一、泄漏的定義、表現(xiàn)形式、分級及主要危害。
1、泄漏是指工藝介質(zhì)的空間泄漏（外漏）或者一種介質(zhì)通過連通的管道或設(shè)備進入另一種介質(zhì)內(nèi)（內(nèi)漏）的異常狀況。
2、泄漏的表現(xiàn)形式?；どa(chǎn)過程中的泄漏主要包括易揮發(fā)物料的逸散性泄漏和各種物料的源設(shè)備泄漏兩種形式。逸散性泄漏主要是易揮發(fā)物料從裝置的閥門、法蘭、機泵、人孔、壓力管道焊接處等密閉系統(tǒng)密封處發(fā)生非預(yù)期或隱蔽泄漏；源設(shè)備泄漏主要是物料非計劃、不受控制地以潑濺、滲漏、溢出等形式從儲罐、管道、容器、槽車及其他用于轉(zhuǎn)移物料的設(shè)備進入周圍空間，產(chǎn)生無組織形式排放（設(shè)備失效泄漏是源設(shè)備泄漏的主要表現(xiàn)形式）。
3、泄漏表現(xiàn)形式與結(jié)果。根據(jù)危險化學品、易燃易爆氣體、粉塵泄漏可能導(dǎo)致的結(jié)果不同將泄漏分為易燃易爆介質(zhì)泄漏和有毒有害介質(zhì)泄漏兩種。易燃易爆介質(zhì)泄漏可導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸等惡性事故；有毒有害介質(zhì)泄漏可導(dǎo)致職業(yè)病、中毒、窒息、死亡等事故。
4、液體危險化學品和易燃易爆氣體、粉塵泄漏分為輕微泄漏、一般泄漏、嚴重泄漏和不可控泄漏四級。
1）輕微泄漏：指靜密封點的滲漏（無明顯液滴）和滴漏（大于5分鐘1滴）以及動密封點每分鐘滴漏超過指標5滴以內(nèi)。
輕微泄漏一般是因法蘭密封面或墊片失效、閥門不嚴或密封失效或管線、設(shè)備上存在微小砂眼等導(dǎo)致的物料輕微外漏。輕微泄漏因泄漏量少，冷卻散發(fā)快，一般不會導(dǎo)致著火、爆炸等事故；輕微內(nèi)漏會導(dǎo)致高壓側(cè)介質(zhì)對低壓側(cè)介質(zhì)的輕微污染。
2）一般泄漏：指靜密封點泄漏的液滴小于0.5滴/秒，但尚未形成連續(xù)液滴的狀態(tài)，或動密封點每分鐘滴漏超過指標5滴以上。一般泄漏會形成累積，落到高溫管線或設(shè)備上可引起冒青煙或小火，短時間內(nèi)一般不會造成較大危害；一般內(nèi)漏會導(dǎo)致高壓側(cè)介質(zhì)對低壓側(cè)介質(zhì)的較小污染。
3）嚴重泄漏：指靜密封點泄漏的液滴大于等于0.5滴/秒，并達到了液滴成線的狀態(tài)，或動密封點每分鐘滴漏超過指標10滴以上。
嚴重泄漏可能會引發(fā)火災(zāi)，并導(dǎo)致周邊管線、設(shè)備損壞和環(huán)境污染，從而導(dǎo)致更大的火災(zāi)事故和環(huán)境污染事件；嚴重內(nèi)漏會導(dǎo)致高壓側(cè)介質(zhì)對低壓側(cè)介質(zhì)的污染。
5）不可控泄漏：指因為密封失效或者管線設(shè)備嚴重腐蝕穿孔、斷裂導(dǎo)致的危險化學品突然間大量泄漏的情況。不可控泄漏會因泄漏介質(zhì)或周邊環(huán)境不同導(dǎo)致重大火災(zāi)、爆炸、人員窒息、中毒死亡等惡性事故的發(fā)生。特別嚴重時，還會對周邊居民、廠礦企業(yè)、機關(guān)學校等造成嚴重威脅；不可控內(nèi)漏會導(dǎo)致高壓側(cè)介質(zhì)對低壓側(cè)介質(zhì)的嚴重污染。
