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石油化工裝置安裝工程風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與防范

  
評(píng)論: 更新日期:2020年11月30日

第一節(jié)? 靜設(shè)備安裝

一、人員入站

1.危害識(shí)別

⑴未勞保著裝或穿著化纖服裝、帶鐵掌的鞋子進(jìn)入油氣要害場(chǎng)所,易引起火災(zāi)、爆炸事故。

⑵特種作業(yè)人員未取得相應(yīng)的安全操作證從事特殊工種作業(yè),造成人員傷害或火災(zāi)爆炸事故。

⑶未對(duì)施工人員進(jìn)行安全交底或交底不清楚,施工人員對(duì)工程作業(yè)危險(xiǎn)點(diǎn)和防范措施不清楚,易發(fā)生人員傷害事故。

⑷攜帶火種、手機(jī)等進(jìn)入油氣要害場(chǎng)所,禁煙區(qū)內(nèi)吸煙,易造成火災(zāi)、爆炸事故。

2.削減措施

⑴所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須按照勞動(dòng)保護(hù)要求著裝。

⑵特種作業(yè)人員必須取得安全操作證,施工時(shí)應(yīng)隨身攜帶。

⑶施工前,技術(shù)員要向進(jìn)站施工人員進(jìn)行安全措施交底和危害告知。

⑷油氣要害場(chǎng)所禁止攜帶火種、手機(jī),禁止在禁煙區(qū)內(nèi)吸煙。

二、運(yùn)輸車輛、機(jī)械入站

1.危害識(shí)別

⑴入站車輛沒有佩戴防火罩,易造成火災(zāi)、爆炸事故。

⑵入站車輛在禁區(qū)內(nèi)隨意行駛、隨意停放,易造成交通事故或其他事故。

⑶運(yùn)輸車輛司機(jī)在崗飲酒,造成交通事故。

2.削減措施

⑴入站車輛必須按照要求佩戴防火罩。

⑵入站車輛應(yīng)按照站內(nèi)規(guī)定路線行駛、停放。

⑶運(yùn)輸車輛司機(jī)在崗不得飲酒。

三、施工準(zhǔn)備

1.危害識(shí)別

⑴施工區(qū)域沒有設(shè)置安全警示標(biāo)志,非施工人員誤入施工場(chǎng)地,造成人員傷害。

⑵施工現(xiàn)場(chǎng)道路未平整夯實(shí),且堆放器材和物資,車輛在行駛時(shí)易造成塌陷、碰撞事故。

⑶挖斷的道路未設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)和警示帶,造成車輛傾翻或人員傷害。

2.削減措施

⑴施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志,夜間施工應(yīng)設(shè)置照明燈。

⑵施工現(xiàn)場(chǎng)路面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí),且不得隨意堆放器材和物資。

⑶需挖斷道路時(shí),應(yīng)辦理破路手續(xù),并設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)和警示帶,禁止通行。四、設(shè)備組裝

1.危害識(shí)別:

⑴由于設(shè)備停放場(chǎng)地土質(zhì)松軟或與地面接觸的支撐點(diǎn)不牢固,組裝時(shí)發(fā)生支撐點(diǎn)塌陷,設(shè)備傾倒,人員傷亡。

⑵施工人員在進(jìn)行設(shè)備組裝時(shí),在構(gòu)件上行走,易造成人員摔傷、跌傷。

⑶設(shè)備組裝時(shí),易造成人員碰傷或擠傷。

2.削減措施

⑴組裝場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行平整壓實(shí)或硬化,與地面接觸的支撐點(diǎn)應(yīng)固定牢固。

⑵施工人員在構(gòu)件上行走必須采取防墜落保護(hù)措施。

⑶設(shè)備組裝時(shí),人員、設(shè)備要配合一致,專人指揮。

五、設(shè)備拉運(yùn)

1.危害識(shí)別:

⑴大型設(shè)備拉運(yùn)前,沒有查看運(yùn)行路線、編制拉運(yùn)措施,未辦理拉運(yùn)手續(xù),造成交通事故或觸電事故。

⑵拉運(yùn)設(shè)備未綁扎牢固,易造成人員傷亡和設(shè)備損壞。

2.削減措施

⑴大型設(shè)備拉運(yùn)前,應(yīng)查看拉運(yùn)路線,編制拉運(yùn)措施,辦理拉運(yùn)手續(xù)。

⑵拉運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行各部位檢查,經(jīng)技術(shù)、安全檢查,確定拉運(yùn)設(shè)備綁扎牢固,方可拉運(yùn),超長(zhǎng)超寬的工件應(yīng)在車輛上有明顯標(biāo)識(shí)。

六、設(shè)備吊裝就位

1.危害識(shí)別:

⑴大中型設(shè)備吊裝無(wú)專項(xiàng)吊裝方案,或方案未經(jīng)審批,易造成吊裝人員傷害和設(shè)備損壞。

⑵大型吊裝前,未對(duì)施工人員進(jìn)行吊裝措施安全交底,易造成人員傷害。

⑶雙機(jī)抬吊時(shí),沒有聽從指揮,統(tǒng)一行動(dòng),造成設(shè)備損壞或人員傷害。

⑷塔器等較長(zhǎng)設(shè)備吊裝時(shí),吊裝速度過(guò)快,受到?jīng)_擊載荷過(guò)大,易造成吊車損壞和人員的傷害。

⑸在狹小空間吊裝時(shí),吊裝設(shè)備碰撞臨近運(yùn)行設(shè)備,易造成設(shè)備損壞、火災(zāi)等事故。

⑹對(duì)于小型設(shè)備采用滾杠、倒鏈等設(shè)備就位時(shí),設(shè)備滑行過(guò)快失控,易發(fā)生造成人員傷害及設(shè)備損壞。

⑺主設(shè)備吊裝時(shí),主設(shè)備的附件固定不牢滑落,造成人員傷害。

⑻設(shè)備就位時(shí),未固定牢固,吊車松鉤,設(shè)備傾倒,造成人員傷害和設(shè)備損壞事故。

⑼吊裝組件時(shí),未按吊裝作業(yè)規(guī)程操作,造成人員傷害和設(shè)備損壞事故。

2.削減措施

⑴大中型設(shè)備吊裝前,應(yīng)編寫專項(xiàng)吊裝方案,經(jīng)審批后,方可實(shí)施。

⑵施工前,應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行安全措施交底,讓施工人員都了解施工工序、工作方法及危險(xiǎn)因素。

⑶雙機(jī)抬吊工作,應(yīng)選用性能相似的吊車。抬吊時(shí)由專人統(tǒng)一指揮。

⑷塔器等較長(zhǎng)設(shè)備吊裝時(shí),必須服從指揮,控制設(shè)備從水平至直立狀態(tài)的速度,避免設(shè)備在臨界狀態(tài)塔器會(huì)猛的前沖,而造成給尾部吊車帶來(lái)較大的沖擊載荷,實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)吊裝。

