?　　摘要：高加是鍋爐給水系統(tǒng)中，初步加熱給水的主要設(shè)備，其承壓能力較高，發(fā)生事故后造成的危害大。這里就高加泄漏后可能會對設(shè)備造成的危害做簡單分析。

　　關(guān)鍵詞：高加、泄漏、端差
　　中圖分類號： TL75+2.2文獻標識碼： A 文章編號：
　　一、設(shè)備概述
　　我廠的高壓加熱器，采用三臺上海動力設(shè)備有限公司制造的臥式U型管表面加熱器。高壓加熱器帶有過熱蒸汽冷卻段、凝結(jié)段和疏水冷卻段，如附圖一。過熱蒸汽冷卻段利用汽輪機抽汽的過熱來提高給水溫度，使給水溫度接近或略高于該加熱器壓力下的飽和溫度。凝結(jié)段是利用蒸汽凝結(jié)的潛熱加熱給水。疏水冷卻段是把離開凝結(jié)段的疏水熱量傳給進入加熱器的給水，從而使疏水溫度降到飽和溫度下。
　　
　　二、高壓加熱器泄漏后對機組的影響
　　高壓加熱器是利用機組中間級后的抽汽，通過加熱器傳熱管束，使給水與抽汽進行熱交換，從而加熱給水，提高給水溫度，是火力發(fā)電廠提高經(jīng)濟性的重要手段。由于水側(cè)壓力（20MPa）遠遠高于汽側(cè)壓力（2MPa）（以#3高加為例），當(dāng)傳熱管束即U型管發(fā)生泄漏時，水側(cè)高壓給水進入汽側(cè)，造成高加水位升高，傳熱惡化，具體對機組的影響如下：
　　高加泄漏后，會造成泄漏管周圍管束受高壓給水沖擊而泄漏管束增多，泄漏更加嚴重，必須緊急解列高加進行處理，這樣堵焊的管子就更少一些。
　　高加泄漏后，由于水側(cè)壓力20 MPa ，遠遠高于汽側(cè)壓力 2MPa（以#3高加為例），這樣，當(dāng)高加水位急劇升高，而水位保護未動作時，水位將淹沒抽汽進口管道，蒸汽帶水將返回到蒸汽管道，甚至進入中壓缸，造成汽輪機水沖擊事故。
　　高加解列后，給水溫度降低，由280℃降低為170℃，從而主蒸汽壓力下降，為使鍋爐能夠滿足機組負荷，則必須相應(yīng)增加燃煤量，增加風(fēng)機出力，從而造成爐膛過熱，氣溫升高，更重要的是標準煤耗約增加12g/kwh，機組熱耗相應(yīng)增加4.6％，廠用電率增加約0.5％。
　　高加停運后，還會使汽輪機末幾級蒸汽流量增大，加劇葉片的侵蝕。
　　高壓加熱器的停運，還會影響機組出力，若要維持機組出力不變，則汽輪機監(jiān)視段壓力升高，停用的抽汽口后的各級葉片，隔板的軸向推力增大，為了機組安全，就必須降低或限制汽輪機的功率，從而影響發(fā)電量。
　　高加泄漏，每次處理順利時需要30小時左右，系統(tǒng)不嚴密時，則工作冷卻時間加長，直接影響高加投運率的目標。
　　三、高加泄漏的現(xiàn)象
　　高加水位高信號報警，還有高加端差增大，遠遠高于正常值。
　　由于高加泄漏，水側(cè)大量漏入汽側(cè)，通過疏水逐級自流入除氧器，為使汽包水位正常，則給水泵轉(zhuǎn)速增加，給水流量增大。
　　高加泄漏后，由于傳熱惡化，則造成給水溫度降低。
　　四、高加泄漏原因分析
　　運行中高加端差調(diào)整不及時。運行規(guī)程規(guī)定，高壓加熱器端差正常為5.6――11℃。由于運行人員責(zé)任心不強，在疏水調(diào)節(jié)裝置故障或其他原因造成高加水位大幅度波動的情況下，沒有及時發(fā)現(xiàn)，未能及時處理，致使高加端差波動較大。
　　高加受到的化學(xué)腐蝕。給水品質(zhì)規(guī)定：給水溶氧＜7μg/L,PH值>=9.6，給水溶氧超標，將造成高加U型鋼管管壁腐蝕而變薄，鋼管與管板間的脹口受腐蝕而松弛，經(jīng)長期運行，壽命逐漸縮短。
　　負荷變化速度快給高壓加熱器帶來的熱沖擊。在機組加減負荷時，負荷變化速度過快，相應(yīng)抽汽壓力、抽汽溫度迅速變化，在給水溫度還未來得及變化，加熱器U型管以及關(guān)口焊縫由于受激烈的溫度交變熱應(yīng)力而容易損壞，尤其在機組緊急甩負荷或高加緊急解列時，給高壓加熱器帶來的熱沖擊更大，這樣，加熱器U型管長期受熱疲勞而容易損壞泄漏。
　　高壓加熱器在投入或停運過程操作不當(dāng)。高壓加熱器投運前暖管時間不夠，在投運過程中溫升率控制不當(dāng)，這樣高溫高壓的蒸汽進入高壓加熱器后，對厚實的管板與較薄的管束之間吸熱速度不同步，吸熱不均勻而產(chǎn)生巨大的熱應(yīng)力，而使得U型管產(chǎn)生熱變形。