6）惰性氣體泄漏分級參照危險化學品氣體泄漏標準。
7）真空管道泄漏一般指空氣進入真空設(shè)備管道內(nèi)部，屬于氣體泄漏的一種。
二、泄漏風險防控計劃
1、識別泄漏風險
(1)全面開展泄漏危險源辨識與風險評估。依據(jù)有關(guān)標準、規(guī)范，組織相關(guān)人員對可能存在的泄漏風險進行辨識與評估，結(jié)合崗位實際設(shè)備失效數(shù)據(jù)或歷史泄漏數(shù)據(jù)分析，對風險分析結(jié)果、設(shè)備失效數(shù)據(jù)或歷史泄漏數(shù)據(jù)進行分析，辨識出可能發(fā)生泄漏的部位，結(jié)合設(shè)備類型、物料危險性、泄漏量對泄漏部位進行分級管理，提出具體防范措施。當工藝系統(tǒng)發(fā)生變更時，要及時分析變更可能導(dǎo)致的泄漏風險并采取相應(yīng)措施。
(2)定期對易發(fā)生逸散性泄漏的部位(如管道、設(shè)備、機泵等密封點)進行泄漏檢測，排查出發(fā)生泄漏的設(shè)備要及時維修或更換。實施泄漏檢測及維修全過程管理，對維修后的密封進行驗證，達到減少或消除泄漏的目的。
(3)各分廠、崗位根據(jù)所使用的物料危險性和泄漏量，對可能發(fā)生嚴重泄漏的設(shè)備，要采取第一時間能切斷泄漏源的技術(shù)手段和防護性措施。實施源設(shè)備泄漏事件處置的全過程管理，加強對生產(chǎn)現(xiàn)場的泄漏檢查，努力降低各類泄漏事件發(fā)生率。
(4)規(guī)范工藝操作行為，降低泄漏幾率。操作人員要嚴格按操作規(guī)程進行操作，避免工藝參數(shù)大的波動。裝置開車過程中，對高溫設(shè)備要嚴格按升溫曲線要求控制溫升速度，按操作規(guī)程要求對法蘭、封頭等部件的螺栓進行逐級熱緊；對低溫設(shè)備要嚴格按降溫曲線要求控制降溫速度，按操作規(guī)程要求對法蘭、封頭等部件的螺栓進行逐級冷緊。要加強開停車和設(shè)備檢修過程中泄漏檢測監(jiān)控工作。
(5)加強泄漏管理培訓(xùn)。各分廠、部門要開展涵蓋全員的泄漏管理培訓(xùn)，不斷增強員工的泄漏管理意識，掌握泄漏辨識和預(yù)防處置方法。
2、泄漏風險防控的基礎(chǔ)建設(shè)
(1)、設(shè)置重大危險源SIS安全監(jiān)控系統(tǒng)，保證一旦發(fā)生泄漏后緊急切斷與系統(tǒng)的聯(lián)系。
(2)、危險化學品罐區(qū)設(shè)置防腐防滲圍堰，保證泄漏液不會外漏排入外環(huán)境。
(3)、重大危險源丙烯腈罐區(qū)設(shè)置設(shè)置泡沫滅火系統(tǒng)和水幕墻。
(4)、危險化學品罐區(qū)均設(shè)置泡沫滅火系統(tǒng)和消防水系統(tǒng)，并配備有足量的手提式和推車式滅火器。
(5)、生產(chǎn)崗位使用危險化學品的設(shè)備、管道堅持密閉操作，并在動靜密封點處設(shè)置泄漏收容容器。
(6)、生產(chǎn)系統(tǒng)使用或存在危險化學品崗位和裝備處均設(shè)置監(jiān)控系統(tǒng)，并配備足夠的滅火裝備和泄漏收集設(shè)施。
2、泄漏風險防控的人為管理
（1）泄漏管理主要包括泄漏檢測與維修和源設(shè)備泄漏管理兩個方面。要通過預(yù)防性、周期性的泄漏檢測發(fā)現(xiàn)早期泄漏并及時處理，避免泄漏發(fā)展為事故。