⑸狹窄空間進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí),應(yīng)對(duì)臨近設(shè)備采取保護(hù)

⑹小型設(shè)備采用滾杠法及牽引設(shè)備就位時(shí),必須控制好設(shè)備滑行速度,所選用的滾杠及牽引設(shè)備合理,若牽引采用卷?yè)P(yáng)機(jī),則卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)選擇低速卷?yè)P(yáng)機(jī),卷?yè)P(yáng)機(jī)動(dòng)作應(yīng)靈活、剎車準(zhǔn)確;同時(shí)應(yīng)設(shè)置可滑行限位設(shè)施,防止過(guò)快滑移。

⑺塔類設(shè)備吊裝前,應(yīng)將隨塔一起吊裝的附件固定牢固,雜物清理干凈,檢查無(wú)存在安全隱患后方可進(jìn)行吊裝。

⑻塔器等設(shè)備就位時(shí),保證設(shè)備地腳螺栓大部分已經(jīng)穿入設(shè)備地腳螺栓孔內(nèi),設(shè)備放置穩(wěn)妥后才可松鉤。

⑼安全監(jiān)督、吊裝指揮、配合吊裝作業(yè)的起重工、吊車司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)且持有國(guó)家有關(guān)部門頒發(fā)的證件;嚴(yán)格執(zhí)行各崗位操作規(guī)程。

七、設(shè)備找正

1.危害識(shí)別

⑴未正確使用撬杠、千斤頂?shù)裙ぞ?,造成人員傷害事故。

⑵墊鐵所采用材料質(zhì)量不合格,易斷裂,使設(shè)備傾斜,發(fā)生人員傷害事故。

⑶墊鐵放置點(diǎn)或數(shù)量不符合技術(shù)要求,對(duì)設(shè)備的支撐不夠,設(shè)備傾斜,發(fā)生人員傷害事故。

⑷放置或校正墊鐵時(shí),易造成人員傷害。

2.削減措施

⑴使用機(jī)具前,需檢查其是否完好;在使用過(guò)程中,應(yīng)正確使用機(jī)具,且撬杠、千斤頂?shù)闹c(diǎn)必須可靠,必要時(shí)采取加固措施。

⑵所選用的墊鐵質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

⑶按標(biāo)準(zhǔn)要求合理布置墊鐵,且墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊牢固。

⑷取放墊鐵時(shí),手指應(yīng)放在墊鐵的兩側(cè)。

八、塔內(nèi)件安裝

1.危害識(shí)別

⑴塔盤安裝時(shí),采取從下向上的方式進(jìn)行安裝,因上方塔盤沒有固定牢固易造成人員傷害。

⑵將塔器內(nèi)構(gòu)件搬運(yùn)至塔器內(nèi)部時(shí),配合不當(dāng),造成人員碰傷、擠傷、砸傷。

⑶在塔器等設(shè)備內(nèi)作業(yè)結(jié)束后未清點(diǎn)人數(shù)而封閉設(shè)備,有人留存在設(shè)備內(nèi)而造成人員傷害。

⑷在塔器等設(shè)備內(nèi)部施工時(shí),安全措施未有效落實(shí),發(fā)生中毒、窒息等事故。

⑸塔器等設(shè)備內(nèi)進(jìn)行交叉作業(yè)時(shí),易造成人員傷害事故。

⑹電焊作業(yè)時(shí),違章操作造成人員傷害或觸電事故。

⑺氣割作業(yè)時(shí),違章操作造成人員傷害等事故。

2.削減措施

⑴塔盤安裝時(shí),采用分段安裝,應(yīng)從下向上進(jìn)行,每段最下一層封閉后再進(jìn)行上一段安裝。

⑵將塔器內(nèi)構(gòu)件搬運(yùn)至塔器內(nèi)部時(shí),應(yīng)相互配合、相互協(xié)調(diào),并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

⑶在塔器等設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)應(yīng)時(shí)行進(jìn)出簽字,設(shè)備封閉前,應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部檢查清理,確認(rèn)后方可封閉。

⑷進(jìn)入塔器等設(shè)備內(nèi)作業(yè)前,必須按照要求辦理受限空間作業(yè)許可證,施工區(qū)域保持良好的通風(fēng)和照明。施工時(shí),應(yīng)避開高溫時(shí)段,施工人員每間隔半個(gè)小時(shí)應(yīng)替換一次,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

⑸交叉作業(yè)時(shí),施工人員必須穿戴好勞保,高處作業(yè)人員必須系好安全帶,工具放至牢固;高處進(jìn)行電氣焊時(shí),采取有效的防護(hù)措施后方可進(jìn)行作業(yè)。

⑹進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí),穿戴好勞保。檢查設(shè)備電線及電焊把鉗電線完好,在所有線路入容器孔或罐口的地方,要用膠皮將線路包扎起來(lái),防止電線磨損,發(fā)生漏電事故。

⑺施工人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行,氧氣瓶、乙炔氣瓶或易燃?xì)馄坎坏没旆?;裝卸氣瓶時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁摔、拋和碰撞;氧氣、乙炔膠管無(wú)破損;氧氣乙炔表應(yīng)定期校驗(yàn)。

九、水壓試驗(yàn)

1.風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

⑴試壓前,未制定試壓安全措施及試壓方案,且未對(duì)參加試壓人員進(jìn)行詳細(xì)交底,造成管線爆裂、人員傷害等事故。

⑵試壓前對(duì)管線、閥門、壓力表等未進(jìn)行檢查就開始試壓,造成管線或閥門在壓力的作用下,飛出傷人。

⑶壓力表量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5~2倍,試壓使用的壓力表必須是校驗(yàn)合格的,且符合規(guī)范精度要求。

⑷試壓區(qū)未設(shè)置警戒帶,非施工人員誤入試壓區(qū),造成人員傷害事故。

⑸高點(diǎn)放空、低點(diǎn)排放位置設(shè)置不當(dāng),管線內(nèi)壓力無(wú)處釋放,造成人員傷害或其他事故。

⑹采用分段試壓時(shí),與受壓段相連的管道未斷開,管線內(nèi)憋壓,造成人員傷害或其他事故。

⑺試壓時(shí),發(fā)生泄漏或爆管時(shí),仍未停止升壓或切斷相關(guān)閥門,造成管線破裂傷人事故。

⑻發(fā)現(xiàn)滲漏點(diǎn),帶壓進(jìn)行補(bǔ)焊,造成人員傷害。

2.削減措施

⑴試壓前,試壓方案編制完并經(jīng)過(guò)審批,并針對(duì)參加試壓人員進(jìn)行詳細(xì)交底,試壓嚴(yán)格遵照設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范要求。

