2.2 技術(shù)控制
2.2.1 從控制氧氣的進(jìn)入來破壞爆炸條件的形成
根據(jù)可燃物發(fā)生燃燒和爆炸的條件可知,要想避免儲(chǔ)油罐發(fā)生火災(zāi)和爆炸事故,就必須禁止氧氣或空氣進(jìn)入儲(chǔ)油罐內(nèi)。對(duì)于容量大的內(nèi)浮頂油罐,可以實(shí)行收付混合操作方式,使浮盤在較小的范圍內(nèi)浮動(dòng),減少浮盤以下空間的硫化亞鐵外露與空氣接觸的機(jī)會(huì);采取高液位操作,減少油罐氣相空間,減少腐蝕范圍;采取惰性氣體置換(氮?dú)獗Wo(hù))的方法,既可實(shí)現(xiàn)無氧操作又可防止爆炸性混合氣體的形成;在油罐付油時(shí),采取注入蒸氣或氮?dú)獾缺Wo(hù)措施,在停止注入蒸氣后,應(yīng)及時(shí)注入氮?dú)?,防止空氣進(jìn)入油罐。
2.2.2 從工藝方面入手來加強(qiáng)頂防和控制
改進(jìn)常壓裝置“一脫四注”工藝來降低硫含量;采用油渣加氫轉(zhuǎn)化工藝來降低常壓渣油的硫含量;油品進(jìn)罐前進(jìn)行有效的脫水來降低含水量;在分餾塔頂添加緩腐蝕劑,使鋼材表面形成保護(hù)膜來起阻蝕作用,在油品中添加抗靜電劑提高油品的電導(dǎo)率。
2.2.3 從設(shè)備方面采取措施
在易被腐蝕的地方,使用耐腐蝕的鋼材;在易腐蝕設(shè)備內(nèi)表面采用噴涂耐腐蝕金屬或涂鍍耐腐蝕材料等技術(shù);在儲(chǔ)油罐內(nèi)壁嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)使用防靜電涂料以消除靜電放電產(chǎn)生的危害或靜電引力導(dǎo)致的各種生產(chǎn)障礙;采用罐頂噴淋技術(shù)來有效降低油罐溫度,延緩硫腐蝕,同時(shí)及時(shí)消散硫化鐵氧化放出的熱量;通過靜電接地、跨接、設(shè)置靜電緩和器來加強(qiáng)靜電泄漏,防止靜電積聚;安裝避雷針來有效避免雷電的危害;加強(qiáng)罐體密封性檢查和維修;對(duì)大型油罐安裝可燃?xì)怏w報(bào)警裝置、滅火和冷卻設(shè)施。
2.2.4 從日常操作中進(jìn)行控制
采取底部裝油減少空氣的進(jìn)入、靜電的產(chǎn)生和油霧的產(chǎn)生;加大注油管的管徑以控制流速減少靜電的產(chǎn)生;在檢測(cè)井內(nèi)進(jìn)行檢測(cè)和取樣,并通過靜置幾分鐘來避免靜電的產(chǎn)生;定期采用酸洗、高pH值溶劑、多級(jí)氧化劑、鈍化劑等方法來清除硫化亞鐵沉積物;定期清罐盡可能地排除儲(chǔ)罐中的積水;加強(qiáng)日常設(shè)備的檢修、罐區(qū)的安全檢查和巡檢工作,將事故消滅在萌芽狀態(tài)。
2.2.5 從在線監(jiān)測(cè)技術(shù)上來控制
(1)建立適合的腐蝕監(jiān)測(cè)網(wǎng)來控制與預(yù)防硫腐蝕失效。通過合理選點(diǎn)與布點(diǎn)做到在線監(jiān)測(cè)和離線監(jiān)測(cè),長(zhǎng)周期掛片與瞬時(shí)腐蝕速率測(cè)量相結(jié)合,可以全方位把握腐蝕狀況,以便及時(shí)采取措施,防患于未然。
(2)用可燃性氣體報(bào)警器檢測(cè)環(huán)境,使可燃?xì)怏w、可燃液體蒸氣和粉塵的濃度控制在低于引起爆炸的極限范圍。
(3)對(duì)易燃、易爆作業(yè)場(chǎng)所的防火設(shè)計(jì)采用自動(dòng)報(bào)警和自動(dòng)滅火系統(tǒng)。自動(dòng)報(bào)警的探測(cè)器應(yīng)采用防爆型,自動(dòng)滅火的滅火劑應(yīng)采用CO2氣體滅火劑。