（2）泄漏檢測與維修管理工作包括：配備監(jiān)測儀器、培訓(xùn)監(jiān)測人員、建立泄漏檢測目錄、編制泄漏檢測與維修計劃、驗證維修效果等。
（3）源設(shè)備泄漏管理工作包括：泄漏根原因的調(diào)查和處理、泄漏事件的評定和上報、泄漏率統(tǒng)計、泄漏績效考核等。泄漏檢測維修工作要實行PDCA循環(huán)管理方式。對所有的泄漏事件都要參照事故調(diào)查要求嚴格管理。
（4）建立定期檢測、報告制度。對于裝置中存在泄漏風險的部位，尤其是受沖刷或腐蝕容易減薄的物料管線，要根據(jù)泄漏風險程度制定相應(yīng)的周期性測厚和泄漏檢測計劃，并定期將檢測記錄的統(tǒng)計結(jié)果上報給企業(yè)的生產(chǎn)、設(shè)備和安全管理部門，所有記錄數(shù)據(jù)要真實、完整、準確。
（5）建立處理、消除管理制度。企業(yè)發(fā)現(xiàn)泄漏要立即處理、處置、及時登記、盡快消除，不能立即處置的要采取相應(yīng)的防范措施并建立設(shè)備泄漏臺賬，限期整改。加強對有關(guān)管理規(guī)定、操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書和記錄文件以及采用的檢測和評估技術(shù)標準等泄漏管理文件的管理。
（6）本公司裝置設(shè)備、材料采購上要嚴把質(zhì)量關(guān)，確保所采購的設(shè)備、材料質(zhì)量合格。
（7）開工前生產(chǎn)部應(yīng)組織編制詳細的開工方案，對升溫、升壓等操作進行詳細的規(guī)定；確保裝置在開工和正常生產(chǎn)過程中運行平穩(wěn)，避免大幅度的溫度和壓力變化造成的泄漏。
（8）生產(chǎn)崗位應(yīng)對生產(chǎn)區(qū)、罐區(qū)對一般泄漏情況進行日常檢查，及時做到早發(fā)現(xiàn)、早治理，防止泄漏擴大。
（9）任何人發(fā)現(xiàn)化學品泄漏、工藝泄漏時，必須立即采取相應(yīng)措施，逐級上報。對于大量化學品泄漏，經(jīng)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組討論批準后，請求外部援助。
（10）在采取任何控制措施時應(yīng)本著不會暴漏于化學品危害中或發(fā)生任何可能的傷害的原則進行處理。
（11）員工必須清楚處置處理化學品泄漏應(yīng)配帶的防護用品、泄漏預(yù)防設(shè)備及泄漏控制設(shè)備的儲存位置。泄漏必須以如下的原則處理：停止泄漏、圍堵泄漏、清除泄漏。
（12）應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及相關(guān)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，確保能夠采取正確的措施預(yù)防和控制化學品的泄漏。
（13）可能發(fā)生泄漏或釋放的區(qū)域必須進行定期檢查。危險化學品倉庫、重大危險源罐區(qū)、配料罐、聚合釜、DAC生產(chǎn)裝置區(qū)、水合裝置區(qū)、卸料裝置等區(qū)域必須按照公司規(guī)定進行定期檢查，泄漏可能性較大的區(qū)域和存放高危險物品的區(qū)域，必須進行特護的監(jiān)測檢查。
（14）在對有泄漏可能的物質(zhì)進行運輸和裝卸時必須格外注意，將泄漏的潛在可能降到最小，員工也要定期進行培訓(xùn)，并在發(fā)生事故及時報告。