⑵試壓前,必須對(duì)管線上的閥門、管件、壓力表等進(jìn)行認(rèn)真檢查、確認(rèn)后方可試壓。

⑶壓力表量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5~2倍,試壓選用的壓力表必須是校驗(yàn)合格的,并在有效期內(nèi)。

⑷進(jìn)行試壓時(shí)要清理現(xiàn)場(chǎng),組織專人警戒,非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入試壓場(chǎng)區(qū)。

⑸按照標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置高點(diǎn)放空、低點(diǎn)排放位置。試壓時(shí),盲板、封頭30m半徑范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人,發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)不得帶壓補(bǔ)焊或緊固螺栓。

⑹試壓時(shí),若發(fā)生泄露,應(yīng)立即停止升壓、切斷相關(guān)閥門。

⑺試壓時(shí),若發(fā)生泄漏或爆管,應(yīng)立即停止升壓、切斷相關(guān)閥門,經(jīng)查找修補(bǔ)處理后方可重新試壓。

⑻試壓時(shí),若出現(xiàn)滲漏,應(yīng)泄壓后再進(jìn)行滲漏處的修補(bǔ),嚴(yán)禁帶壓補(bǔ)焊。

十、容器設(shè)備內(nèi)防腐及外防腐

1.危害識(shí)別

⑴內(nèi)防腐涂料腐蝕性大,而施工人員未佩戴防護(hù)用品,造成人員傷害。

⑵在狹小空間內(nèi)防腐時(shí),防腐涂料中的丙酮等易燃易爆成分,遇到火星或靜電后發(fā)生爆炸事故。

⑶噴砂作業(yè)時(shí),未佩戴防腐用品或防護(hù)意識(shí)不強(qiáng),易造成施工人員塵肺病。

⑷噴砂作業(yè)時(shí),未設(shè)置防護(hù)棚,造成環(huán)境污染。

⑸防腐涂料爆曬在太陽(yáng)下,且其存放處未配備相應(yīng)的滅火器,造成火災(zāi)或爆炸事故。

⑹噴砂除銹前,需在容器內(nèi)外搭設(shè)腳手架,腳手架搭建不合格,高處作業(yè)造成人員傷害。

⑺塔器等設(shè)備內(nèi)施工時(shí),存在交叉作業(yè),安全措施未落實(shí),易造成人員傷害事故。

⑻在容器內(nèi)部防腐時(shí),違章操作,造成人員傷害事故。

2.削減措施

⑴防腐施工人員必須按照要求佩戴防護(hù)用品,且施工時(shí)應(yīng)保證容器內(nèi)有較好的通風(fēng)和照明。

⑵施工人員必須穿戴好勞保,禁止帶火種及手機(jī),并定時(shí)對(duì)容器按規(guī)范進(jìn)行可燃?xì)怏w檢查,確認(rèn)安全方可施工。

⑶噴砂作業(yè)時(shí),施工人員應(yīng)做好職業(yè)防護(hù)。

⑷噴砂作業(yè)時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按照要求設(shè)置防護(hù)棚。

⑸防腐作業(yè)前,按規(guī)范搭設(shè)腳手架并驗(yàn)收,腳手架搭設(shè)牢固,高處作業(yè)人員系好安全帶,遇有六級(jí)大風(fēng)、暴雨、大霧天氣時(shí),應(yīng)停止露天作業(yè);高處作業(yè)所使用的工具,必須放入工具帶內(nèi),禁止上下投擲材料、工具等物件,盡量避免上下垂直作業(yè);分層作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)置隔離設(shè)施。

⑹防腐作業(yè)前,應(yīng)先檢查腳手架搭設(shè)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求,是否牢固。

⑺交叉作業(yè)時(shí),低空作業(yè)人員必須勞保著裝,高處作業(yè)人員必須系好安全帶,工具及工件應(yīng)放置牢固,防止脫落傷人;高處作業(yè)人員動(dòng)用電氣焊時(shí),低空作業(yè)人員嚴(yán)禁作業(yè)或采取有效的防護(hù)措施進(jìn)行隔離方可施工。施工全過(guò)程應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

⑻進(jìn)入受限空間作業(yè)前,必須按照要求辦理受限空間作業(yè)許可證,做好通風(fēng)措施,施工人員間隔半小時(shí)更換一次。夏季施工時(shí),應(yīng)避開高溫時(shí)段,施工全過(guò)程設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

第二節(jié)? 動(dòng)設(shè)備安裝

一、設(shè)備吊裝就位

1.危害識(shí)別

⑴大中型設(shè)備吊裝無(wú)專項(xiàng)吊裝方案,或方案未經(jīng)審批,易造成吊裝人員傷害和設(shè)備損壞。

⑵大型吊裝前,未對(duì)所有施工人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底,易造成人員傷害。

⑶在狹小空間吊裝時(shí),吊裝設(shè)備碰撞其它已建設(shè)備,易造成設(shè)備(包括已建設(shè)備)損壞、火災(zāi)等事故。

⑷設(shè)備就位時(shí)未固定牢固,吊車松鉤,設(shè)備傾倒,造成人員傷害和設(shè)備損壞事故。

2.削減措施

⑴大中型設(shè)備吊裝前,必須編寫切實(shí)可行的吊裝方案,并有具備相應(yīng)資質(zhì)的人員審批,吊裝時(shí)必須成立專門的組織機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)實(shí)施。

⑵施工前,對(duì)所有的作業(yè)人員進(jìn)行施工方案和安全技術(shù)交底,確保每一名施工人員都了解施工程序、危險(xiǎn)點(diǎn)控制方法和作業(yè)方法。

⑶狹窄空間進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí),吊裝人員先對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行詳細(xì)的勘察,吊裝前進(jìn)行動(dòng)態(tài)分析及模擬演練,確保在吊裝順利。

⑷動(dòng)設(shè)備等就位并放置穩(wěn)妥后方可松鉤。

二、設(shè)備找正

1.危害識(shí)別

⑴未正確使用撬杠、千斤頂?shù)裙ぞ?,造成人員傷害事故。

⑵放置或校正墊鐵時(shí),易造成人員傷害。

2.削減措施

⑴使用機(jī)具前,需檢查其是否完好;在使用過(guò)程中,應(yīng)正確使用機(jī)具,且撬杠、千斤頂?shù)闹c(diǎn)必須可靠,必要時(shí)采取加固措施。

