2．停工中危險因素分析

裝置停工時，設備(管線)進行降壓、降溫、置換、吹掃；運行設備停運；催化劑進行降溫、鈍化(氧化)等操作。操作參數(shù)變化大，操作步驟繁雜。正常停工，一般按停工方案進行。遇緊急或事故停車，由于情況復雜，應按事故處理預案進行。停工中，特別是緊急(事故)停工時，處理不當，易發(fā)生事故。現(xiàn)將停工操作中存在的主要危險分析如下：

(1)降量、斷料操作

　　停工中，設備(管線)按停工步驟都要減負荷，并切斷工藝介質(zhì)的進料。各種工藝物料的減量及切斷都有嚴格的先后程序，切斷后還要防止發(fā)生泄漏。如操作不當，有可能造成事故。此項操作中存在的危險有：

　　①空氣與可燃氣在設備內(nèi)混合(如：空氣進入甲醇精餾塔、甲醇儲槽；可燃氣進入停工排空的設備、管道)，可發(fā)生爆炸；

　?、谀撤N物料進入催化劑床層(如：停蒸汽后天然氣進入轉化爐、停車后空氣進入催化劑床層等)，可造成催化劑結碳或燒毀；

　　③高壓氣體進入低壓設備(如：合成高壓氣進入低壓粗甲醇閃蒸槽)，可造成設備爆炸、著火。

(2)設備(管線)降壓、降溫

　　與開工操作一樣，設備的降壓、降溫也應嚴格控制速率。降溫速度過快，會產(chǎn)生熱應力而損壞設備。降壓速度過快，可因壓差大或氣體(液體)倒流，而造成事故。

(3)催化劑降溫、氧化(鈍化)和保護

　　由于生產(chǎn)中催化劑處于“活化態(tài)”，停工操作中一般視停工時間的長短及檢修需要，對催化劑進行保溫保壓；降溫降壓；氮氣保護或進行氧化(鈍化)操作。停工中，還原態(tài)的催化劑遇到空氣(氧氣)會發(fā)生劇烈的氧化反應，控制不當可損壞催化劑。催化劑與水接觸還會造成強度下降或粉碎，停工期間應特別注意保護催化劑。

(4)壓縮機停車

　　壓縮機組停機操作與開車操作一樣步驟繁多。停機操作中，如油壓過低，易發(fā)生燒軸瓦事故；如壓差大，易造成止推瓦損壞；如震動大、易造成氣封、密封、軸瓦等損壞；如發(fā)生帶液人缸，易造成轉子葉片損壞。因此，停機操作必須按停機操作票逐項進行，注意壓力、溫度、轉速的變化。

(5)甲醇塔、罐停工

　　精餾系統(tǒng)中，塔、泵、罐存有大量的甲醇液。停工過程中，視停工時間長短及檢修需要，要進行排液或設備(管線)排空操作。排液操作中，如操作失誤或違章作業(yè)，發(fā)生管線竄液或甲醇液外漏，有可能造成人員中毒或發(fā)生著火、爆炸。排液操作中，如塔、罐內(nèi)形成負壓，會造成設備抽癟而損壞。停工中，如空氣進入存有甲醇的塔、罐中，設備內(nèi)可形成爆炸性氣體，遇火花、明火、靜電等即可發(fā)生爆炸、著火。

(二)正常生產(chǎn)中危險因素分析

　正常生產(chǎn)時，設備運行正常，工藝參數(shù)穩(wěn)定，即使發(fā)生小幅波動，經(jīng)操作人員及時調(diào)節(jié)，都能保持正常。但當設備運行發(fā)生故障，工藝參數(shù)大幅波動，操作不當或發(fā)生違章作業(yè)時，裝置有可能發(fā)生故障或事故?，F(xiàn)將正常生產(chǎn)中存在的主要故障、危險因素及防范(處置)措施分單元介紹如下：

　1．脫硫

硫是多種催化劑的毒物。因此，脫硫單元出口原料氣中總硫含量高，危害性是比較大的，所造成的損失也大。生產(chǎn)中要特別重視，并采取防范措施。甲醇裝置如使用其他工藝裝置中的尾氣做原料，還應防止原料氣中氧含量超高。如果氧含量高，會造成脫硫加氫催化劑超溫，甚至燒毀催化劑或發(fā)生爆炸。