（15）所有設(shè)備及工藝的操作程序中必須有適當?shù)囊?guī)定來預(yù)防泄漏或?qū)⑵錅p至最少，操作中必須提供總體的要求及細節(jié)說明，如操作順序、設(shè)備或管道減壓、管線斷開、設(shè)備凈化、停電補救等。
（16）各分廠應(yīng)定期對儲罐、管道、排氣口、加料口、設(shè)備等定期進行檢查，裝卸原料時不應(yīng)發(fā)生泄漏現(xiàn)象，如有泄漏應(yīng)及時采取措施。
（17）在大量儲存危險化學品的區(qū)域和存在罐、釜、塔滿溢可能性的區(qū)域，必須準備有泄漏控制器材來防止化學品進入下水道或溢出。
三、泄漏的應(yīng)急響應(yīng)
1、泄漏檢測
（1）泄漏檢測范圍。泄漏的檢測包括日常巡視檢查檢測和發(fā)生泄漏的專業(yè)檢查檢測。公司各崗位當班員工負責本崗位分管范圍內(nèi)的儲罐、設(shè)備、管道、閥門、機泵及整個生產(chǎn)過程物料儲存、輸送、使用的泄漏日常檢查檢測管理；泄漏的專業(yè)定性定量檢測一般泄漏由由公司化驗室負責，嚴重泄漏????????????????????? 由公司安環(huán)部外協(xié)專業(yè)機構(gòu)完成。
（2）泄漏檢測周期。日常檢查檢測一般一小時一次，發(fā)現(xiàn)異常時及時增加檢查頻率。專業(yè)檢測按國家相關(guān)規(guī)定進行。
（3）泄漏檢測程序。檢查檢測前應(yīng)穿戴好勞動保護用品，然后按照逐臺逐段進行檢查，若發(fā)現(xiàn)滴漏、氣體外泄，按泄漏的級別及程序進行匯報和處理；每次的檢查檢測結(jié)果要填寫有關(guān)的記錄，記錄要求清楚、準確、完整，并在泄漏現(xiàn)場做出標記。
（4）泄漏檢測方法。日常檢查檢測主要用眼睛觀察、耳朵聽聲和可燃氣體檢測儀檢測。
空氣中油蒸汽的檢測所取氣、液樣要符合規(guī)定，取樣化驗人員要做好安全防護，最少為兩人同行，否則不得參與檢測取樣工作，檢測的數(shù)據(jù)要及時向指揮部報告，若現(xiàn)場檢測人員感到不適或接到撤離的指令后，應(yīng)立即撤離。
（5）重大泄漏現(xiàn)場實時監(jiān)測由公司化驗室負責應(yīng)急環(huán)境污染物監(jiān)測或委托縣環(huán)保局監(jiān)測站監(jiān)測。
（6）根據(jù)泄漏的擴散速度和當時氣候、地域特點，確定污染物擴散范圍。
（7）根據(jù)監(jiān)測結(jié)果，綜合分析環(huán)境污染變化趨勢，預(yù)測事件的發(fā)展情況，為公司指揮部決策提供依據(jù)。
2、泄漏的報告。
(1)泄漏報告程序。首先發(fā)現(xiàn)泄漏人根據(jù)泄漏情況及時匯報給當班班長，班長檢查落實泄漏級別后，微小泄漏及時通知當班調(diào)度和生產(chǎn)部，安排維修人員及時檢修；漏點較大但對環(huán)境不會造成較大危害時，及時通知當班調(diào)度和生產(chǎn)部，安排維修人員及時檢修；如果可能造成火災(zāi)爆炸事故時，應(yīng)及時通知當班調(diào)度、生產(chǎn)部和安環(huán)部，由生產(chǎn)部或安環(huán)部負責人匯報給分管經(jīng)理和總經(jīng)理，由分管經(jīng)理決定是否啟動應(yīng)急預(yù)案；發(fā)生重大泄漏事故時應(yīng)由應(yīng)急指揮部聯(lián)絡(luò)組向縣消防、環(huán)保、安監(jiān)、公安、醫(yī)療、當?shù)卣葐挝粓蟾妗?br /> (2)任何人發(fā)現(xiàn)化學品泄漏、工藝泄漏時，必須立即采取相應(yīng)措施，逐級上報。對于大量化學品泄漏，經(jīng)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組討論批準后，請求外部援助
