消除靜電危害的安全措施有以下這些。

⑴工藝控制

①限制流速 ????降低溶劑在管道中的流速，可以降低摩擦，來限制靜電的產(chǎn)生。涂料中使用的大部分溶劑都是通過管道輸送，其中電阻率在10¹⁰～10¹⁵Ω·cm的溶劑在管道中流速過快，容易產(chǎn)生和積聚靜電。為了減少靜電的產(chǎn)生，就得在流速上有所控制。一般要求控制在5m/s以下。

同樣的道理，還應(yīng)控制有機粉體的運動速度，如硝化棉等的投料速度，防止靜電危害。

②改變?nèi)軇┕嘧⒎绞??? 在灌注溶劑或樹脂時，應(yīng)將從罐頂直接注入方式改變?yōu)閺娜萜鞯牡撞孔⑷氲姆绞?，或讓溶劑從罐?nèi)壁流下，減少劇烈的沖擊、飛濺，以減少靜電的產(chǎn)生。同時，還應(yīng)改變灌注罐頭形狀，選擇合適的幾何形狀的鶴管頭也能收到減少靜電產(chǎn)生的效果。

③消除雜質(zhì)??? 貯罐和管道內(nèi)有較多的雜質(zhì)時，有類似粉體起電作用會產(chǎn)生較多的靜電。因此，要注意消除容器內(nèi)的雜質(zhì)。

④降低爆炸性混合物的濃度??? 在使用易燃溶劑，可燃粉塵的工作部位，采取通風(fēng)裝置（包括通風(fēng)、除塵裝置）進(jìn)行機械通風(fēng)，及時排除爆炸性氣體。盡量采用密閉設(shè)備、敞口容器必須加蓋。這樣，可以消除或減少爆炸危險。

⑵靜電釋放

①靜電接地??? 接地是消除靜電危害的最簡便方法。使用、貯存和運輸各種溶劑、油脂、樹脂、油漆和可燃粉塵的設(shè)備（如反應(yīng)釜、稀釋罐、調(diào)漆鍋、砂磨機、球磨機）貯罐、輸送泵、灌注設(shè)施和過濾器等，都必須有效接地，接地電阻不大于100Ω.以上設(shè)備絕對禁止處于絕緣狀態(tài)。

廠區(qū)及車間所有能產(chǎn)生靜電的管道都必須連接成整體，并予接地。管道兩端和每隔200-300m處均應(yīng)接地。

裝運溶劑和樹脂的槽車在卸料時，不能裝滿，要留有余地；槽罐體應(yīng)帶有金屬鏈條（帶），并與大地接觸；槽車在裝卸前，應(yīng)與貯罐設(shè)備先跨接并接地，然后才能插入放料管放料，裝卸完畢后，應(yīng)先拆除放料管，后拆除跨接線和接地線。

②選擇合適的材料??? 溶劑的輸送一般采用金屬管材，不使用非金屬的絕緣材料（如塑料管）的管道。當(dāng)用軟管輸送易燃液體時，應(yīng)使用導(dǎo)電軟管或內(nèi)附金屬絲、網(wǎng)的橡膠管，并在管道相接時注意靜電的通導(dǎo)性。

③增加靜止時間??? 溶劑灌注容器后，要靜置3-5分鐘，待靜電基本消散后，方可從事取樣檢驗等工作。

⑶增濕??? 靜電危險場所，在工藝條件許可時，宜安裝空調(diào)設(shè)備，噴霧器地面灑水等辦法，以提高場所環(huán)境空氣濕度，用增濕法消除靜電危害效果較顯著。

⑷靜電中和??? 在涂料生產(chǎn)中，有條件的情況下，可在易產(chǎn)生靜電的煉膠機、雙（三）棍機、壓片機等設(shè)備上安裝靜電中和器，將軋輥表面物料的靜電中和以消除靜電。

⑸人體靜電??? 在易燃易爆場所，禁止穿化纖織物上崗。在有條件的情況下，可配置防靜電工作服、防靜電鞋。

⑹防雷電??? 雷電，是自然界中常見的靜電放電現(xiàn)象，具有嚴(yán)重的破壞性，因此，在易燃易爆的貯罐區(qū)，高大的建筑物、構(gòu)筑物和重要設(shè)備上，應(yīng)安裝防雷、避雷的保護(hù)裝置，消除雷電的危害。