　　高加每次停運查漏堵焊時，檢修質(zhì)量不過關(guān)。主要有：（1）查漏，將泄漏的U型管必須全部找出來，否則堵焊仍然無效；（2）堵焊，即焊接接工藝要精。
　　高加停運后保養(yǎng)措施不利。在高加每次停運后，沒有按要求采取蒸汽側(cè)充氮和水側(cè)充氨來進行保養(yǎng)。
　　高加每次停運后，未進行探傷檢測。在高加管板與U型鋼管之間的脹口開裂或漏縫的情況下，沒有進行探傷檢測，給高加下次運行帶來隱患。
　　五、#3高加最易泄漏原因及分析
　　由于加熱器的疏水是逐級自流的，疏水方向為#1――#2――#3，這樣#3高加的疏水量最大，#3高加水位難以控制，很容易形成水位大幅度波動現(xiàn)象。
　　三臺高加水側(cè)、汽側(cè)技術(shù)規(guī)范：
　　
　　
　　從上述表中可以看出：#3高加水側(cè)、汽側(cè)工作壓力差為17.46 MPa，#3高加水側(cè)、汽側(cè)進口溫度差為276.9℃，壓差、溫差均居三臺高加之首。
　　高加投入時，是由低壓到高壓的順序投運的，因此，#3高加是最先投運的，高壓給水對U型鋼管造成的高壓水沖擊最大，尤其是U型彎管處受到的沖刷最厲害，頻繁沖刷使管壁沖薄。
　　六、#3高壓加熱器泄漏預(yù)防措施
　　保證高壓加熱器傳熱端差最佳值。
　?。?）由于#3高加的疏水量最大，壓差又小，在抽汽壓力、抽汽量發(fā)生變化以及#3高加基調(diào)失靈的情況下導(dǎo)致疏水門關(guān)小或關(guān)閉，容易引起疏水不暢，使水位升高，此時應(yīng)加強監(jiān)視檢查，聯(lián)系熱工人員調(diào)整，必要時打開事故疏水閥，降低高加水位，維持高加水位正常值。
　?。?）若疏水水位過低引起端差增大，應(yīng)及時聯(lián)系熱工人員共同進行現(xiàn)場的水位調(diào)整，將端差調(diào)至5.6――11℃之間。
　　（3）若加熱器中集聚了不凝結(jié)氣體，將嚴重影響傳熱，端差也會上升，因此，須及時開啟高加的啟動排氣門進行排氣，見附圖（二）。?
　　
　　（4）若水位明顯上升，且給水泵的出力不正常的增大，表明加熱器存在泄漏，申請盡快停用加熱器，防止泄露噴出的高壓水柱沖壞周圍的管子，使泄漏管束數(shù)目擴大。
　　保持機組負荷變化曲線平穩(wěn)。
　　在機組啟動、停用或變負荷過程中，蒸汽溫度、蒸汽壓力以及鍋爐蒸發(fā)量在不斷變化，從而高加抽汽壓力、溫度以及抽汽在不斷發(fā)生變化，高壓加熱器內(nèi)由于溫度變化而產(chǎn)生膨脹或收縮變形，產(chǎn)生熱應(yīng)力，因此，為防高加熱應(yīng)力而產(chǎn)生的熱變形，必須做到以下幾點：
　　（1）鍋爐要保持燃燒穩(wěn)定，使爐內(nèi)受熱均勻，火焰中心適當(dāng)，平衡通風(fēng)，保持風(fēng)煤比例協(xié)調(diào)。
　?。?）機組負荷變化率每分鐘不大于3MW，汽壓變化率每分鐘不大于0.05MPa，溫度變化率每小時不大于56℃，保持在每分鐘0.5――1℃之間。
　?。?）在機組甩負荷以及高加緊急停運時，應(yīng)立即切斷加熱器給水，同時要快速關(guān)閉抽汽閥，并檢查抽汽逆止閥、抽汽電動門是否關(guān)嚴，否則手動將電動門校嚴，防止切斷給水后蒸汽繼續(xù)進入殼體加熱不流動的給水，引起管子熱變形，而切斷給水后可避免抽汽消失后給水快速冷卻管板，引起管口焊縫產(chǎn)生熱應(yīng)力變形。
　　高壓加熱器在投運、停運時注意事項：
　　為防止高加投入過程中產(chǎn)生的熱沖擊，高加應(yīng)隨機啟動投入。
　　在高加故障停運時，應(yīng)注意控制給水溫度變化率不應(yīng)大于1.1℃/min ,最大不應(yīng)超過1.8℃/min。
　　高加停運時，先停運#1高加，最后停運#3高加。高加投運時，先投入#3高加，最后投入#1高加。高加投入過程中，嚴格控制給水溫度變化率不應(yīng)大于55℃/H，最大不應(yīng)超過110℃/H。
　　加強管理，強化培訓(xùn)，創(chuàng)建學(xué)習(xí)型組織，爭創(chuàng)知識性職工，提高運行值班人員的責(zé)任心及技術(shù)素質(zhì)，從而在班組間創(chuàng)立一個認真負責(zé)，精心操作的良好氛圍。