? 2、轉化

轉化爐在高溫下運行，運行條件比較苛刻。主要故障有催化劑中毒、結碳、粉碎以及爐管超溫、過熱損壞等。廢熱鍋爐存在主要危險是液位低、水循環(huán)倍率低，引起的爐管爆管。轉化爐易發(fā)生的事故有：天然氣含硫高引起的催化劑中毒；人爐原料水碳比過低造成的塍化劑結碳以及轉化爐爐管損壞

3．壓縮

天然氣及合成氣壓縮—透平機組由于結構復雜，調(diào)節(jié)、控制操作要求高。如零部件存在缺陷、操作不當或維修不當都易發(fā)生故障或造成事故。主要的故障有：軸瓦溫度過高，造成的燒瓦；振動大造成的密封損壞、軸瓦損壞；機內(nèi)發(fā)生異聲、葉片斷裂、轉子損壞等。壓縮—透平機組由于潤滑油及控制油儲存量較大，壓力也較高。如發(fā)生泄漏，滲漏到高溫蒸汽管線上，也可造成火災，運行中要注意預防。

4．合成

甲醇合成單元正常生產(chǎn)中主要的操作參數(shù)有：溫度、系統(tǒng)壓力、汽包蒸汽壓力、循環(huán)氣流量、氫碳比、惰性氣濃度、甲醇濃度等。合成單元存在的危險因素中，以催化劑過熱燒毀以及合成塔內(nèi)件損壞危險性最大，事故造成的損失大，停車時間長。

5.精餾

?精餾單元設備(管線)內(nèi)主要介質(zhì)為甲醇液。由于單元中設備總容量大，因此甲醇的存量也大。在生產(chǎn)過程中，如發(fā)生甲醇液泄漏，處理不當，極易造成重大中毒、火災、爆炸事故。正常生產(chǎn)中，精餾單元的主要危險因素是甲醇液泄漏，應采取措施重點防治。

• 針對危險因素應采取的安全措施

1、防火防爆措施

（1）裝置區(qū)內(nèi)設備、管道、建（構）筑物之間的防火距離嚴格按照現(xiàn)行《建筑設計防火規(guī)范》執(zhí)行。
（2）合成循環(huán)機廠房采用排架式結構，非燃燒體材料，耐火等級應達到二級，且考慮足夠的泄爆面積，滿足《建筑設計防火規(guī)范》要求的0.05－0.22要求。

（3）合成和精餾裝置全部采用露天布置，以防易燃、易爆氣體泄漏后積累。
8 D/ w" ]- |3 U1 R) u（4）循環(huán)機廠房除采用門、窗自然通風外，另外設置機械排風，采用防爆軸流通風機排除其他有害氣體，廠房出入口設兩個，門窗向外開啟。
* d# @* p3 B1 _* Q（5）壓力容器或管道等因超溫、超壓可能引起火災爆炸危險的設備，應根據(jù)設計要求設置自控檢測儀表，報警信號和安全泄放裝置（安全閥、爆破片）。壓力容器的設計、制造、安裝應由有資質(zhì)單位嚴格按照工藝條件及相關規(guī)范進行。
（6）合成氣和甲醇等可燃氣、液體輸送金屬管道應采用焊接，材料選用無縫鋼管，高壓部分選用高壓無縫鋼管。高壓管件（法蘭、彎頭、三通、螺栓墊片等）均選用化肥專用H系列，甲醇精餾及甲醇罐區(qū)工藝管件按GB 50292選用。法蘭應用金屬導線跨接以消除靜電。

（7）設備區(qū)內(nèi)的放空管，高于附近有人操作的最高設備的2 m以上，緊靠建筑物或在其內(nèi)部布置的放空管高出建（構）筑物2 m以上。工藝管道放空均加阻火器。循環(huán)機進出口管設置安全閥。
（8）精餾裝置的冷凝器設計足夠的冷卻面積和可靠的供水設施，以保證物料蒸汽充分冷凝回流并冷卻到安全的出料溫度。
（9）甲醇罐區(qū)設防火堤、管墩等，均采用非燃燒材料。設置蒸汽保安系統(tǒng)、固定式水噴淋冷卻裝置和呼吸閥－阻火器系統(tǒng)。儲罐設置靜電接地系統(tǒng)、固定式水噴淋冷卻裝置和呼吸閥－阻火器系統(tǒng)。

