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加氣站儲(chǔ)罐進(jìn)液作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

  
評(píng)論: 更新日期:2018年07月22日
  1. ?作業(yè)名稱

LNG/L-CNG丹北加氣站儲(chǔ)罐進(jìn)液操作。

  1. ?適用范圍

本操作規(guī)程適用于加氣站儲(chǔ)罐進(jìn)液作業(yè),加氣站操作工和門(mén)站操作工。??

  1. ?作業(yè)關(guān)鍵控制點(diǎn)

液位、壓力、潛液泵的泵池溫度、泵池溫差和泵池壓差,閥門(mén)啟閉順序、閥門(mén)開(kāi)度。

  1. ?人員、工具材料準(zhǔn)備及安全維護(hù)設(shè)施配置

操作人員2名,防爆對(duì)講機(jī),防爆扳手、防護(hù)服、防凍手套、防護(hù)鞋。

  1. ?作業(yè)氣候、環(huán)境要求

站內(nèi)無(wú)泄漏、周?chē)鸁o(wú)明火,雷雨天氣、附近有明火或發(fā)生火災(zāi)情況下不允許卸液。

  1. ?作業(yè)流程

準(zhǔn)

  1. 檢查確認(rèn)操作控制系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)

是□ 否□

  1. 檢查確認(rèn)儲(chǔ)罐、管路各閥門(mén)處于正常狀態(tài)

是□ 否□

  1. 安全閥在檢定有效期內(nèi)

是□ 否□

  1. 檢查地磅是否顯示正常,置零。

是□ 否□

  1. 引導(dǎo)車(chē)輛過(guò)磅,并填寫(xiě)卸車(chē)記錄單。

是□ 否□

  1. 過(guò)磅后引導(dǎo)車(chē)輛安全??啃盾?chē)區(qū)域。

是□ 否□

  1. 在輪胎處放好前后防滑三角枕木。

是□ 否□

  1. 連接好靜電接地夾。

是□ 否□

  1. 槽車(chē)卸車(chē)尾部放置“槽車(chē)卸液、請(qǐng)勿靠近”。

是□ 否□

車(chē)

1.第一步給槽車(chē)增壓,槽車(chē)操作人員檢查槽車(chē)儲(chǔ)罐安全閥裝置處于開(kāi)啟。

是□ 否□

2. 槽車(chē)操作人員打開(kāi)槽車(chē)氣動(dòng)閥系統(tǒng)。

是□ 否□

3.連接槽車(chē)氣相出口閥與卸車(chē)氣化器氣相軟管。

是□ 否□

4.準(zhǔn)備對(duì)增壓管路吹掃,觀察周?chē)鳂I(yè)環(huán)境,打開(kāi)槽車(chē)氣相進(jìn)行吹掃,然后關(guān)閉。

是□ 否□

5.連接槽車(chē)增壓液相出口閥和卸車(chē)增壓液相軟管。

是□ 否□

6.打開(kāi)槽車(chē)氣相出口閥。

是□ 否□

7. 打開(kāi)槽車(chē)增壓液相閥,通過(guò)卸車(chē)氣化器給槽車(chē)增壓。

是□ 否□

8.槽車(chē)壓力控制在0.5-0.6Mpa之間,嚴(yán)禁壓力大于0.65Mpa。

是□ 否□

9.? 增壓完成。

是□ 否□

槽車(chē)卸液模式

1.潛液泵自動(dòng)卸液。

是□ 否□

2.手動(dòng)壓差卸液。

是□ 否□

動(dòng)

車(chē)

1.選擇1號(hào)潛液泵卸液(2號(hào)潛液泵),將控制電腦上1號(hào)潛液泵調(diào)(2號(hào)潛液泵)為手動(dòng)操作。

是□ 否□

2.現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉1號(hào)潛液泵(2號(hào)潛液泵)泵后加液出口閥SV116(SV117)。

是□ 否□

3.打開(kāi)手動(dòng)球閥SV108(SV109)。

是□ 否□

4 . 控制電腦上打開(kāi)儲(chǔ)罐頂部進(jìn)液閥,槽車(chē)卸車(chē)閥。

是□ 否□

5 . 現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)打開(kāi)槽車(chē)卸液出液閥。

是□ 否□

6 .打開(kāi)泵前進(jìn)液管路上的閥SV106,將管路內(nèi)氣體放空,然后關(guān)閉。

是□ 否□

7. 打開(kāi)潛液泵頂部放空閥SV111(SV114),加快潛液泵預(yù)冷。

是□ 否□

8. 當(dāng)潛液泵預(yù)冷完成后,將泵頻率設(shè)置為40HZ,啟動(dòng)潛液泵。

是□ 否□

9.卸液開(kāi)始,觀察泵后溫度和現(xiàn)場(chǎng)潛液泵運(yùn)行聲音(聲音刺耳適當(dāng)打開(kāi)頂部放空閥,排空氣體再關(guān)閉),當(dāng)泵后溫度低于-135℃,泵頻率設(shè)置為85HZ.

