LNG/L-CNG丹北加氣站儲(chǔ)罐進(jìn)液操作。
本操作規(guī)程適用于加氣站儲(chǔ)罐進(jìn)液作業(yè),加氣站操作工和門(mén)站操作工。??
液位、壓力、潛液泵的泵池溫度、泵池溫差和泵池壓差,閥門(mén)啟閉順序、閥門(mén)開(kāi)度。
操作人員2名,防爆對(duì)講機(jī),防爆扳手、防護(hù)服、防凍手套、防護(hù)鞋。
站內(nèi)無(wú)泄漏、周?chē)鸁o(wú)明火,雷雨天氣、附近有明火或發(fā)生火災(zāi)情況下不允許卸液。
準(zhǔn) 備 |
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槽 車(chē) 增 壓 |
1.第一步給槽車(chē)增壓,槽車(chē)操作人員檢查槽車(chē)儲(chǔ)罐安全閥裝置處于開(kāi)啟。 |
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2. 槽車(chē)操作人員打開(kāi)槽車(chē)氣動(dòng)閥系統(tǒng)。 |
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3.連接槽車(chē)氣相出口閥與卸車(chē)氣化器氣相軟管。 |
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4.準(zhǔn)備對(duì)增壓管路吹掃,觀察周?chē)鳂I(yè)環(huán)境,打開(kāi)槽車(chē)氣相進(jìn)行吹掃,然后關(guān)閉。 |
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5.連接槽車(chē)增壓液相出口閥和卸車(chē)增壓液相軟管。 |
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6.打開(kāi)槽車(chē)氣相出口閥。 |
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7. 打開(kāi)槽車(chē)增壓液相閥,通過(guò)卸車(chē)氣化器給槽車(chē)增壓。 |
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8.槽車(chē)壓力控制在0.5-0.6Mpa之間,嚴(yán)禁壓力大于0.65Mpa。 |
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9.? 增壓完成。 |
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槽車(chē)卸液模式 |
1.潛液泵自動(dòng)卸液。 |
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2.手動(dòng)壓差卸液。 |
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泵 自 動(dòng) 卸 車(chē) |
1.選擇1號(hào)潛液泵卸液(2號(hào)潛液泵),將控制電腦上1號(hào)潛液泵調(diào)(2號(hào)潛液泵)為手動(dòng)操作。 |
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2.現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉1號(hào)潛液泵(2號(hào)潛液泵)泵后加液出口閥SV116(SV117)。 |
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3.打開(kāi)手動(dòng)球閥SV108(SV109)。 |
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4 . 控制電腦上打開(kāi)儲(chǔ)罐頂部進(jìn)液閥,槽車(chē)卸車(chē)閥。 |
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5 . 現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)打開(kāi)槽車(chē)卸液出液閥。 |
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6 .打開(kāi)泵前進(jìn)液管路上的閥SV106,將管路內(nèi)氣體放空,然后關(guān)閉。 |
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7. 打開(kāi)潛液泵頂部放空閥SV111(SV114),加快潛液泵預(yù)冷。 |
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8. 當(dāng)潛液泵預(yù)冷完成后,將泵頻率設(shè)置為40HZ,啟動(dòng)潛液泵。 |
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9.卸液開(kāi)始,觀察泵后溫度和現(xiàn)場(chǎng)潛液泵運(yùn)行聲音(聲音刺耳適當(dāng)打開(kāi)頂部放空閥,排空氣體再關(guān)閉),當(dāng)泵后溫度低于-135℃,泵頻率設(shè)置為85HZ. |
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10.卸液過(guò)程中觀察槽車(chē)和儲(chǔ)罐的液位和壓力,槽車(chē)壓力保持在0.35-0.5Mpa。 |
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11.當(dāng)槽車(chē)液位在零刻度上三小格時(shí),卸車(chē)泵頻率設(shè)置為40HZ,保證卸車(chē)平穩(wěn),卸液后期泵頻率過(guò)高容易導(dǎo)致泵空載報(bào)警。 |
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12.當(dāng)槽車(chē)液位到0零后,槽車(chē)卸液軟管會(huì)出現(xiàn)霜化現(xiàn)象,此時(shí)槽車(chē)內(nèi)液化天然氣已卸完。 |
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13.潛液泵自動(dòng)停機(jī),關(guān)閉槽車(chē)卸車(chē)氣動(dòng)閥,關(guān)閉槽車(chē)啟動(dòng)閥系統(tǒng)。 |
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14.關(guān)閉槽車(chē)上的出液手動(dòng)閥、增壓液相出液閥和氣相閥。 |
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15.將增壓軟管的氣體通過(guò)槽車(chē)放空管路放空,卸液軟管通過(guò)卸車(chē)管路放空閥放空。 |
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16.槽車(chē)操作人員配備防護(hù)用品和防爆工具將軟管一一拆下。 |
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17.將軟管放在卸車(chē)架上,拿下靜電接地夾、三角枕木和卸車(chē)警示牌。 |
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18.引導(dǎo)車(chē)輛過(guò)磅,做好卸車(chē)記錄。 |
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19.卸液結(jié)束,引導(dǎo)車(chē)輛駛離本站。 |
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20.本站操作員打開(kāi)泵撬內(nèi)閥門(mén)SV116(SV117),關(guān)閉閥門(mén)SV108(SV109)。將潛液泵調(diào)為自動(dòng)狀態(tài),卸液結(jié)束。 |
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手 動(dòng) 壓 差 卸 車(chē) |
1.? 控制電腦上打開(kāi)槽車(chē)卸車(chē)氣動(dòng)閥、泵撬內(nèi)上進(jìn)液2閥、手動(dòng)球閥PSV105。 |
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2. 打開(kāi)槽車(chē)出液閥開(kāi)始卸液。 |
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3. 手動(dòng)壓差卸液過(guò)程中要時(shí)刻觀察槽車(chē)和儲(chǔ)罐的壓力。槽車(chē)壓力高于儲(chǔ)罐壓力0.2Mpa。采用頂部進(jìn)液方式給儲(chǔ)罐降壓,增大壓差。 |
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4.? 當(dāng)槽車(chē)液位計(jì)歸零后,卸液完成;關(guān)閉槽車(chē)上的手動(dòng)閥門(mén)和啟動(dòng)閥門(mén)。 |
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5.? 關(guān)閉槽車(chē)卸液?jiǎn)?dòng)球閥、泵撬內(nèi)上進(jìn)液閥、手動(dòng)球閥PSV105。 |
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6. 排空卸車(chē)三根軟管內(nèi)的余氣,槽車(chē)操作員拆卸連接法蘭。 |
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7. 本站操作人員將卸車(chē)軟管放置在卸車(chē)架上。 |
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8.拿下靜電接地夾、防滑枕木和卸車(chē)警示牌。 |
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9. 引導(dǎo)車(chē)輛過(guò)磅,做好卸車(chē)記錄,引導(dǎo)車(chē)輛安全出站 |
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10.關(guān)閉 撬內(nèi)閥門(mén),卸車(chē)結(jié)束 |
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7.? 安全注意事項(xiàng)和應(yīng)急措施
7.1 操作時(shí)應(yīng)2人進(jìn)行,嚴(yán)禁離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng),直至操作完畢。
7.2 當(dāng)LNG儲(chǔ)罐液位接近安全上限時(shí)必須停止進(jìn)液操作。
7.3 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,控制好臥罐的壓力。
7.4根據(jù)不同情況調(diào)整進(jìn)液方式,底部進(jìn)液、頂部進(jìn)液和頂?shù)淄瑫r(shí)。