人專管，建立好發(fā)放及銷毀數(shù)量的登記臺帳。

十、管道的油清洗

1.危害識別

⑴所用清洗油泄漏，造成環(huán)境污染。

⑵潤滑油系統(tǒng)清洗時，一般都采取加熱措施，因為未進行油溫監(jiān)控，油溫過高，造成燙傷事故。

2.削減措施

⑴清洗油應存放在合理的地方，避免造成環(huán)境污染。

⑵在進行潤滑油系統(tǒng)清洗時，必須對油溫進行監(jiān)控。

十一、平面管網(wǎng)的保溫及涂漆

1.危害識別

⑴高處保溫涂漆時，佩戴安全帶不符合要求，造成施工人員高處墜落。

⑵高溫施工時，油漆揮發(fā)，容易造成人員中毒事故。

⑶保溫與工藝安裝交叉作業(yè)，電焊四濺火星及火焊切割火星，造成保溫材料燃燒發(fā)生火災事故。

2.削減措施

⑴高處保溫涂漆工作時，操作人員應按照要求系好安全帶，必要時可搭設(shè)腳手架，且搭設(shè)腳手架應符合標準要求，。

⑵涂漆作業(yè)人員應穿戴勞保，并佩戴好防毒面罩。

⑶保溫與工藝安裝施工交叉作業(yè)時，應搭設(shè)隔離層，以防火星濺入發(fā)生火災。

第四節(jié)? 鋼結(jié)構(gòu)框架及管廊

一、噴砂除銹、刷底漆

1.危害識別

⑴除銹過程中，塵土較大，易造成職業(yè)病。

⑵油漆暴曬，并在電源附近堆放，易造成火災事故。

⑶噴砂設(shè)備老化，易造成觸電事故或人員傷害事故。

⑷進行鋼結(jié)構(gòu)防腐時，未嚴格執(zhí)行安全規(guī)定，高處作業(yè)未按要求施工，造成人員傷害事故。

2.削減措施

⑴除銹施工時，施工人員應戴好防毒面具或口罩，防止吸入粉塵，并定時輪流倒班。

⑵油漆應放置在遠離電源的陰涼地帶，并配備相應的消防器材。

⑶嚴格設(shè)備管理，定期對設(shè)備進行保養(yǎng)工作，做好保養(yǎng)記錄，有問題的設(shè)備嚴禁使用。

⑷現(xiàn)場涂漆工作應按要求搭設(shè)腳手架或臨時平臺，操作平臺搭設(shè)需符合標準要求，高處作業(yè)時，必須系好安全帶。

二、鋼結(jié)構(gòu)的下料切割

1.危害識別

⑴鋼材切割后未掛標識，造成燙傷事故。

⑵材料搬運時，配合不當，易造成磕傷、碰傷、撞傷。

⑶機械切割時，未檢查設(shè)備性能及砂輪片、切割片的安裝情況，造成砂輪片或切割片飛出傷人。

2.削減措施

⑴切割完的工件，應做好明顯標識，防止他人觸摸。

⑵材料搬運，施工人員應相互配合、相互協(xié)調(diào)、相互提醒。

⑶機械切割前，選擇良好的設(shè)備，使用前仔細檢查，施工人員佩戴好防護目鏡。

三、預制組裝、校正

1.危害識別

⑴磨光機、焊機等設(shè)備電線絕緣不好、未設(shè)置接地，易造成觸電事故。

⑵焊接工作時，電弧及粉塵對人體易造成職業(yè)病。

⑶鋼結(jié)構(gòu)預制時，鋼材和預置結(jié)構(gòu)翻轉(zhuǎn)時，易造成碰傷、砸傷事故。

⑷吊裝時，未對吊具進行檢查，就進行吊裝作業(yè)，易造成設(shè)備損壞及人員傷害事故

2.削減措施

⑴施工前，應檢查磨光機、焊機等機電設(shè)備工況良好，接地嚴格規(guī)范要求安裝好。

⑵進行焊接作業(yè)時，施工人員必須勞保著裝，并佩戴好防目鏡及口罩。

⑶鋼結(jié)構(gòu)進行翻轉(zhuǎn)時，應對鋼結(jié)構(gòu)重量等參數(shù)進行了解，較大結(jié)構(gòu)的翻轉(zhuǎn)必須采用起重設(shè)備配合，操作人員必須持證上崗。