⑵取放墊鐵時(shí),手指應(yīng)放在墊鐵的兩側(cè)。

三、設(shè)備拆檢、組裝:主要針對(duì)大型壓縮機(jī)機(jī)組,廠家允許拆解或非整體到貨的設(shè)備

1.危害識(shí)別

⑴設(shè)備拆建、組裝時(shí),施工工具不當(dāng),造成人員傷害。

⑵廠房?jī)?nèi)行吊操作不當(dāng),易導(dǎo)致設(shè)備損傷、人員傷害。

⑶采用自制龍門架進(jìn)行檢修組裝時(shí),龍門架強(qiáng)度不夠或穩(wěn)定性不佳,發(fā)生倒塌,造成人員和設(shè)備損傷。

⑷拆裝的機(jī)械零部件放置不穩(wěn),造成人員傷害。

⑸裝配零部件時(shí),用手插入接合面或探摸螺孔,造成人員傷害。

⑹吊裝作業(yè)時(shí),違章操作或安全防護(hù)措施不到位,易造成人員傷害事故。

2.削減措施

⑴正確選用機(jī)具,并應(yīng)嚴(yán)格按照專業(yè)操作規(guī)程進(jìn)行施工。

⑵使用行吊進(jìn)行作業(yè)時(shí),操作人員必須持證上崗;操作前應(yīng)掛上警示牌,防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入行吊軌道。

⑶龍門架必須在使用前,應(yīng)檢查其穩(wěn)定性和承載力,避免使用中發(fā)生人員傷害事故。

⑷拆裝的設(shè)備零部件應(yīng)放置穩(wěn)固,必要時(shí)可采取加固措施。

⑸裝配零部件時(shí),嚴(yán)禁用手插入接合面或探摸螺孔,應(yīng)采用專業(yè)工具進(jìn)行施工。

⑹吊裝作業(yè)前,必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察,需現(xiàn)場(chǎng)查看吊裝周圍環(huán)境,檢查是否有高壓線或其他障礙物;操作人員必須持證上崗;吊裝工具完好;施工人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行,吊裝全過(guò)程設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

第三節(jié)? 設(shè)備工藝配管

一、管道組對(duì)焊接

1.危害識(shí)別

⑴高處組對(duì)管道,尤其是塔器配管的組對(duì),管道固定不穩(wěn)造成管道滑落傷人。

⑵空中組對(duì)管道時(shí),點(diǎn)焊不牢,造成點(diǎn)焊點(diǎn)斷裂發(fā)生傷人事故。

⑶高處作業(yè)時(shí),用具或管件放置不穩(wěn),高空墜物,造成地面人員傷害事故。

⑷高空焊接作業(yè)時(shí),火星四濺、亂扔焊條頭易燙傷地面人員。

⑸空中修磨管口時(shí),磨光機(jī)操作角度不對(duì),易發(fā)生砂輪片飛出傷人事故。

⑹空中組對(duì)時(shí),由于無(wú)可靠的作業(yè)面,施工工人作業(yè)困難,易發(fā)生高空墜落或被安全帶懸掛空中。

⑺搬用管件時(shí),配合不當(dāng),造成人員砸傷、碰傷、擠傷事故。

⑻管件、施工機(jī)具采用投擲的方式傳遞給高處作業(yè)人員,易造成傷人事故。

2.削減措施

⑴管道組裝時(shí),應(yīng)先將管托安裝完或用專用吊帶或倒鏈將其固定,避免管道來(lái)回?cái)[動(dòng)傷人。

⑵空中組對(duì)進(jìn)行點(diǎn)焊作業(yè)時(shí),點(diǎn)焊必須完成至少管道管口周長(zhǎng)1/3后,方可撤離吊車設(shè)備。

⑶高處作業(yè)時(shí),施工人員系好安全帶,施工工具必須裝在工具袋中,并掛在牢靠固定位置,地面禁止站人,防止高處墜物傷人。

⑷高處電焊作業(yè)時(shí),其下方嚴(yán)禁站人。

⑸修磨管口作業(yè)必須有可靠的操作面,磨光機(jī)嚴(yán)禁對(duì)著他人操作。

⑹空中組對(duì)時(shí),應(yīng)搭設(shè)固定或移動(dòng)式的腳手架平臺(tái),平臺(tái)應(yīng)穩(wěn)固。

⑺搬用管件時(shí),統(tǒng)一指揮、相互配合、相互提醒。

⑻不得隨意拋擲管件、施工機(jī)具,應(yīng)用繩索傳遞。

二、管道表面處理:主要針對(duì)管道表面有酸洗要求的不銹鋼等

1.危害識(shí)別

⑴采用不銹鋼酸氣膏或酸洗液處理管線或管件時(shí),未佩戴防護(hù)用品,造成施工人員眼睛及皮膚傷害。

⑵酸洗液亂放,傷害其他無(wú)關(guān)人員。

⑶未使用完的剩余酸洗液不得亂丟亂放,統(tǒng)一收回。

2.削減措施

⑴酸洗時(shí)施工人員應(yīng)穿戴好勞保用品,嚴(yán)格按照酸洗方案進(jìn)行操作。

⑵酸洗液必須由專人保管,且在保管和使用時(shí),應(yīng)做好明顯標(biāo)識(shí)。

⑶未使用或使用完畢的剩余酸洗液不得亂丟亂放,應(yīng)統(tǒng)一回收。

三、閥門安裝

1.危害識(shí)別

⑴在狹窄位置安裝大口徑閥門時(shí),吊裝設(shè)備無(wú)法進(jìn)入,管閥固定不牢,組裝時(shí)發(fā)生脫落造成人員傷害事故。

⑵大口徑閥門件吊點(diǎn)選擇不合理,發(fā)生吊點(diǎn)處斷裂,造成人員傷害。

⑶閥門安裝時(shí),所安裝的螺栓較少或固定不牢,閥門脫落造成人員傷害事故。

2.削減措施

⑴在狹窄位置安裝大口徑閥門時(shí),可采用龍門架、倒鏈進(jìn)行組裝,龍門架應(yīng)放置牢固。

⑵吊裝大口徑閥門時(shí),應(yīng)設(shè)置好吊點(diǎn),且吊索必須牢靠。

⑶閥門安裝時(shí),法蘭螺栓按標(biāo)準(zhǔn)全部上緊,并設(shè)專人檢查。

四、管道焊縫熱處理:主要針對(duì)熱處理要求的管道。

1.危害識(shí)別

⑴電加熱設(shè)備、電源線等老化破舊,易造成觸電事故。

⑵管架上的焊口熱處理容易造成人員和設(shè)備的損傷。

⑶施工前交底不及時(shí)或不清楚,易發(fā)生人員觸電或燙傷事故。

2.削減措施

⑴施工前,應(yīng)先檢查電加熱設(shè)備、電源線等是否完好,若有破損應(yīng)及時(shí)包扎或更換,操作人員必須持證上崗。

⑵管架上的焊口進(jìn)行熱處理時(shí),應(yīng)先搭設(shè)好操作平臺(tái),且平臺(tái)搭設(shè)必須符合安全要求,熱處理時(shí)下方嚴(yán)禁站人。