是□ 否□

10.卸液過(guò)程中觀察槽車(chē)和儲(chǔ)罐的液位和壓力,槽車(chē)壓力保持在0.35-0.5Mpa。

是□ 否□

11.當(dāng)槽車(chē)液位在零刻度上三小格時(shí),卸車(chē)泵頻率設(shè)置為40HZ,保證卸車(chē)平穩(wěn),卸液后期泵頻率過(guò)高容易導(dǎo)致泵空載報(bào)警。

是□ 否□

12.當(dāng)槽車(chē)液位到0零后,槽車(chē)卸液軟管會(huì)出現(xiàn)霜化現(xiàn)象,此時(shí)槽車(chē)內(nèi)液化天然氣已卸完。

是□ 否□

13.潛液泵自動(dòng)停機(jī),關(guān)閉槽車(chē)卸車(chē)氣動(dòng)閥,關(guān)閉槽車(chē)啟動(dòng)閥系統(tǒng)。

是□ 否□

14.關(guān)閉槽車(chē)上的出液手動(dòng)閥、增壓液相出液閥和氣相閥。

是□ 否□

15.將增壓軟管的氣體通過(guò)槽車(chē)放空管路放空,卸液軟管通過(guò)卸車(chē)管路放空閥放空。

是□ 否□

16.槽車(chē)操作人員配備防護(hù)用品和防爆工具將軟管一一拆下。

是□ 否□

17.將軟管放在卸車(chē)架上,拿下靜電接地夾、三角枕木和卸車(chē)警示牌。

是□ 否□

18.引導(dǎo)車(chē)輛過(guò)磅,做好卸車(chē)記錄。

是□ 否□

19.卸液結(jié)束,引導(dǎo)車(chē)輛駛離本站。

是□ 否□

20.本站操作員打開(kāi)泵撬內(nèi)閥門(mén)SV116(SV117),關(guān)閉閥門(mén)SV108(SV109)。將潛液泵調(diào)為自動(dòng)狀態(tài),卸液結(jié)束。

是□ 否□

動(dòng)

車(chē)

1.? 控制電腦上打開(kāi)槽車(chē)卸車(chē)氣動(dòng)閥、泵撬內(nèi)上進(jìn)液2閥、手動(dòng)球閥PSV105。

是□ 否□

2. 打開(kāi)槽車(chē)出液閥開(kāi)始卸液。

是□ 否□

3. 手動(dòng)壓差卸液過(guò)程中要時(shí)刻觀察槽車(chē)和儲(chǔ)罐的壓力。槽車(chē)壓力高于儲(chǔ)罐壓力0.2Mpa。采用頂部進(jìn)液方式給儲(chǔ)罐降壓,增大壓差。

是□ 否□

4.? 當(dāng)槽車(chē)液位計(jì)歸零后,卸液完成;關(guān)閉槽車(chē)上的手動(dòng)閥門(mén)和啟動(dòng)閥門(mén)。

是□ 否□

5.? 關(guān)閉槽車(chē)卸液?jiǎn)?dòng)球閥、泵撬內(nèi)上進(jìn)液閥、手動(dòng)球閥PSV105。

是□ 否□

6. 排空卸車(chē)三根軟管內(nèi)的余氣,槽車(chē)操作員拆卸連接法蘭。

是□ 否□

7. 本站操作人員將卸車(chē)軟管放置在卸車(chē)架上。

是□ 否□

8.拿下靜電接地夾、防滑枕木和卸車(chē)警示牌。

是□ 否□

9. 引導(dǎo)車(chē)輛過(guò)磅,做好卸車(chē)記錄,引導(dǎo)車(chē)輛安全出站

是□ 否□

10.關(guān)閉 撬內(nèi)閥門(mén),卸車(chē)結(jié)束

是□ 否□

7.? 安全注意事項(xiàng)和應(yīng)急措施

7.1 操作時(shí)應(yīng)2人進(jìn)行,嚴(yán)禁離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng),直至操作完畢。

7.2 當(dāng)LNG儲(chǔ)罐液位接近安全上限時(shí)必須停止進(jìn)液操作。

7.3 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,控制好臥罐的壓力。

7.4根據(jù)不同情況調(diào)整進(jìn)液方式,底部進(jìn)液、頂部進(jìn)液和頂?shù)淄瑫r(shí)。

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