3、泄漏的應(yīng)急響應(yīng)
(1)根據(jù)泄漏級別啟動泄漏應(yīng)急處理措施，發(fā)生重大泄漏時：
a報警,應(yīng)按照泄漏報告程序進行。要及時報警用以通知應(yīng)急中心和消防隊員。穿戴正確的防護用品，在確保人員安全的情況下，及時停止泄漏。停止周圍所有工作并確保無點火源。按應(yīng)急中心指令正確關(guān)閉泄漏所在區(qū)域生產(chǎn)線。將所有員工撤離至上風向的集合地點。用路障、警戒線或其他隔離物質(zhì)將泄漏區(qū)域隔離，避免其他人員誤入其中。
b現(xiàn)場保護。由公司崗位班長和值班人員負責，公司應(yīng)急救援隊保衛(wèi)科的人員到達現(xiàn)場后，由保衛(wèi)人員負責現(xiàn)場的保護工作。
(2)所有全廠緊急響應(yīng)決定必須由應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組結(jié)合化學品工藝、物料的危害、泄漏原因及天氣情況等綜合因素，判斷并做出決定。
(3)情況緊急時需要控制和阻斷所有通道，以免不知情的人員進入。
(4)泄漏處理過程中的公眾安全應(yīng)急響應(yīng)
a立即將泄漏區(qū)周圍至少隔離50米。
b撤離非指派人員。
c停留在上風向。
d不要進入地勢低洼地區(qū)。
e將患者移到新鮮空氣處，用大量清水沖洗物料污染處。
f呼叫120或者其他急救醫(yī)療服務(wù)中心。
g如果患者停止呼吸,應(yīng)進行人工呼吸
h如果出現(xiàn)呼吸困難應(yīng)進行吸氧。
i脫去并隔離受污染的衣服和鞋子。
j保持患者溫暖和安靜。
k應(yīng)讓醫(yī)務(wù)人員知道事故中涉及的有關(guān)物質(zhì),并采取自我防護措施。
四、泄漏物的消除處理
1、.必須盡力減小泄漏的危害和影響，直到泄漏完全被控制。如果泄漏會產(chǎn)生蒸汽且物料是水溶性的（如氨氣），水霧可以極大程度的降低蒸汽的濃度。如果泄漏物是液體，應(yīng)首先關(guān)閉排放系統(tǒng)各級閥門，阻止物料的泄漏。泄漏得到控制后，即可通過清理，真空吸收，挖掘，使用吸收劑，桶裝等措施恢復(fù)泄漏現(xiàn)場。
2、.對于揮發(fā)性的液體，可通過使用泡沫滅火器將泄漏成功控制。吸抽的軟管可穿過覆蓋在泄漏物表面的凝膠狀泡沫收集泄漏物。
3、對于大量粉塵的泄漏，水霧或水簾能提供有效的保護屏障?？傊畬τ谌魏涡问降男孤?，任何能夠正確保護人員，終止泄漏的措施均應(yīng)被采納。及時的溝通，清晰理解各自的職責以及正確的響應(yīng)措施都是安全有效響應(yīng)的關(guān)鍵。
4、圍堤堵截，筑堤堵截泄漏液體或引流到安全地點，防止外流
5、稀釋和覆蓋
6、收容（集）大量泄漏可用隔膜泵將泄漏物料收集到容器或儲槽內(nèi)，泄漏量小時，可用木屑、吸附材料、中和材料等吸收中和，并收集到密閉容器中
