摘 要：化工企業(yè)在日常的生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的危險廢棄物，很多化工廢棄物都具有極大的化學(xué)反應(yīng)性、毒性、易燃易爆性和腐蝕性，這些危險廢棄物如果直接排放到自然環(huán)境中，不僅會對自然環(huán)境造成嚴重的污染，影響周邊的水體、空氣及土壤，并且會傷害周圍居民的身體健康。因此，必須對化工危廢焚燒煙氣進行嚴格的處理。主要對化工危險廢棄物的焚燒處理技術(shù)進行了探討。

1 化工危險廢棄物的焚燒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

為了對化工危險廢棄物進行有效的焚燒，必須充分結(jié)合危險廢棄物的具體特征實施有效的處理，這樣才能保證危險廢棄物在焚燒過程中實現(xiàn)完全燃燒。首先，必須要保證焚燒爐的溫度達到850~1 100℃，實現(xiàn)有機物完全燃燒，同時要將危險廢棄物的燃燒率控制在99% 以上。此外，為了避免在焚燒處理過程中出現(xiàn)意外，還須建立完善的處理、凈化應(yīng)急措施；當(dāng)化工危險廢棄物充分燃燒后，必須要將廢棄物殘渣進行無害化填埋以及煙氣凈化處理。需要注意的是，一些易燃易爆廢棄物以及可以實現(xiàn)回收利用的廢棄物不能夠進行焚燒處理。在針對化工危險廢棄物焚燒須采取以下手段：首先，必須要充分結(jié)合危險廢棄物的具體特征來選擇合理的處理方法即焚燒設(shè)備，同時還要保證處理方法滿足焚燒設(shè)備的節(jié)能環(huán)保性能。其次，要充分保證燃燒率，這樣才能實現(xiàn)化工危險廢棄物最大程度的妥善處理。最后，化工危險廢棄物的處理必須要建立完善的處理系統(tǒng)，對焚燒處理過程中的每個環(huán)節(jié)進行嚴格的控制，這樣才能為化工危險廢棄物得以充分處理創(chuàng)造良好的焚燒條件。

2 常見焚燒爐分析

化工危險廢棄物焚燒所使用的焚燒爐有很多種類，相關(guān)的處理人員必須要充分結(jié)合化工危險廢棄物的具體特征以及實際情況，對處理方法以及焚燒爐進行合理的選擇，這樣才能進一步提升化工危險廢棄物的處理效果。焚燒爐主要有以下幾種類型。

第一，兩室爐，兩室爐在實際針對化工廢棄物進行處理的時候存在燃燒效率低、處理水平低等缺陷，因此在實際處理過程中應(yīng)用比較少。

第二，爐排爐，爐排爐在化工危險廢棄物焚燒處理過程中得到了非常廣泛的應(yīng)用。爐排爐在實際焚燒處理時必須要對焚燒的廢棄物進行充分的攪拌和翻轉(zhuǎn)，這樣才能有效提升廢棄物的燃燒效率，充分減少燃燒后的殘渣。爐排爐與傳統(tǒng)的燃燒爐相比較性能更加優(yōu)越，完全能夠滿足化工危險廢棄物焚燒處理的實際需求。但是由于其材質(zhì)的影響，在針對具有腐蝕性等化工危險廢棄物進行處理的過程中具有較大的局限性。

第三，回轉(zhuǎn)窯焚燒爐，在化工危險廢棄物焚燒處理過程中，回轉(zhuǎn)窯焚燒爐是應(yīng)用最廣泛的一種焚燒爐?；剞D(zhuǎn)窯焚燒爐內(nèi)壁主要是由耐火磚砌筑而成，在進行焚燒處理的過程中主要使用的燃料是柴油或天然氣?；剞D(zhuǎn)窯燃燒爐整體的結(jié)構(gòu)形式比較簡單，實際操作流程也非常簡單，能夠針對多種類型的化工危險廢棄物進行高效的處理，并且能夠充分保證廢棄物得到完全燃燒。此外，回轉(zhuǎn)窯焚燒爐使用成本比較低，因此其應(yīng)用也非常廣泛。

3 危險廢棄物焚燒工藝

3.1 焚燒爐的選擇

燃燒爐是進行化工危險廢棄物焚燒處理的關(guān)鍵設(shè)備。目前，隨著我國焚燒技術(shù)的不斷發(fā)展，焚燒爐的種類以及結(jié)構(gòu)類型非常豐富?；剞D(zhuǎn)窯焚燒爐是應(yīng)用最廣泛的一種焚燒爐，其能夠針對固體廢物、污泥、液體廢物等進行有效燃燒。由于化工廢棄物不僅種類多、數(shù)量大，而且其成分也比較復(fù)雜，因此在實際進行焚燒處理的過程中推薦使用回轉(zhuǎn)窯焚燒爐。