⑶熱處理前,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)、安全交底,設(shè)置安全標(biāo)示,避免人員觸電或燙傷。

五、無(wú)損檢測(cè)(參照第十章:無(wú)損檢測(cè)工程)

六、其它附件安裝

1.危害識(shí)別

⑴管道管托、支吊架等安裝時(shí),點(diǎn)焊不牢,造成管道從管托上脫落傷人。

⑵高處附件安裝時(shí),違章操作易造成傷人事故。

2.削減措施

⑴管道管托、支吊架安裝時(shí)必須點(diǎn)焊牢靠后,方可將管道放入管托上。

⑵高處附件安裝時(shí),采用人字梯配合,下方嚴(yán)禁站人,以防高處墜物傷人,施工過(guò)程中設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

七、管道試壓、吹掃

1.危害識(shí)別

⑴試壓前,未制訂詳細(xì)的試壓方案,且沒有對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底,造成人員傷害事故。

⑵試壓時(shí),支吊架未施工完,儀表管管口開孔后未焊接完畢,管線斷裂,造成人員傷害事故。

⑶壓力表未經(jīng)檢驗(yàn)、指示不準(zhǔn)確,造成讀數(shù)不準(zhǔn)確,試壓時(shí)超壓易造成管道爆裂傷人事故。

⑷試壓臨時(shí)盲板強(qiáng)度不夠,試壓時(shí)盲板爆裂,造成人員傷害事故。

⑸試壓設(shè)備老化、性能差,且在其配管的同一位置反復(fù)切割、焊接,發(fā)生材料疲勞,重復(fù)使用性能下降,試壓時(shí)發(fā)生管線爆裂傷人事故。

⑹在試驗(yàn)升壓、穩(wěn)壓過(guò)程中,未設(shè)置安全警戒線,沿管道巡線不及時(shí),非施工人員誤入試壓場(chǎng)地,造成人員傷害事故。

⑺試壓盲板正對(duì)面站人,管道爆裂,造成人員傷害事故。

⑻試壓時(shí),未將不能試壓的系統(tǒng)設(shè)備儀表用盲板隔開,造成儀表設(shè)備損壞傷人。

⑼升壓過(guò)程中,施工人員站在試壓管線上進(jìn)行巡線,造成人員傷害。

⑽試壓時(shí),升壓及降壓速度太快,管線爆裂,造成人員傷害事故。

⑾帶壓補(bǔ)漏,造成人員傷害。

⑿冬季試水壓后,未及時(shí)排放管線內(nèi)的水,管道凍裂造成傷人事故。

⒀水壓試驗(yàn)時(shí),管線跨越處未安裝高點(diǎn)放空、低點(diǎn)排凈閥門,造成試壓時(shí)管內(nèi)存有空氣,壓力不穩(wěn)定,打開排氣閥時(shí)壓力過(guò)大傷人。

⒁試壓時(shí),試壓泵電源線破損漏電傷人。

⒂閥門、法蘭的螺栓未上緊上全,造成人員傷害;氣壓試壓時(shí)管道卸壓發(fā)生管段起跳傷人;與試壓設(shè)備綁扎的皮管脫落造成操作人員人員傷害。

⒃采取氣壓試壓時(shí),卸壓時(shí)快速開啟閥門,造成氣流急劇噴出,易造成人員傷害。

⒄吹掃口、試壓排放口對(duì)準(zhǔn)電線、基坑和有人操作的場(chǎng)地,造成人員傷害事故。 ?⒅天然氣管道用空氣試壓后,未經(jīng)置換,投入運(yùn)行,易造成人員傷害或爆炸事故。

2.削減措施

⑴試壓前,應(yīng)制定詳細(xì)的試壓方案,無(wú)試壓方案不允許試壓,并對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底,保證每個(gè)施工人員明確自己的施工內(nèi)容、存在的危險(xiǎn)因素及自我防范措施。

⑵試壓時(shí),管道支吊架安裝完畢且經(jīng)檢查合格,主管道系統(tǒng)上的支路處于固定狀態(tài),同時(shí)支路管道系統(tǒng)必須保證連通。

⑶試壓時(shí)的壓力表必須是經(jīng)過(guò)校驗(yàn)且合格的,數(shù)量不得少于兩塊,且其安裝位置應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

⑷試壓臨時(shí)盲板應(yīng)采用內(nèi)堵板、法蘭夾盲板或封頭等形式,盲板厚度應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的強(qiáng)度計(jì)算,不得使用低強(qiáng)度盲板。

⑸試壓所用設(shè)備、管線必須進(jìn)行安全檢查確認(rèn),試壓前,施工人員對(duì)全線閥件及管件進(jìn)行檢查,不得重復(fù)使用不符合安全要求的管線、閥門。

⑹管線進(jìn)行試壓時(shí),設(shè)置警戒線,并設(shè)專人巡線,嚴(yán)禁非試壓人員進(jìn)入試壓現(xiàn)場(chǎng)。

⑺試壓時(shí)盲板正對(duì)面禁止站人,觀測(cè)壓力表應(yīng)在正前方一定距離里觀測(cè);

⑻試壓時(shí),設(shè)備儀表可采用短接連接或用盲板斷開。

⑼試壓升壓、穩(wěn)壓過(guò)程中,巡線人員應(yīng)與試壓管線保持一定距離。

⑽試壓時(shí),升壓及降壓速度嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。

⑾試壓時(shí)發(fā)現(xiàn)管道滲漏,應(yīng)及時(shí)做出明顯標(biāo)記,待泄壓后進(jìn)行補(bǔ)焊,嚴(yán)禁帶壓修補(bǔ)。

⑿冬季進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí),要采取防凍措施,且試壓后應(yīng)及時(shí)將管線內(nèi)的水排出,并吹掃干凈。

⒀水壓試驗(yàn)前,應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)要求,在管線跨越處安裝高點(diǎn)放空,低點(diǎn)處安裝排凈閥門。

⒁使用的試壓設(shè)備性能完好,且配套的電纜線無(wú)破損等現(xiàn)象。

⒂所有閥門、法蘭(包括臨時(shí)試壓)上螺栓必須上緊、上全;氣壓試壓前應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行加固;與試壓設(shè)備相連的皮管應(yīng)綁扎牢靠,并設(shè)專人檢查。