7、廢棄，將收集的廢棄物按國家危險廢棄物的處理法規(guī)處置，用消防水洗消含有少量物料的廢水排入污水處理系統(tǒng)處理。
五、公司各種化學品泄漏的防控處理措施
1、丙烯腈罐區(qū)泄漏事故的處理措施
操作人員發(fā)現(xiàn)AN泄漏時，但一時不能控制局面，應(yīng)采取如下應(yīng)急措施：
（1）立即切斷貯罐有關(guān)聯(lián)通閥門和電源；
（2）立即向公司應(yīng)急救援指揮部報告，及時查明AM泄漏部位及原因，下達應(yīng)急救援指令；
（3）搶險隊來到事故現(xiàn)場后，迅速佩戴必備的防護器材和用具，在崗位操作人員的配合下，實施搶險搶修；
（4）當班調(diào)度員應(yīng)做好停車工作；
（5）本崗位及與本崗位較近的崗位除少數(shù)人員處理事故外，其余人員應(yīng)快速疏散到安全地帶。
（6）搶救人員到現(xiàn)場后，實施現(xiàn)場中毒人員和受害人員救護；
（7）化驗人員到現(xiàn)場對危險源的危害檢測，并作出定性定量結(jié)論；
（8）針對AN泄漏對人體、動植物、土壤、水源和空氣造成的危害及可能產(chǎn)生的危害迅速采取封閉、隔離、洗消等措施。
（9）應(yīng)急救援組應(yīng)在人員撤離后清點人數(shù)，并及時報告公司應(yīng)急指揮部；
（10）救援組立即將泄漏的AN放入事故池中，并加水稀釋，再添加NaoH、磺酸，生成無毒聚合物，再入污水站處理。
2、白油罐泄漏事故處理措施
（1）當白油罐（或白油輸送管道）泄漏（或大量白油泄漏），但一時不能控制事故局面時，應(yīng)立即停車，切斷有關(guān)閥門和電源；
（2）立即用大量的水稀釋并向公司救援指揮部報告，迅速通知當班調(diào)度員及維修工到現(xiàn)場查明事故原因，及時由現(xiàn)場指揮人下達應(yīng)急救援指令；
（3）搶險隊立即到現(xiàn)場，實施搶救、搶修；
（4）距離白油罐較遠崗位可按操作規(guī)程停車；采取卸壓、切斷電源等，避免連鎖事故的發(fā)生；
（5）當白油罐或白油管道發(fā)生嚴重爆裂，無法實施堵漏作業(yè)時，應(yīng)立即用大量的水稀釋，并排到到事故池內(nèi)，加偏鋁酸鈉進行消解。
（6）在實施自救的同時，公司救援指揮部應(yīng)馬上向上級有關(guān)部門報告，請求社會支援；調(diào)動消防隊，進行全方位，立體化搶救；
（7）醫(yī)療救護人員到現(xiàn)場后，立即救護中毒和受害人員；
（8）根據(jù)當時風向，風速和白油泄漏情況，判斷其可能擴散的方向和速度，由應(yīng)急救援指揮部確定通知（或上報）上級領(lǐng)導(dǎo)部門，并通知有可能被白油泄漏污染的居民進行疏散和轉(zhuǎn)移；
（9）事故處理后應(yīng)對現(xiàn)場進行洗消；
（10）應(yīng)立即成立事故調(diào)查組，進行事故調(diào)查，寫出事故報告，將事故報告報上級有關(guān)部門；
3、丙烯酰胺泄漏事故的處理措施
（1）當閃蒸器、提濃塔或AM貯槽外漏會造成人員中毒，應(yīng)立即報告公司作停車處理；
（2）調(diào)度員通知鍋爐停止向干燥機送蒸汽，疏散人員到空氣新鮮處；
（3）當人員發(fā)現(xiàn)中毒時，應(yīng)立即通知搶險隊現(xiàn)場搶救，將中毒（輕微）送到空氣新鮮處呼吸新鮮空氣，并吃解毒藥品，重者立即送醫(yī)院救治；