3.2 焚燒處理工藝

如果在進行化工危險廢棄物焚燒處理的過程中使用的是回轉(zhuǎn)窯焚燒爐，那么就必須在焚燒系統(tǒng)中配備預(yù)處理、進料系統(tǒng)、二燃室以及煙氣處理系統(tǒng)等。

3.2.1 配伍預(yù)處理

由于化工危險廢棄物的形態(tài)以及成分都非常復(fù)雜。因此在實際進行焚燒處理的過程中，必須要保證燃燒系統(tǒng)實現(xiàn)進料穩(wěn)定、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，在充分保證無害化處理的同時還要盡量控制運行成本，鑒于此必須要對進料前的固體廢棄物進行配伍預(yù)處理，使固體廢棄物的熱值、元素以及水分達到入爐要求，這樣才能充分保證有效節(jié)省燃料，針對一些含有重金屬的廢棄物可以使用配伍方式對其整體數(shù)量進行有效控制。

3.2.2 進料系統(tǒng)

針對焚燒物料的不同，要采取不同的進料方式。首先，針對體積比較大或者不容易實現(xiàn)封裝的位置，必須要將其經(jīng)過破碎處理后才能進入上料系統(tǒng)；其次，針對散裝的固體廢棄物要充分結(jié)合其外形尺寸與熱值，對其進行簡單的廢物處理再送入回轉(zhuǎn)窯；最后，針對液體廢棄物可以使用霧化泵或者霧化系統(tǒng)將其噴入焚燒爐進行焚燒處理。

3.2.3 二燃室

回轉(zhuǎn)窯在進行焚燒處理過程中會產(chǎn)生大量的高溫?zé)煔庖允摇６际业闹饕饔镁褪菍⒃诨剞D(zhuǎn)窯中沒有完全燃燒的有害物質(zhì)進行進一步的處理，充分保證化工危險廢棄物經(jīng)處理

后達到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

4?煙氣凈化工藝

要想保證煙氣能夠達到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，就必須對焚燒后的煙氣進行進一步的凈化處理，針對這一環(huán)節(jié)可以使用“余熱利用系統(tǒng)（內(nèi)置 SCNR）+ 半干急冷塔+ 干式反應(yīng)塔+ 布袋除塵器+ 低溫SCR+ 濕式除酸系統(tǒng)+ 煙氣熱+ 低溫SCR”處理工藝。經(jīng)過該技術(shù)的處理能夠?qū)⒂泻煔庵械闹亟饘佟⑺嵝詺怏w、二噁英等污染物質(zhì)進行很好的控制。讓其達到危險廢棄物焚燒處理排放標(biāo)準(zhǔn)。

4.1 余熱利用系統(tǒng)

該系統(tǒng)主要是由余熱鍋爐、相關(guān)附屬設(shè)備以及內(nèi)置的SCNR 系統(tǒng)組成。余熱鍋爐可以將焚燒處理過程中產(chǎn)生的熱量進行回收利用，同時還能對煙氣中的余熱進行充分利用，由此產(chǎn)生蒸汽，從而實現(xiàn)節(jié)能減排的目的。而SCNR 的主要作用是對燃燒過程中產(chǎn)生的氮氧化物進行脫硝處理。

4.2 半干急冷塔

半干急冷塔的主要作用是對焚燒過程中產(chǎn)生的煙氣進行降溫處理，與此同時，還能夠利用其堿液將煙氣中的酸性成分進行有效吸收。通常情況下，從余熱爐排出的煙氣溫度能夠達到550℃，這樣就會導(dǎo)致再次生成二噁英等物質(zhì)，因此必須要盡量減少煙氣在這一溫度區(qū)間的停留時間。

4.3 干式反應(yīng)塔

干式反應(yīng)塔主要是將煙氣與其內(nèi)部的活性炭以及氧化鈣粉末進行充分混合，這樣就能夠充分吸收煙氣中殘留的二噁英以及重金屬等物質(zhì)。在大量的工程實踐經(jīng)驗中發(fā)現(xiàn)，如果在半干式反應(yīng)裝置后配置干式反應(yīng)裝置，能夠極大地提升酸性氣體的去除效率，能夠使系統(tǒng)中氯化氫等物質(zhì)的清除效率達到80% 以上，而硫氧化物的去除率也能夠達到70% 以上。

5 結(jié)束語

隨著我國社會經(jīng)濟的不斷進步，化工企業(yè)的生產(chǎn)水平也在不斷提高，在這樣的前提下，就必須對化工危險廢棄物的排放引起足夠的重視。為了進一步減少化工危險廢棄物對環(huán)境的污染，在實際進行化工廢棄物焚燒處理的過程中，化工企業(yè)必須要加強對焚燒以及煙氣處理工藝的研究，不斷總結(jié)經(jīng)驗，有效提升我國化工危險廢棄物焚燒與煙氣處理技術(shù)水平。