⒃吹掃口、試壓排放口嚴(yán)禁對(duì)準(zhǔn)電線、基坑和有人操作的場(chǎng)地。

⒄天然氣管道用空氣試壓后,必須用天然氣吹掃,方可投入運(yùn)行。吹掃口處的殘留天然氣,應(yīng)點(diǎn)火燃燒。

八、管道的吹掃與清洗

1.危害識(shí)別

⑴沒有劃定吹掃作業(yè)區(qū)域,管線內(nèi)雜物飛出傷人。

⑵臨時(shí)吹掃流程未按規(guī)范要求施工,且未經(jīng)檢查進(jìn)行吹掃作業(yè),易造成人員傷害。

⑶爆破吹掃時(shí),沖擊氣流過(guò)大,易造成人員傷害。

⑷吹掃口高速氣流夾帶的雜物噴出傷人。

⑸吹掃時(shí)未安裝壓力表,吹掃壓力過(guò)高時(shí),易造成人員傷害。

⑹爆破吹掃時(shí),氣流聲音過(guò)大,傷害施工人員的聽力。

⑺采用蒸汽吹掃時(shí),其末端管口固定不牢,管道受熱膨脹,易造成管道爆裂傷人事故。

⑻采用蒸汽吹掃時(shí),未進(jìn)行暖管或蒸汽管道升溫過(guò)快,造成管道膨脹過(guò)大從管架下滑落,造成人員傷害和設(shè)備損傷。

⑼采用蒸汽吹掃時(shí),蒸汽管口方向噴出高溫、高壓蒸汽,造成人員燙傷。

⑽采用水沖洗的管路系統(tǒng),由于隨意排水,易造成開挖處設(shè)備基礎(chǔ)、構(gòu)筑物塌陷,傾斜。

2.削減措施

⑴吹掃前,應(yīng)劃定吹掃作業(yè)區(qū)域,并設(shè)置警戒帶或明顯的標(biāo)識(shí)。作業(yè)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入。

⑵使用臨時(shí)吹掃流程施工時(shí),管道焊接牢固,閥門法蘭螺栓必須上緊上全。

⑶爆破吹掃作業(yè)時(shí),施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置好警示帶,爆破吹掃端應(yīng)固定牢固,且爆破口附近處嚴(yán)禁站人,全過(guò)程設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

⑷吹掃時(shí),應(yīng)在吹掃口設(shè)置固定擋板以減緩氣流噴出的速度。

⑸吹掃時(shí),必須在管路出口安裝壓力表,檢測(cè)吹掃壓力,防止壓力過(guò)高傷人。

⑹爆破吹掃時(shí)必須采取防噪音措施,以保護(hù)吹掃人員及相關(guān)管理人員的聽力不受損壞。

⑺采用蒸汽吹掃時(shí),其末端管口兩側(cè)必須固定牢固,兩側(cè)保留1-2mm左右的膨脹余量。

⑻采用蒸汽吹掃時(shí),應(yīng)先進(jìn)行暖管,及時(shí)排水,若發(fā)生異常應(yīng)暫停升溫。蒸汽管道升溫不得過(guò)快,應(yīng)控制在每小時(shí)50℃以內(nèi)。

⑼采用蒸汽吹掃時(shí),蒸汽管口方向應(yīng)45°-60°向上噴出,吹掃口嚴(yán)禁站人。

⑽采用水沖洗的管路系統(tǒng),不得隨意排水,需將管道內(nèi)水排至正式或其他臨時(shí)排水溝內(nèi)。

九、管道的化學(xué)清洗

1.危害識(shí)別

⑴在加水勾兌所用的酸液、堿液或固態(tài)酸、堿時(shí),溶液飛濺傷人。

⑵化學(xué)藥劑在清洗完成后亂排放,造成污染事故。

⑶化學(xué)清洗施工人員未經(jīng)培訓(xùn),操作不規(guī)范,造成對(duì)人員傷害。

⑷化學(xué)藥劑儲(chǔ)存時(shí)發(fā)生外漏、丟失,引發(fā)環(huán)境污染或人員傷害事故。

2.削減措施

⑴酸洗液配制時(shí),施工人員必須穿戴好防護(hù)服,嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工。

⑵清洗完的化學(xué)藥劑不得隨意排放,統(tǒng)一回收處理,排放符合環(huán)保要求。

⑶化學(xué)清洗施工人員必須進(jìn)行上崗前的培訓(xùn),了解藥劑的保管、使用、處理,化學(xué)清理的操作等要求,合格后方可上崗。

⑷對(duì)化學(xué)藥劑實(shí)現(xiàn)專人專管,建立好發(fā)放及銷毀數(shù)量的登記臺(tái)帳。

十、管道的油清洗

1.危害識(shí)別

⑴所用清洗油泄漏,造成環(huán)境污染。

⑵潤(rùn)滑油系統(tǒng)清洗時(shí),一般都采取加熱措施,因?yàn)槲催M(jìn)行油溫監(jiān)控,油溫過(guò)高,造成燙傷事故。

2.削減措施

⑴清洗油應(yīng)存放在合理的地方,避免造成環(huán)境污染。

⑵在進(jìn)行潤(rùn)滑油系統(tǒng)清洗時(shí),必須對(duì)油溫進(jìn)行監(jiān)控。

十一、平面管網(wǎng)的保溫及涂漆

1.危害識(shí)別

⑴高處保溫涂漆時(shí),佩戴安全帶不符合要求,造成施工人員高處墜落。

⑵高溫施工時(shí),油漆揮發(fā),容易造成人員中毒事故。

⑶保溫與工藝安裝交叉作業(yè),電焊四濺火星及火焊切割火星,造成保溫材料燃燒發(fā)生火災(zāi)事故。

2.削減措施

⑴高處保溫涂漆工作時(shí),操作人員應(yīng)按照要求系好安全帶,必要時(shí)可搭設(shè)腳手架,且搭設(shè)腳手架應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求,。

⑵涂漆作業(yè)人員應(yīng)穿戴勞保,并佩戴好防毒面罩。

⑶保溫與工藝安裝施工交叉作業(yè)時(shí),應(yīng)搭設(shè)隔離層,以防火星濺入發(fā)生火災(zāi)。

第四節(jié)? 鋼結(jié)構(gòu)框架及管廊

一、噴砂除銹、刷底漆

1.危害識(shí)別

⑴除銹過(guò)程中,塵土較大,易造成職業(yè)病。

⑵油漆暴曬,并在電源附近堆放,易造成火災(zāi)事故。

⑶噴砂設(shè)備老化,易造成觸電事故或人員傷害事故。

⑷進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)防腐時(shí),未嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定,高處作業(yè)未按要求施工,造成人員傷害事故。