儲(chǔ)油罐防雷應(yīng)當(dāng)注意的問題
一、認(rèn)清雷電屬性,正確采取措施
雷電是自然界中放電現(xiàn)象。產(chǎn)生雷電時(shí),電壓可達(dá)30萬伏以上,電流可達(dá)20萬安培以上。雷電直擊在建筑物上,有相當(dāng)大的沖擊力,并產(chǎn)生熱量。其動(dòng)力可將巨數(shù)劈倒,頑石擊裂。雷電本身產(chǎn)生的熱量足以釀成一場(chǎng)大火。只有正確采取措施,才能避免事故發(fā)生。正確預(yù)防首先就要認(rèn)清雷的自然屬性。雷最常見的是線狀雷,有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)球形雷。他們都是以放出電荷作用與物體,但其作用方式不同。線狀雷直擊物體,球形雷繞擊物體。因線狀雷經(jīng)常出現(xiàn)。根據(jù)其性質(zhì)目前通常使用避雷針,它的原理是它能夠?qū)⒗纂娨蜃陨?,將?qiáng)大的雷電流導(dǎo)入大地,從而達(dá)到保護(hù)油罐的目的,但其對(duì)球形雷是無能為力的,盡管球形雷出現(xiàn)次數(shù)較少,但不是不能發(fā)生,因此亦應(yīng)加以防范。根據(jù)球形雷的性質(zhì),其預(yù)防措施應(yīng)采用靜電屏蔽。就是用金屬網(wǎng)構(gòu)成籠式防雷網(wǎng),以防止球雷進(jìn)入,從而達(dá)到了保護(hù)油罐的目的。
目前已研制出一種新的防雷保護(hù)設(shè)施--半導(dǎo)體消雷器,它既能防線狀雷,也能防球狀雷,還有待廣泛用于防雷實(shí)踐中。
二、儲(chǔ)油罐不同,防雷措施不同
(一)對(duì)于密封金屬油罐。罐壁厚度大于或等于4mm,一般不裝避雷針,僅作防感應(yīng)雷接地,其接地電阻不應(yīng)大于30歐姆即可。
?。ǘ┯泻粑в凶杌鹌?,且液壓安全閥密封的密閉金屬油罐,罐壁厚度和頂蓋厚大于或等于4mm的,可以采取自身保護(hù),只要與其連接的管線及其他金屬配件等有良好的電器聯(lián)結(jié),且與接地裝置相聯(lián)結(jié)處不少于兩點(diǎn)的,可不裝避雷針。
?。ㄈ?duì)于外浮頂油罐,由于罐的頂蓋隨液面的升降而浮動(dòng),罐內(nèi)的空氣間隙極小不能形成爆炸性的混合物,而且浮頂和罐壁之間是密封的。多疑也可以不裝避雷針,一般只接地即可。但浮動(dòng)的金屬罐頂,要用可擾得跨接線與金屬罐體相連,并通過罐體接地,其接地電阻不應(yīng)大于10歐姆。對(duì)于內(nèi)浮頂油罐,雖然浮動(dòng)部件與罐底、罐頂做良好的電器連接,并接地可靠,但由于浮頂罐的浮盤與罐頂之間的空間內(nèi)可能聚集爆炸性混合物,因此還需設(shè)防雷措施。
?。ㄋ模?duì)于其他油罐,應(yīng)設(shè)避雷針,避雷針最好單獨(dú)設(shè)置,但也允許焊在油罐的頂部或圈板的邊緣。對(duì)于拱頂罐需在罐頂先焊一塊40mm、厚度4mm的鋼板,然后裝針。
三、防雷設(shè)施的檢查及應(yīng)注意的問題
在安裝防雷設(shè)施時(shí),應(yīng)對(duì)油罐周圍的一切金屬構(gòu)件、電氣設(shè)備、管線等做統(tǒng)一的全面考慮,同時(shí)不許有架空線進(jìn)入罐區(qū),避免產(chǎn)生放電火花及將雷電波導(dǎo)入。