三、涂料生產(chǎn)主要火災(zāi)爆炸危險及安全防范措施

1、熱煉與樹脂合成

⑴漲鍋??? 操作中因升溫過急，投料過快或原料含水量過高以及高溫下加料等原因，都會引起漲鍋溢料，如接觸明火會導(dǎo)致火災(zāi)。

安全技術(shù)措施??? 熱煉時嚴(yán)格按工藝要求控制升溫速度，緩慢升溫，充分?jǐn)嚢?，按順序分批緩慢加料。加料前檢查物料是否有水等。

⑵膠化??? 投料有誤或物料液面低于受熱面而造成局部過熱，反應(yīng)物高度聚合放熱、溫度失控等，會導(dǎo)致膠化或燃燒。

安全技術(shù)措施??? 嚴(yán)格按工藝規(guī)程，工藝指標(biāo)準(zhǔn)確投料，控制好各階段的反應(yīng)溫度，充分?jǐn)嚢?，加強對反?yīng)中間及終點的控制。觀察反應(yīng)狀況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止升溫，采取降溫措施，迅速加入冷料防止膠聚。同時，也可將物料放出，防止在容器中膠凝或燃燒。

⑶可燃蒸氣??? 在熱煉反應(yīng)及回流過程中，有易燃溶劑蒸氣的泄露或逸散，接觸明火易造成火災(zāi)爆炸。

安全技術(shù)措施??? 熱煉中，設(shè)備、容器要求密閉，充分?jǐn)嚢?，控制反?yīng)溫度和回流溫度，加強冷凝降溫。放空管口遠(yuǎn)離明火，加強通風(fēng)。

⑷稀釋??? 稀釋溫度過高，超過稀釋劑沸點，產(chǎn)生大量易燃蒸氣，易漲鍋，遇火源即引起燃燒或爆炸。

安全技術(shù)措施??? 稀釋前，罐內(nèi)先注入稀釋劑，開啟攪拌和降溫水，熱物料緩慢加入，設(shè)備應(yīng)密閉，加強通風(fēng)。

⑸監(jiān)控儀表或裝置失靈??? 熱煉過程中，使用的各種溫度計、壓力表以及控溫報警裝置等，是用來正確顯示監(jiān)控反應(yīng)狀況的安全控制措施。一旦失靈，會造成火災(zāi)或爆炸事故。

安全技術(shù)措施??? 各種儀器、儀表及控溫報警裝置等，使用前，必須經(jīng)監(jiān)督管理部門的嚴(yán)格效驗，發(fā)現(xiàn)異常，停止使用，立即更換，保證準(zhǔn)確、靈敏、安全、可靠。熱煉過程中不宜使用玻璃溫度計。

⑹冷凝設(shè)施管道堵塞??? 熱煉中因漲鍋、溢料等原因會造成冷凝器管道堵塞不暢，使不凝性氣體不能逸出，加上冷凝系統(tǒng)管道不暢，導(dǎo)致冷卻降溫水不足或堵塞，以致反應(yīng)釜內(nèi)壓力或溫度升高，也易導(dǎo)致事故。

安全技術(shù)措施??? 堅持定期維護(hù)檢修，清洗冷凝設(shè)施和冷卻降溫系統(tǒng)，及時清除管內(nèi)雜物，保證管道暢通和降溫效果。

2、色漆生產(chǎn)??? 色漆生產(chǎn)中，在配料、研磨、調(diào)漆和包裝過程中，設(shè)備高速運行和撞擊而產(chǎn)生摩擦發(fā)熱，加上設(shè)備不密閉，敞口容器多，車間場所內(nèi)溶劑蒸氣濃度大，極易引起火災(zāi)或爆炸。

安全技術(shù)措施??? 投放顏料時要細(xì)心檢查有無異物，操作時防止工具及其他金屬物掉入容器內(nèi)引起摩擦或撞擊。砂磨機應(yīng)加強冷卻降溫，沒有降溫設(shè)施的調(diào)缸高速攪拌時間不能過長，防止發(fā)熱引起自燃。努力做好密閉作業(yè)，加強通風(fēng)，禁止使用溶劑擦洗設(shè)備、衣物和地面。及時采取前面已列舉出的安全技術(shù)措施，防止因電氣、靜電火花引起的燃燒爆炸事故。

3、硝基和過氯乙烯涂料生產(chǎn)