⑷施工前，應先嚴格檢查吊裝用具，符合起吊條件后方可進行吊裝作業(yè)。操作人員必須持證上崗；吊裝時，起重臂下嚴禁站人，

四、鋼結(jié)構(gòu)的運輸

1.危害識別

⑴在拉運鋼結(jié)構(gòu)時，因捆綁不牢靠，易造成翻車等交通事故。

⑵在拉運鋼結(jié)構(gòu)過程中，行走路線及停放吊裝的位置處的管溝和基坑回填不實，發(fā)生翻車事故。

2.削減措施

⑴鋼結(jié)構(gòu)運輸時，必須選擇適合的車輛，捆扎必須牢靠，采取倒鏈索緊，防止翻車事故。

⑵運輸車輛行走路線，構(gòu)件停放、吊裝位置必須認真檢查，事先采取壓實及鋪設(shè)管橋排等加固措施。

五、現(xiàn)場分片安裝或整體吊裝

1.危害識別

⑴鋼結(jié)構(gòu)預制不夠充分，現(xiàn)場高處作業(yè)量較大，高處作業(yè)時發(fā)生高空墜落事故。

⑵未對不穩(wěn)定的構(gòu)件進行固定，造成結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，發(fā)生構(gòu)件傾斜或倒塌傷人事故。

⑶整體吊裝預制好的鋼結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)存在的不規(guī)則性，由于吊點位置選擇、吊車或吊裝選擇不合理，吊裝人員非專業(yè)起重工等因素，造成吊裝事故。

⑷每榀管架就位后，管廊結(jié)構(gòu)的橫梁安裝因距離地面相對較低，采取活動斜梯，因操作不當造成施工人員墜落、摔傷等事故。

⑸分片組裝時高處拋扔工具、用料，或工具用料放置不穩(wěn)，墜落傷人。

⑹高處作業(yè)未系安全帶或佩戴不符合安全要求，造成高處墜落事故。

⑺吊裝時起重臂下有人或吊物上有浮置物。

2.削減措施

⑴應制定合理的預制方案，減少高處作業(yè)工作量，高處作業(yè)應按照要求進行施工。

⑵應對不穩(wěn)定的構(gòu)件進行固定，保證其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

⑶采取合理的吊裝措施并經(jīng)審批，合理選擇吊點、吊車及吊索，且吊裝起重人員必須持證上崗。

⑷管廊結(jié)構(gòu)橫梁的施工可采取搭設(shè)臨時平臺或腳手架平臺施工，也可采用活動斜梯，使用斜梯時，應有人監(jiān)護且放置地應穩(wěn)固可靠。

⑸高處作業(yè)人員必須配帶工具包，禁止隨手亂放工具，高處拋扔工具。

⑹高處作業(yè)施工人員應按照要求佩戴安全帶，必須遵循“高掛低用”的原則。

⑺起重臂下嚴禁站人，在吊裝前，必須檢查吊裝物上是否有其他未固定的浮置物。

六、涂漆作業(yè)：主要為中間漆、面漆、防火涂料涂刷

1.危害識別

⑴在油漆、涂料涂刷施工中，防護措施不到位，發(fā)生施工人員中毒事故。

⑵油漆、涂料在太陽下暴曬，或與易燃易爆物品存放在一起，易造成火災或爆炸事故。

⑶拉運油漆、涂料時，與氧氣、乙炔等易燃易爆物品同車拉運，易造成火災或爆炸事故。

2.削減措施

⑴油漆、涂料涂刷施工時，施工人員應戴好口罩等防護面具，并佩戴橡膠手套。

⑵油漆、涂料應堆放在陰涼地帶，堆放點應遠離電源、明火，并且應按照要求配備相應滅火器。

⑶拉運油漆、涂料時，不得與氧氣、乙炔等易燃易爆物品同車拉運。

第五節(jié) 埋地管網(wǎng)