（10）合成廠房、甲醇罐區(qū)及精餾裝置區(qū)均設置可燃氣體檢測報警裝置。
! j1 p: @4 z' i0 W* s8 I# e（11）按國家相關規(guī)范要求設計消防設施，包括設置室內(nèi)外消火栓和移動式滅火設備。

（12）儲罐區(qū)設置固定泡沫滅火站和水噴淋冷卻設施。
（13）儲罐區(qū)消防泵房采用兩路電源供電，并采用耐火材料電纜配線，設有事故照

（14）廠區(qū)設有火災報警系統(tǒng)，消防控制室內(nèi)設有接受報警系統(tǒng)的火災自動報警控制器。火災自動報警控制器可接受可燃氣體探測器的火災報警信號及手動報警按鈕、消火栓按鈕的動作信號。在消火栓箱內(nèi)設置消火栓報警按鈕。在甲醇合成廠房和精餾裝置廠房及罐區(qū)四周均設火災報警按鈕。在消防控制室內(nèi)設置消防專用帶錄音功能的直通對講電話總機一部；除在手動報警按鈕上設置消防專用電話塞孔外，在消防泵房、變配電室，警衛(wèi)值班室等場所還設有消防專用電話分機；消防控制室設置外線直撥電話、消防專用電話網(wǎng)絡應為獨立的消防通信系統(tǒng)。

（15）甲醇貯罐設高低限液位報警。

2、防中毒的措施
? ? （1）加強生產(chǎn)管理，嚴格按生產(chǎn)規(guī)程、安全規(guī)程、設備維護規(guī)程進行日常的生產(chǎn)、管理、維護，確保無泄漏生產(chǎn)。并定期對生產(chǎn)毒害氣體的場所進行監(jiān)測分析。
, A% y2 Y1 w9 y. c' G? ? （2）操作人員應根據(jù)各崗位不同的危險特性，分別穿戴相應合適的防護用具，作業(yè)時對其毒害、腐蝕性等更應加強注意。防護用具包括工作服、橡皮圍裙、橡皮袖罩、橡皮手套、長筒膠靴、防毒面具、濾毒口罩、紗口罩、紗手套和護目鏡等。操作前應由專人檢查用具是否妥善，穿戴是否合適。操作后應進行清洗或消毒，放在專用的箱柜中保管。
( j: ?& a/ B) {$ Y8 Z' k5 l3 ^4 A" \? ? （3）原料運輸時，采用安全可靠的運輸車輛，并懸掛“危險品”標志，符合《危險貨物運輸規(guī)定》的規(guī)定。
??A, C; m: Q" ^9 ]$ P; c1 E+ k? ? （4）高溫場所充分利用自然通風輔以機械通風。發(fā)熱設備和管道嚴格按照設備及管道保溫技術通則計算確定保溫層厚度。

（5）設置聲光報警系統(tǒng)，對生產(chǎn)過程及時操控，以確保施工人員的安全及生產(chǎn)的持續(xù)進行。

3、防噪聲和震動的措施
??A' `) [6 l4 v. x: O? ? 噪聲大的崗位，要求配備防護耳罩、耳塞等個體防護用品。振動源來自壓縮機和各種機泵，采取單獨基礎隔振措施。產(chǎn)生噪聲較大的設備采用設置消聲器。操作室設計為隔音操作室。

4、防機械和墜落傷害的措施
. R. \( ]3 i8 w6 |5 N8 x4 j) O? （1）裝置區(qū)內(nèi)有發(fā)生墜落危險的操作崗位，如合成塔、精餾塔等按規(guī)定設計符合相應規(guī)范要求的便于操作、巡檢和維修作業(yè)的扶梯、平臺和圍欄等。