⑴硝化棉的溶解?? ?硝化棉是一種極易燃燒的絮狀纖維固體。在投料溶解過程中，稍有疏忽，即引起燃燒。

安全技術(shù)措施??? 應(yīng)按使用量領(lǐng)取硝化棉，領(lǐng)取硝化棉途中要輕拿輕放，防雨。投料速度不能過快，投完料后，應(yīng)用木棒將硝化棉完全浸入溶劑中，緩慢開啟攪拌器，防止攪拌葉片摩擦干棉。操作中，禁止使用鐵質(zhì)工具、器具，禁止穿鐵釘鞋浸入崗位作業(yè)。完畢后，清掃地面碎棉，生產(chǎn)現(xiàn)場不準(zhǔn)貯存硝化棉，多余的硝化棉應(yīng)及時退還庫房。

⑵硝基和過氯乙烯軋片??? 在軋片過程中，易造成火災(zāi)。

安全技術(shù)措施??? 嚴(yán)格按工藝配方配料，顏料、樹脂應(yīng)混合均勻。在軋第一、第二遍時，軋間間距應(yīng)大些，成片后再逐步縮小間距。嚴(yán)格控制輥筒表面溫度，一般硝基片控制在80℃，過氯乙烯片控制住70℃。軋片時，要防止工具及金屬物件掉入輥間。

⑶稀釋劑配置與包裝??? 配置過程易產(chǎn)生靜電，包裝易造成溢料。

安全技術(shù)措施??? 采用正確的灌注方式灌注溶劑，配完物料并攪拌均勻，同時應(yīng)靜置數(shù)分鐘后方可取樣檢驗，應(yīng)采取靜電預(yù)防措施消除靜電危害。包裝稀料時，精心操作，防止?jié)M料?，F(xiàn)場應(yīng)加強通風(fēng)。

4、壓力容器的安全使用??? 在涂料生產(chǎn)中，經(jīng)常使用的反應(yīng)釜、熱煤爐、蒸汽鍋爐、緩沖器（罐）、貯罐、過濾器等，大多是壓力容器。壓力容器是承受壓力，具有爆炸危險，必須嚴(yán)加管理的特種設(shè)備。涂料生產(chǎn)的壓力容器不但數(shù)量較多，而且工藝復(fù)雜，介質(zhì)危險性大，一旦發(fā)生事故，后果更為嚴(yán)重。

要做到壓力容器的安全使用，必須嚴(yán)格執(zhí)行《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》、《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》等安全法律、標(biāo)準(zhǔn)。同時，還應(yīng)抓好設(shè)計制造、竣工驗收、立卡建檔、培訓(xùn)教育。精心操作、維護(hù)保養(yǎng)、定期檢驗、科學(xué)檢修、事故調(diào)查和判報廢處理等十個環(huán)節(jié)。

第三節(jié)??? 防塵防毒安全技術(shù)

一、涂料生產(chǎn)中主要有害因素

1、化學(xué)性因素

⑴生產(chǎn)性毒物??? 指的是涂料中使用的原料、中間產(chǎn)物、產(chǎn)品及廢棄物等可引起各種職業(yè)中毒的物質(zhì)，如：苯、甲苯、二甲苯、甲醛、丙酮、鉛、溶劑汽油等。

⑵生產(chǎn)性粉塵??? 是指生產(chǎn)中接觸的粉塵。涂料生產(chǎn)中主要是色漆生產(chǎn)的配料崗位，經(jīng)常接觸炭黑、滑石粉、紅丹等。

2、物理性因素

⑴高溫??? 涂料生產(chǎn)中植物油精制，清油熱煉及樹脂生產(chǎn)等操作都具有高溫的影響。

⑵噪聲、振動??? 生產(chǎn)過程中所使用的各種設(shè)備如空氣壓縮機、攪拌機、砂磨機、球磨機、真空泵、沖床及輸送泵等發(fā)出的噪聲和振動對人可引起職業(yè)性耳聾和振動病。

涂料行業(yè)中常見的職業(yè)危害，大多數(shù)是由于化學(xué)性有害因素引起的職業(yè)中毒事故。

二、毒物浸入人體的途徑

毒物浸入人體的途徑有三種：即呼吸道、消化道、皮膚。涂料生產(chǎn)中毒物主要是經(jīng)呼吸道進(jìn)入，其次是由皮膚浸入，再有是消化道進(jìn)入。

經(jīng)呼吸道進(jìn)入最常見，也是最危險的中毒途徑。在生產(chǎn)過程中，毒物以氣體、蒸氣、霧、煙、塵等不同形態(tài)存在于生產(chǎn)環(huán)境之中，如果不加以防護(hù)，毒物就會隨著呼吸被人體吸入。

經(jīng)皮膚浸入的毒物與生產(chǎn)環(huán)境氣象條件和皮膚的接觸面積有關(guān)。另外，當(dāng)皮膚表皮有損傷時，則吸收的更快。能夠經(jīng)皮膚浸入人體的毒物主要是芳香族硝基、氨基化合物，以及苯、甲苯、二甲苯、醇類、酸、堿及酚類等。