2.削減措施

⑴除銹施工時(shí),施工人員應(yīng)戴好防毒面具或口罩,防止吸入粉塵,并定時(shí)輪流倒班。

⑵油漆應(yīng)放置在遠(yuǎn)離電源的陰涼地帶,并配備相應(yīng)的消防器材。

⑶嚴(yán)格設(shè)備管理,定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)工作,做好保養(yǎng)記錄,有問(wèn)題的設(shè)備嚴(yán)禁使用。

⑷現(xiàn)場(chǎng)涂漆工作應(yīng)按要求搭設(shè)腳手架或臨時(shí)平臺(tái),操作平臺(tái)搭設(shè)需符合標(biāo)準(zhǔn)要求,高處作業(yè)時(shí),必須系好安全帶。

二、鋼結(jié)構(gòu)的下料切割

1.危害識(shí)別

⑴鋼材切割后未掛標(biāo)識(shí),造成燙傷事故。

⑵材料搬運(yùn)時(shí),配合不當(dāng),易造成磕傷、碰傷、撞傷。

⑶機(jī)械切割時(shí),未檢查設(shè)備性能及砂輪片、切割片的安裝情況,造成砂輪片或切割片飛出傷人。

2.削減措施

⑴切割完的工件,應(yīng)做好明顯標(biāo)識(shí),防止他人觸摸。

⑵材料搬運(yùn),施工人員應(yīng)相互配合、相互協(xié)調(diào)、相互提醒。

⑶機(jī)械切割前,選擇良好的設(shè)備,使用前仔細(xì)檢查,施工人員佩戴好防護(hù)目鏡。

三、預(yù)制組裝、校正

1.危害識(shí)別

⑴磨光機(jī)、焊機(jī)等設(shè)備電線絕緣不好、未設(shè)置接地,易造成觸電事故。

⑵焊接工作時(shí),電弧及粉塵對(duì)人體易造成職業(yè)病。

⑶鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制時(shí),鋼材和預(yù)置結(jié)構(gòu)翻轉(zhuǎn)時(shí),易造成碰傷、砸傷事故。

⑷吊裝時(shí),未對(duì)吊具進(jìn)行檢查,就進(jìn)行吊裝作業(yè),易造成設(shè)備損壞及人員傷害事故

2.削減措施

⑴施工前,應(yīng)檢查磨光機(jī)、焊機(jī)等機(jī)電設(shè)備工況良好,接地嚴(yán)格規(guī)范要求安裝好。

⑵進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí),施工人員必須勞保著裝,并佩戴好防目鏡及口罩。

⑶鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)重量等參數(shù)進(jìn)行了解,較大結(jié)構(gòu)的翻轉(zhuǎn)必須采用起重設(shè)備配合,操作人員必須持證上崗。

⑷施工前,應(yīng)先嚴(yán)格檢查吊裝用具,符合起吊條件后方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。操作人員必須持證上崗;吊裝時(shí),起重臂下嚴(yán)禁站人,

四、鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸

1.危害識(shí)別

⑴在拉運(yùn)鋼結(jié)構(gòu)時(shí),因捆綁不牢靠,易造成翻車等交通事故。

⑵在拉運(yùn)鋼結(jié)構(gòu)過(guò)程中,行走路線及停放吊裝的位置處的管溝和基坑回填不實(shí),發(fā)生翻車事故。

2.削減措施

⑴鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸時(shí),必須選擇適合的車輛,捆扎必須牢靠,采取倒鏈索緊,防止翻車事故。

⑵運(yùn)輸車輛行走路線,構(gòu)件停放、吊裝位置必須認(rèn)真檢查,事先采取壓實(shí)及鋪設(shè)管橋排等加固措施。

五、現(xiàn)場(chǎng)分片安裝或整體吊裝

1.危害識(shí)別

⑴鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制不夠充分,現(xiàn)場(chǎng)高處作業(yè)量較大,高處作業(yè)時(shí)發(fā)生高空墜落事故。

⑵未對(duì)不穩(wěn)定的構(gòu)件進(jìn)行固定,造成結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定,發(fā)生構(gòu)件傾斜或倒塌傷人事故。

⑶整體吊裝預(yù)制好的鋼結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)存在的不規(guī)則性,由于吊點(diǎn)位置選擇、吊車或吊裝選擇不合理,吊裝人員非專業(yè)起重工等因素,造成吊裝事故。

⑷每榀管架就位后,管廊結(jié)構(gòu)的橫梁安裝因距離地面相對(duì)較低,采取活動(dòng)斜梯,因操作不當(dāng)造成施工人員墜落、摔傷等事故。

⑸分片組裝時(shí)高處拋扔工具、用料,或工具用料放置不穩(wěn),墜落傷人。

⑹高處作業(yè)未系安全帶或佩戴不符合安全要求,造成高處墜落事故。

⑺吊裝時(shí)起重臂下有人或吊物上有浮置物。

2.削減措施

⑴應(yīng)制定合理的預(yù)制方案,減少高處作業(yè)工作量,高處作業(yè)應(yīng)按照要求進(jìn)行施工。

⑵應(yīng)對(duì)不穩(wěn)定的構(gòu)件進(jìn)行固定,保證其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

⑶采取合理的吊裝措施并經(jīng)審批,合理選擇吊點(diǎn)、吊車及吊索,且吊裝起重人員必須持證上崗。

⑷管廊結(jié)構(gòu)橫梁的施工可采取搭設(shè)臨時(shí)平臺(tái)或腳手架平臺(tái)施工,也可采用活動(dòng)斜梯,使用斜梯時(shí),應(yīng)有人監(jiān)護(hù)且放置地應(yīng)穩(wěn)固可靠。

⑸高處作業(yè)人員必須配帶工具包,禁止隨手亂放工具,高處拋扔工具。

⑹高處作業(yè)施工人員應(yīng)按照要求佩戴安全帶,必須遵循“高掛低用”的原則。

⑺起重臂下嚴(yán)禁站人,在吊裝前,必須檢查吊裝物上是否有其他未固定的浮置物。

六、涂漆作業(yè):主要為中間漆、面漆、防火涂料涂刷

1.危害識(shí)別

⑴在油漆、涂料涂刷施工中,防護(hù)措施不到位,發(fā)生施工人員中毒事故。

⑵油漆、涂料在太陽(yáng)下暴曬,或與易燃易爆物品存放在一起,易造成火災(zāi)或爆炸事故。

⑶拉運(yùn)油漆、涂料時(shí),與氧氣、乙炔等易燃易爆物品同車?yán)\(yùn),易造成火災(zāi)或爆炸事故。

2.削減措施

⑴油漆、涂料涂刷施工時(shí),施工人員應(yīng)戴好口罩等防護(hù)面具,并佩戴橡膠手套。

⑵油漆、涂料應(yīng)堆放在陰涼地帶,堆放點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離電源、明火,并且應(yīng)按照要求配備相應(yīng)滅火器。