? （2）循環(huán)機、泵類等設計可靠的防護設施、擋板或安全圍欄。

? （3）應針對不同建設項目地理位置和廠區(qū)具體情況,總平面布置保證與周圍建筑防火間距。據(jù)不同地質(zhì)情況，做結構抗震設計。

5、甲醇生產(chǎn)裝置主要安全保證措施：

設計安全保證措施

裝置的工藝選用、設備材料選擇應嚴格遵循成熟、安全、可靠、合理、經(jīng)濟的原則，能夠保證裝置長周期安全運行。甲醇生產(chǎn)裝置采用較為成熟的二段純氧蒸汽轉化工藝。該生產(chǎn)工藝經(jīng)國內(nèi)外專家及行業(yè)人士評估認為是先進、安全、可靠的，從而大大降低了生產(chǎn)過程中潛在的火災、爆炸危險，提高了裝置的本質(zhì)安全性。對存在甲酸、乙酸及碳酸的環(huán)境采用奧氏體不銹鋼或碳鋼加防腐層。對于氫分壓及操作溫度較高的設備采用鉻鉬鋼材料防止氫腐蝕。合成塔因存在碳酸腐蝕，故工藝冷凝液汽提塔簡體和工藝接管、內(nèi)件、填料均采用奧氏體不銹鋼，使設備在嚴格保證安全可靠長周期運行的同時，盡量減少維修次數(shù)及費用。

工藝管道、電器及其它設備嚴格按相關規(guī)范設計，降低火災、爆炸、中毒及其它各類安全風險，滿足安全生產(chǎn)的控制要求。根據(jù)規(guī)范和火災爆炸危險區(qū)域的劃分選用相應的防爆電氣設備、配線及開關。強化設備、管道、閥門的密封措施，防止天然氣、轉化氣、合成氣及甲醇等可燃物料泄漏而引起火災或爆炸事故。精餾工序中各含醇溶液輸送泵全部選用無泄漏的屏蔽電泵，避免了因密封件老化造成甲醇泄漏，大大降低了人員接觸有毒有害物質(zhì)的幾率。對火災爆炸危險區(qū)域內(nèi)可能受到火災威脅的關鍵閥門、控制儀表、電氣電纜均采取有效耐火保護措施。爆炸危險區(qū)域內(nèi)的所有電纜全部選用阻燃型銅芯電纜。在爆炸區(qū)域內(nèi)的電纜不允許存在中間接頭。電纜溝至電纜室、電纜室或廠房至配電室電氣柜的開孔部位，在電纜貫穿隔墻樓板的孔洞處采用阻燃材料封堵。整個生產(chǎn)過程采用密閉操作，防止中毒、灼傷危害。對散發(fā)熱量的設備、管線均采取了有效的絕熱措施。生產(chǎn)涉及的工藝廠房采用開敞式框架結構，有利于通風散熱。對表面溫度超過60℃的設備和管道， 在距地面或工作平臺高度2．1m范圍內(nèi)或距操作平臺周圍0．75m范圍內(nèi)設防燙傷隔熱層。選用低噪聲設備，采取消聲、隔聲、吸聲、隔振等措施降低噪聲危害。

生產(chǎn)白控實現(xiàn)集中遠程控制， 出現(xiàn)異常狀況可在極短時間實現(xiàn)停車，消防系統(tǒng)安全可

靠。生產(chǎn)裝置采用DCS控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對整個裝置的集中監(jiān)控。當操作條件不正常時，可自動調(diào)節(jié)并報警，操作條件達到極限值時，可自動停車。同時所有關鍵部位設置安全連鎖保護及緊急停車ESD系統(tǒng)。ESD系統(tǒng)應獨立于DCS系統(tǒng)的可編程序邏輯控制器(PLC)，這樣可保證在事故工況下，實現(xiàn)遠程控制，將全廠裝置安全停下來，并保證所有調(diào)節(jié)閥在儀表空氣系統(tǒng)故障時均處于安全位置。裝置按石油化工設計相關規(guī)范和消防管理規(guī)定在關鍵有毒有害部位安裝了針對不同危險介質(zhì)的可燃氣體報警儀、有毒有害氣體報警儀、火焰檢測報警儀等儀表并安裝電視監(jiān)控，可隨時發(fā)現(xiàn)異常情況，實現(xiàn)第一時間的應急處理。