在生產(chǎn)環(huán)境中毒物經(jīng)消化道吸收引起的中毒比較少見，主要是由于食物，飲料被污染或不良生活習(xí)慣及誤服引起。

三、涂料生產(chǎn)中常見毒物的危害

1、苯??? 苯是一種易揮發(fā)，具有芳香氣味、易燃易爆，有毒有害的液體。也是涂料生產(chǎn)中的主要毒物。在短時間內(nèi)吸入高濃度苯蒸氣可引起急性苯中毒。表現(xiàn)為頭痛、頭暈、惡心、嘔吐、抽搐、昏迷等中樞神經(jīng)系統(tǒng)麻醉癥狀；脈搏和心跳不規(guī)則，瞳孔散大，嚴(yán)重的有生命危險。

長期接觸苯有可能發(fā)生慢性中毒，逐漸感覺頭痛、頭暈、失眠、記憶力減退等神經(jīng)衰弱癥候群。血細(xì)胞、血小板減少，容易出血，女工有月經(jīng)過多現(xiàn)象。長期接觸甚至發(fā)展成再生障礙性貧血及白血病。

皮膚長期接觸苯，可引起脫脂、干燥、破裂、紅斑、丘疹、接觸性皮炎。

2、溶劑汽油??? 溶劑汽油是易燃易爆、易揮發(fā)、有毒性液體。在涂料中常作溶劑使用，長期接觸可引起汽油中毒。急性汽油中毒主要發(fā)生在未使用防毒面具進(jìn)入貯罐及高濃度的生產(chǎn)環(huán)境中。輕度中毒主要表現(xiàn)為頭暈、頭痛、四肢無力、惡心、嘔吐、抽搐、亂說亂動等。重度中毒表現(xiàn)譫妄、昏迷、面色桃紅、唇紫紅、呼吸快而淺等。甚至可突然意識喪失、反射性呼吸停止。

長期接觸者，可出現(xiàn)頭痛、頭暈、失眠等神經(jīng)衰弱癥候群和四肢發(fā)冷、麻木、呈手套襪子型感覺障礙等癥狀。皮膚接觸可引起皮膚干燥、破裂、角化及急性皮炎等。

3、甲苯二異氰酸酯??? 甲苯二異氰酸酯是一種有強烈刺激性臭味、低毒類液體。經(jīng)呼吸道吸入后，可引起明顯的黏膜刺激癥狀，鼻、咽喉干燥、發(fā)癢、咳嗽等。吸入較多及反應(yīng)較重者，表現(xiàn)為“哮喘性支氣管炎”。反復(fù)接觸可形成“過敏性哮喘”，只要微量吸入就會引起呼吸困難和哮喘發(fā)作。刺激眼睛后，引起刺痛、發(fā)癢、流淚、結(jié)膜充血等。皮膚接觸可引起皮炎。

4、甲醛??? 甲醛水溶液俗稱福爾馬林，為易揮發(fā)、有刺激性作用的氣體。接觸甲醛氣體會引起眼和呼吸道黏膜刺激癥狀，表現(xiàn)為眼結(jié)膜炎。鼻和咽喉干燥及紅腫，持續(xù)接觸高濃度可使喉頭水腫及痙攣甚至肺水腫等。皮膚接觸引起紅斑、丘疹、發(fā)癢、指甲軟化等。經(jīng)常接觸使皮膚干裂、變黃、增厚，可有過敏性皮炎或濕疹。誤服立即引起消化道腐蝕及燒灼感，劇烈腹痛，甚至胃腸穿孔。

5、鉛??? 鉛是一種灰色金屬，在涂料生產(chǎn)中使用各種含鉛化合物顏料如紅丹、黃丹。長期吸入鉛塵，逐漸出現(xiàn)頭痛、頭暈、疲乏、失眠、記憶力減退等神經(jīng)衰弱癥狀，四肢酸痛及麻木，肌力減退，口中有金屬味、惡心、便秘或腹瀉、貧血及肝腎損害。

6、生產(chǎn)性粉塵??? 涂料生產(chǎn)中使用大量的礦物顏料如碳酸鈣、立德粉、鈦白粉、滑石粉、炭黑等粉質(zhì)原料，長期吸入生產(chǎn)性粉塵，會積存在肺上，使肺組織產(chǎn)生進(jìn)行性、彌漫性纖維增生病，病理變化為一種全身性疾病——塵肺病。