一、管溝開挖

1.危害識別

⑴管溝開挖時，對地下障礙物狀況不清楚，造成管線破裂或電纜光纜損壞，造成觸電事故或其他事故。

⑵管溝開挖時，兩邊堆土過高，造成坍塌事故。

⑶人工開挖深管時，未及時進行放坡或打支撐，造成坍塌事故。

⑷在巨石的邊坡下開挖時，未采取防護措施，石頭滑落，造成人員傷害事故。

⑸挖掘機作業(yè)區(qū)域內(nèi)，土質(zhì)松軟，造成挖掘機施工時陷入土中，造成操作人員人員傷害。

⑹施工前進行安全教育，要求清溝槽人員隨時注意溝壁變化，應有專人，嚴防塌方傷人。

⑺人工開挖管溝向坑外拋扔土石時，沒有采取防范措施，致使土石回落傷人事故。

⑻作業(yè)人員在管溝內(nèi)休息，土質(zhì)松動，造成坍塌事故。

⑼連頭作業(yè)時必須安排專人監(jiān)護，作業(yè)點位置管溝寬度應比其他位置寬，并適當放坡或木樁防護。

⑽管溝開挖后，未設(shè)置必要的排水措施，下雨時，管溝浸泡而造成管道大面積塌方事故

2.削減措施

⑴施工前，詳細了解地上、地下障礙物，與有關(guān)單位聯(lián)系，制定措施，避免出現(xiàn)管線破裂或電纜光纜損壞等事故。

⑵開挖放土時，兩邊呈階梯狀堆土，且與管溝保持1米的距離。

⑶人工開挖時，要及時按規(guī)范要求進行放坡或打支撐。

⑷需在巨石的邊坡下挖土時，必須先清除巨石后再進行管溝的開挖工作。

⑸挖掘機作業(yè)區(qū)域內(nèi)，土質(zhì)應密實或鋪設(shè)鋼板等防護措施。

⑹施工前進行安全教育，要求清溝槽人員隨時注意溝壁變化，嚴防塌方傷人。

⑺人工開挖管溝向坑外拋扔土石時，及時清理坑邊的堆土，防止土石回落傷人。

⑻嚴禁作業(yè)人員在管溝休息。

⑼連頭作業(yè)時必須安排專人監(jiān)護，作業(yè)點位置管溝寬度應比其他位置寬，并適當放坡。

⑽根據(jù)管溝情況設(shè)置若干積水坑，下雨時立即采取抽水措施。

二、管道下溝、組對

1.危害識別

⑴施工未采取先深后淺的施工方式，造成管溝多次開挖，土層松軟，易產(chǎn)生塌方事故。

⑵管道下溝采用鋼絲繩吊管，吊裝過程中，鋼絲繩滑移發(fā)生人員傷害事故。

⑶管道下溝時，操作人員未觀察到管溝內(nèi)的情況，放管過快或障礙物未清除后就放管，易造成管道損傷及人員傷害事故。

⑷在管溝下作業(yè)時，管溝受外來載荷的作用或雨水的浸泡，易造成坍塌事故。

⑸采用吊車進行組對作業(yè)時，未專人指揮，易造成人員傷害。

2.削減措施

⑴按地下管道施工標準采取先深后淺方式進行，并應對特殊地勢做好加固措施。

⑵采用專用吊裝機具，如吊帶、帶保護管壁的吊鉤等。

⑶管道下溝時，施工人員應觀察管溝內(nèi)情況，確認無人或無障礙物后，方可進行下溝作業(yè)，起重工持證上崗，施工全過程應設(shè)專人監(jiān)護。

⑷管道作業(yè)時，應有專人進行監(jiān)護，隨時關(guān)注管溝的情況，出現(xiàn)異常時，不得進入管溝內(nèi)作業(yè)或管線下溝作業(yè)。

⑸吊車組對時，應設(shè)專人指揮，隨時觀察管溝情況及周圍情況，一切正常后，發(fā)出清晰指令進行吊裝作業(yè)。

三、埋地管道試壓

1.危害識別

⑴部分或大量試壓水直接排到管溝內(nèi)，造成管溝內(nèi)積水，發(fā)生管溝坍塌事故。

⑵管道試壓時，試壓盲板不牢固，易造成人員傷害事故。

2.削減措施

⑴水壓試壓后，嚴禁將水直接排放到管溝內(nèi)，應設(shè)置正式的排水溝或臨時排水溝。

⑵試壓時，試壓堵板嚴格按時強度要求設(shè)計計算準確，并設(shè)置“十”字或“#”字型加強。

四、管道防腐保溫補口作業(yè)

1.危害識別

⑴在管溝內(nèi)進行管道防腐保溫補口時，因管溝開挖時間過長等外界因素影響，易發(fā)生管溝塌方傷人事故。

⑵高溫下，防腐保溫補口施工人員易被有毒防腐保溫涂料傷害呼吸系統(tǒng)。

⑶進行熱收縮帶補口時，易造成燒傷及燙傷事故。

2.削減措施

⑴補口時，必須設(shè)專人監(jiān)護管溝內(nèi)的情況，如有異常及時通知施工人員撤離，待危險解除后方可繼續(xù)作業(yè)。

⑵防腐保溫補口時，應佩戴相應的防護用品，防止發(fā)生職業(yè)病。

⑶進行熱收縮帶補口時，嚴禁將火焰對準人。