⑶拉運(yùn)油漆、涂料時(shí),不得與氧氣、乙炔等易燃易爆物品同車?yán)\(yùn)。

第五節(jié) 埋地管網(wǎng)

一、管溝開挖

1.危害識(shí)別

⑴管溝開挖時(shí),對(duì)地下障礙物狀況不清楚,造成管線破裂或電纜光纜損壞,造成觸電事故或其他事故。

⑵管溝開挖時(shí),兩邊堆土過(guò)高,造成坍塌事故。

⑶人工開挖深管時(shí),未及時(shí)進(jìn)行放坡或打支撐,造成坍塌事故。

⑷在巨石的邊坡下開挖時(shí),未采取防護(hù)措施,石頭滑落,造成人員傷害事故。

⑸挖掘機(jī)作業(yè)區(qū)域內(nèi),土質(zhì)松軟,造成挖掘機(jī)施工時(shí)陷入土中,造成操作人員人員傷害。

⑹施工前進(jìn)行安全教育,要求清溝槽人員隨時(shí)注意溝壁變化,應(yīng)有專人,嚴(yán)防塌方傷人。

⑺人工開挖管溝向坑外拋扔土石時(shí),沒有采取防范措施,致使土石回落傷人事故。

⑻作業(yè)人員在管溝內(nèi)休息,土質(zhì)松動(dòng),造成坍塌事故。

⑼連頭作業(yè)時(shí)必須安排專人監(jiān)護(hù),作業(yè)點(diǎn)位置管溝寬度應(yīng)比其他位置寬,并適當(dāng)放坡或木樁防護(hù)。

⑽管溝開挖后,未設(shè)置必要的排水措施,下雨時(shí),管溝浸泡而造成管道大面積塌方事故

2.削減措施

⑴施工前,詳細(xì)了解地上、地下障礙物,與有關(guān)單位聯(lián)系,制定措施,避免出現(xiàn)管線破裂或電纜光纜損壞等事故。

⑵開挖放土?xí)r,兩邊呈階梯狀堆土,且與管溝保持1米的距離。

⑶人工開挖時(shí),要及時(shí)按規(guī)范要求進(jìn)行放坡或打支撐。

⑷需在巨石的邊坡下挖土?xí)r,必須先清除巨石后再進(jìn)行管溝的開挖工作。

⑸挖掘機(jī)作業(yè)區(qū)域內(nèi),土質(zhì)應(yīng)密實(shí)或鋪設(shè)鋼板等防護(hù)措施。

⑹施工前進(jìn)行安全教育,要求清溝槽人員隨時(shí)注意溝壁變化,嚴(yán)防塌方傷人。

⑺人工開挖管溝向坑外拋扔土石時(shí),及時(shí)清理坑邊的堆土,防止土石回落傷人。

⑻嚴(yán)禁作業(yè)人員在管溝休息。

⑼連頭作業(yè)時(shí)必須安排專人監(jiān)護(hù),作業(yè)點(diǎn)位置管溝寬度應(yīng)比其他位置寬,并適當(dāng)放坡。

⑽根據(jù)管溝情況設(shè)置若干積水坑,下雨時(shí)立即采取抽水措施。

二、管道下溝、組對(duì)

1.危害識(shí)別

⑴施工未采取先深后淺的施工方式,造成管溝多次開挖,土層松軟,易產(chǎn)生塌方事故。

⑵管道下溝采用鋼絲繩吊管,吊裝過(guò)程中,鋼絲繩滑移發(fā)生人員傷害事故。

⑶管道下溝時(shí),操作人員未觀察到管溝內(nèi)的情況,放管過(guò)快或障礙物未清除后就放管,易造成管道損傷及人員傷害事故。

⑷在管溝下作業(yè)時(shí),管溝受外來(lái)載荷的作用或雨水的浸泡,易造成坍塌事故。

⑸采用吊車進(jìn)行組對(duì)作業(yè)時(shí),未專人指揮,易造成人員傷害。

2.削減措施

⑴按地下管道施工標(biāo)準(zhǔn)采取先深后淺方式進(jìn)行,并應(yīng)對(duì)特殊地勢(shì)做好加固措施。

⑵采用專用吊裝機(jī)具,如吊帶、帶保護(hù)管壁的吊鉤等。

⑶管道下溝時(shí),施工人員應(yīng)觀察管溝內(nèi)情況,確認(rèn)無(wú)人或無(wú)障礙物后,方可進(jìn)行下溝作業(yè),起重工持證上崗,施工全過(guò)程應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

⑷管道作業(yè)時(shí),應(yīng)有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),隨時(shí)關(guān)注管溝的情況,出現(xiàn)異常時(shí),不得進(jìn)入管溝內(nèi)作業(yè)或管線下溝作業(yè)。

⑸吊車組對(duì)時(shí),應(yīng)設(shè)專人指揮,隨時(shí)觀察管溝情況及周圍情況,一切正常后,發(fā)出清晰指令進(jìn)行吊裝作業(yè)。

三、埋地管道試壓

1.危害識(shí)別

⑴部分或大量試壓水直接排到管溝內(nèi),造成管溝內(nèi)積水,發(fā)生管溝坍塌事故。

⑵管道試壓時(shí),試壓盲板不牢固,易造成人員傷害事故。

2.削減措施

⑴水壓試壓后,嚴(yán)禁將水直接排放到管溝內(nèi),應(yīng)設(shè)置正式的排水溝或臨時(shí)排水溝。

⑵試壓時(shí),試壓堵板嚴(yán)格按時(shí)強(qiáng)度要求設(shè)計(jì)計(jì)算準(zhǔn)確,并設(shè)置“十”字或“#”字型加強(qiáng)。

四、管道防腐保溫補(bǔ)口作業(yè)

1.危害識(shí)別

⑴在管溝內(nèi)進(jìn)行管道防腐保溫補(bǔ)口時(shí),因管溝開挖時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等外界因素影響,易發(fā)生管溝塌方傷人事故。

⑵高溫下,防腐保溫補(bǔ)口施工人員易被有毒防腐保溫涂料傷害呼吸系統(tǒng)。

⑶進(jìn)行熱收縮帶補(bǔ)口時(shí),易造成燒傷及燙傷事故。

2.削減措施

⑴補(bǔ)口時(shí),必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)管溝內(nèi)的情況,如有異常及時(shí)通知施工人員撤離,待危險(xiǎn)解除后方可繼續(xù)作業(yè)。

⑵防腐保溫補(bǔ)口時(shí),應(yīng)佩戴相應(yīng)的防護(hù)用品,防止發(fā)生職業(yè)病。

⑶進(jìn)行熱收縮帶補(bǔ)口時(shí),嚴(yán)禁將火焰對(duì)準(zhǔn)人。

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