四、職業(yè)中毒的預(yù)防措施

1、生產(chǎn)工藝改革

⑴改革工藝條件，采用低毒或無毒原料，代替高毒或有毒原料。用重芳烴代替二甲苯，用氧化鐵紅、鐵黃代替紅丹、黃丹生產(chǎn)防銹漆等。

⑵努力開發(fā)無毒無害的新型涂料，是涂料的發(fā)展方向，也是防止職業(yè)中毒的根本措施。如開發(fā)水性涂料為代表的無毒無害涂料。

⑶嚴(yán)格操作，避免人為失誤而造成毒物的泄漏事故和亂排現(xiàn)象，減少毒物對環(huán)境的污染和對人的危害。

2、設(shè)備改造

⑴逐步改造和更換較為陳舊敞開式、不安全、污染嚴(yán)重的設(shè)備，如用密閉砂磨機替代三輥機；用密閉過濾器替代板框壓濾機等，努力實現(xiàn)密閉化作業(yè)，減少毒物危害。

⑵對噪聲、振動較大的鼓風(fēng)機、空壓機、球磨機、砂磨機、沖床等設(shè)備，可采取吸聲、隔聲、減振、使用防噪用品或建立隔聲操作間等防振減噪措施，降低噪聲、振動的危害。

⑶建立設(shè)備定期檢修和維護(hù)保養(yǎng)制度，加強設(shè)備的檢查和維護(hù)，防止設(shè)備的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，確保設(shè)備安全完好、正確運行。

3、通風(fēng)凈化

⑴從事粉塵作業(yè)的崗位，如配料、軋片、樹脂投料等，必須設(shè)置通風(fēng)防塵裝置，保持完好有效，降低生產(chǎn)性粉塵對人體的危害。

⑵對敞開式或密閉不良的崗位和設(shè)備，如硝基稀料及成品包裝、溶劑及漆漿貯槽、調(diào)缸等采取強制性的抽、排風(fēng)裝置，降低作業(yè)場所的易燃、有毒氣體濃度，確保操作者安全和健康。

⑶涂料生產(chǎn)中其他生產(chǎn)現(xiàn)場，也應(yīng)加強自然通風(fēng)或機械通風(fēng)，以降低毒物濃度和防暑降溫。

4、管理措施

⑴建立健全安全管理制度，切實加強有毒有害物質(zhì)的貯存、運輸、使用、領(lǐng)取的管理工作。防止毒物的泄露、擴散和遺失。

⑵認(rèn)真執(zhí)行“新建、改建、擴建”工程項目“三同時”規(guī)定，即勞動安全衛(wèi)生及塵毒治理措施，必須與主體工程同時設(shè)計，同時施工，同時投產(chǎn)。

⑶加強生產(chǎn)現(xiàn)場塵毒作業(yè)點的定期檢測及管理工作，隨時掌握有毒物質(zhì)濃度變化，及時發(fā)現(xiàn)和解決存在的問題，促進(jìn)安全文明生產(chǎn)。

⑷堅持“三級安全教育”制度，利用“毒物周知卡”等有效方式廣泛對操作者進(jìn)行安全衛(wèi)生，塵毒危害及預(yù)防的教育，提高廣大職工的安全、健康意識和自我保護(hù)素質(zhì)。

5、個人防護(hù)措施

⑴加強個人防護(hù)是保障操作者安全、健康的重要措施。因此，操作者在生產(chǎn)過程中必須堅持正確使用個人防護(hù)用品，使用好防護(hù)服、防護(hù)口罩、防護(hù)手套和防塵器具等，自覺養(yǎng)成勤洗手，工作后洗澡，不在生產(chǎn)場所進(jìn)食、吸煙、喝水等良好的衛(wèi)生習(xí)慣，以防誤食毒物，造成中毒。

⑵進(jìn)入容器、設(shè)備內(nèi)作業(yè)時，除應(yīng)嚴(yán)格辦理有關(guān)審批手續(xù)外，必須正確使用防毒設(shè)施，防止人員中毒。

⑶對從事有毒有害作業(yè)的職工，定期組織體檢，對查出患有職業(yè)危害疾病的職工組織療養(yǎng)和治療，不適于從事有毒有害作業(yè)人員應(yīng)及時調(diào)離或調(diào)換工作。

⑷對新入廠的員工除應(yīng)進(jìn)行職業(yè)衛(wèi)生教育外，還應(yīng)組織進(jìn)行健康檢查，建立健全健康檢查和職業(yè)病檔案，加強職業(yè)病監(jiān)護(hù)工作。

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