（4）搶修隊到現(xiàn)場后，應(yīng)穿戴防護用品，立即進行搶修。
（5）將泄漏的AM溶液收集到固定的容器內(nèi)，加入CuSo4進行消解處理，形成無毒的自聚物。
4、鹽酸、燒堿、丙烯酸貯罐泄漏事故的處理措施
（1）立即組織營救受害人員，組織撤離或采取其它措施保護受害人員；
（2）當危害物觸及人身時，立即用大量的清水沖洗，在清洗同時，將沾有酸、堿的衣服迅速脫去，直到?jīng)_洗干凈為止；
（3）如危害物濺入眼內(nèi)，要立即用大量的清水沖洗眼、臉然后送醫(yī)院救治；
（4）如燒傷過重或范圍過大時，要將受害者立即送醫(yī)院治療；
（5）鹽酸、液堿、丙烯酸泄漏，可集中收容入事故池，分別堿、酸進行中和處理。處理后的事故液入污水處理站處理。
5、蒸汽管道泄漏的處理措施
（1）發(fā)現(xiàn)管道蒸汽泄漏的人員，要立即向當班班長、段長、分廠廠長及調(diào)度匯報。
（2）分廠及班組有關(guān)人員立即到達現(xiàn)場，在保證人身安全的前提下，查找泄漏點，確定泄漏影響范圍，關(guān)閉相關(guān)閥門，必要時關(guān)?？傞y。
（3）泄漏處周圍要做好安全措施，防止蒸汽傷人。同時要密切監(jiān)視損壞部位的發(fā)展趨勢，做好事故預(yù)想。
(4)分廠及維修相關(guān)人員要盡快決定搶修方案，并上報公司
(5)根據(jù)搶修方案，動力分廠組織搶修力量，準備搶修所需材料、工器具等，裝設(shè)照明，搭設(shè)腳手架，辦理工作許可證后，對泄漏點進行搶修。
(6)處理人員應(yīng)做好防燙準備，按要求穿戴防燙服、防燙面具和防燙手套，同時有人進行安全監(jiān)護。
(7)泄漏點冷卻下來后，應(yīng)組織人員查明泄漏原因，焊接管道，更換發(fā)生損壞的閥門或墊片。
6、天然氣泄漏的應(yīng)急處理措施
(1)在處理天然氣泄漏，排除險情的過程中，必須貫徹“先防爆，后排險”的指導(dǎo)思想，堅持“先控制火源，后制止泄漏”的處理原則，靈活運用關(guān)閥斷氣，堵塞漏點，善后測試的處理措施。
（2）設(shè)置警戒區(qū)，禁止無關(guān)人員進入；嚴禁車輛通行和禁止一切火源，如禁止開關(guān)泄漏區(qū)電源。
（3）天然氣一旦發(fā)生泄漏，排險人員到達現(xiàn)場后，主要任務(wù)是關(guān)掉閥門，切掉氣源，如果是閥門損壞，可用麻袋片纏住漏氣處，或用大卡箍堵漏，更換閥門。若是管道破裂，可用木楔子堵漏。積極搶救人員，讓窒息人員立即脫離現(xiàn)場，到戶外新鮮空氣流通處休息。有條件時應(yīng)吸氧或接受高壓氧艙治療，出現(xiàn)呼吸停止者應(yīng)進行人工呼吸，呼吸恢復(fù)后，立即轉(zhuǎn)運至附近醫(yī)院救治。
（4）及時防止燃燒爆炸，迅速排除險情?，F(xiàn)場人員應(yīng)把主要力量放在各種火源的控制方面，為迅速堵漏創(chuàng)造條件。對天然氣已經(jīng)擴散的地方，電器要保持原來的狀態(tài)，不要隨意開或關(guān)；對接近擴散區(qū)的地方，要切斷電源。
（5）用開花水槍對泄漏處進行稀釋、降溫。
（6）對進入天然氣泄漏區(qū)的排險人員，嚴禁穿帶釘鞋和化纖衣服，嚴禁使用金屬工具，以免碰撞發(fā)生火花或火星。

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