?6、安全管理措施

按章操作，嚴格控制工藝指標。制定甲醇生產(chǎn)操作規(guī)程和崗位操作法，工人必須通過專業(yè)技術培訓，考試合格后方可上崗操作。經(jīng)常組織職工學習新技術，交流經(jīng)驗，提高操作水平。每年組織技術比武和知識競賽，調(diào)動職工努力學習操作技能的積極性，從根本上保證企業(yè)的生產(chǎn)安全。嚴格各項制度，狠抓管理。嚴格動火審批和巡回檢查制度，定期開展安全檢查，及時整改安全隱患。認真做好職工安全教育培訓。在化工生產(chǎn)中，抓好職工的安全教育培訓工作十分重要，新工人入廠須經(jīng)三級安全教育，考試合格后方可上崗。工廠每年定期開展多種形式的安全知識教育和培訓，不斷提高職工的安全意識。定期開展滅火實戰(zhàn)演習和應急逃生演練，提高職工撲救火災和逃生自救的能力。生產(chǎn)單位應有完善的事故應急預案、平時進行事故演習、加強安全教育，以保證生產(chǎn)安全。.

生產(chǎn)廠區(qū)十四個不準

??? 一、加強明火管理，廠區(qū)內(nèi)不準吸煙。

??? 二、生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，不準未成年人進入。

??? 三、上班時間，不準睡覺、干私活、離崗和干與生產(chǎn)無關的事。

??? 四、在班前、班上不準喝酒。

??? 五、不準使用汽油等易燃液體擦洗設備、用具和衣物。

??? 六、不按規(guī)定穿戴勞動保護用品，不準進入生產(chǎn)崗位。

??? 七、安全裝置不齊全的設備不準使用。

??? 八、不是自己分管的設備、工具不準動用。

??? 九、檢修設備時安全措施不落實，不準開始檢修。

??? 十、停機檢修后的設備，未經(jīng)徹底檢查，不準啟用。

??? 十一、未辦高處作業(yè)證，不系安全帶，腳手架、跳板不牢，不準登高作業(yè)。

??? 十二、石棉瓦上不固定好跳板，不準作業(yè)。

??? 十三、未安裝觸電保安器的移動式電動工具，不準使用。

??? 十四、未取得安全作業(yè)證的職工，不準獨立作業(yè)；特殊工種職工，未經(jīng)取證，不準作業(yè)。

?操作工的六嚴格

??? 一、嚴格執(zhí)行交接班制。

??? 二、嚴格進行巡回檢查。

??? 三、嚴格控制工藝指標。

??? 四、嚴格執(zhí)行操作法（票）。

??? 五、嚴格遵守勞動紀律。

??? 六、嚴格執(zhí)行安全規(guī)定。

?動火作業(yè)六大禁令

??? 一、動火證未經(jīng)批準，禁止動火。

??? 二、不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，禁止動火。

??? 三、不清洗，置換不合格，禁止動火。

??? 四、不消除周圍易燃物，禁止動火。

??? 五、不按時作動火分析，禁止動火。

??? 六、沒有消防措施，禁止動火。

?進入容器、設備的八個必須

??? 一、必須申請、辦證，并得到批準。

??? 二、必須進行安全隔絕。

??? 三、必須切斷動力電，并使用安全燈具。

??? 四、必須進行置換、通風。

??? 五、必須按時間要求進行安全分析。

??? 六、必須佩戴規(guī)定的防護用具。

??? 七、必須有人在器外監(jiān)護，并堅守崗位。

??? 八、必須有搶救后備措施。

機動車輛七大禁令

??? 一、嚴禁無證、無令開車。

??? 二、嚴禁酒后開車。

??? 三、嚴禁超速行車和空檔溜車。

??? 四、嚴禁帶病行車。

??? 五、嚴禁人貨混載行車。

??? 六、嚴禁超標裝載行車。

??? 七、嚴禁無阻火器車輛進入禁火區(qū)。

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