另外,在陰雨天氣不宜進(jìn)行收發(fā)油作業(yè),必須進(jìn)行的,要嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。避免罐內(nèi)外形成的大量易燃易爆混合物與雷擊爆炸起火。對(duì)于防雷設(shè)施要進(jìn)行定期檢查,保證完好有效。
?。ㄒ唬┓惭b設(shè)獨(dú)立或罐頂接閃器的防雷接地設(shè)施,每年雷雨季節(jié)到來之前檢查一次。要求安裝牢固,引下線接頭數(shù)要少,斷接卡接頭應(yīng)卡密并無斷裂松動(dòng)。最好用搭接焊接方式。如用螺栓連接必須擰緊,并且將軟絞線端口焊固在供螺栓連接的線夾內(nèi),其墊圈應(yīng)鍍鋅。
?。ǘ┮戮€在距地面2m至地下0.3m一段的保護(hù)設(shè)施要完好。引下線應(yīng)短而直,避免轉(zhuǎn)彎和穿越鐵管等閉合結(jié)構(gòu),以防雷電流通過時(shí)因電磁感應(yīng)而形成火花放電。
?。ㄈ墓薇诮拥乜ㄖ苯尤氲氐囊戮€,要檢查螺栓于連接件的表面有無松托和銹蝕現(xiàn)象。如有應(yīng)及時(shí)擦拭緊固。
?。ㄋ模o接閃器的儲(chǔ)罐,要檢查罐頂附件與罐頂金屬有無絕緣連接,尤其是呼吸閥與阻火器、阻火器于連接短管之間的螺栓螺帽。有無少件,銹蝕或松脫而影響雷電通路。
?。ㄎ澹┟磕隀z查兩次外浮頂及內(nèi)浮頂儲(chǔ)油罐的浮盤和罐體之間的等電位連接裝置是否完好,軟銅導(dǎo)線有無斷裂和纏繞。
?。┟磕陮?duì)接地電阻檢測(cè)兩次,其中雷雨季節(jié)到來之前必須測(cè)定一次,其獨(dú)立電阻值不應(yīng)大于10歐姆,滿足不了要求或電阻值增大過快時(shí),應(yīng)挖開檢查,按不同情況進(jìn)行處理或補(bǔ)打接地極。
?。ㄆ撸﹩渭兊姆栏袘?yīng)電接地,每年檢測(cè)不少于一次,其電阻不大于30歐姆,如不符合要求,應(yīng)作相應(yīng)處理。
?。ò耍┕迏^(qū)有地面或地下工程施工時(shí),要加強(qiáng)對(duì)接地極的監(jiān)護(hù),如可能影響接地時(shí),要進(jìn)行檢查測(cè)定。
?。ň牛┙拥仉娮柙叫≡胶茫员隳馨踩陌牙纂娏鲗?dǎo)入大地,還可以限制接地裝置上的雷擊高電位,防止雷擊油罐時(shí),雷電向其他金屬物體發(fā)出反擊。在接地體的布置上要考慮限制接地裝置周圍的雷擊跨步電壓,以免造成人員傷害。
綜上所述,對(duì)于雷擊引起的油罐區(qū)火災(zāi)事故,只要加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)和廣大職工的防火安全意識(shí),強(qiáng)化防火組織管理,提高消防監(jiān)督力度,保證防雷措施得力,設(shè)施完好,是完全可以避免儲(chǔ)油罐的火災(zāi)事故。
儲(chǔ)油罐的檢測(cè)
鋼制儲(chǔ)油罐焊縫及微裂紋的檢測(cè)主要是檢驗(yàn)焊縫的外觀成型質(zhì)量,檢驗(yàn)內(nèi)容一般為焊腳高度、咬邊、焊接變形、焊瘤、弧坑、焊縫直度等,以及焊縫的內(nèi)在質(zhì)量,如夾渣、氣孔、未焊透、裂紋、未熔合等。鋼制儲(chǔ)油罐焊縫及微裂紋檢測(cè)步驟有:
(1)對(duì)鋼制儲(chǔ)油罐內(nèi)外表面和焊縫及熱影響區(qū)先用肉眼觀察一遍,對(duì)哪些地方存在裂紋有個(gè)基本的了解,對(duì)存在疑問的部位進(jìn)行仔細(xì)觀察,必要時(shí)用放大鏡,發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)微裂紋之處,應(yīng)做出標(biāo)注,做好記錄。
?。?)鋼制儲(chǔ)油罐的被檢表面形態(tài)直接影響檢測(cè)靈敏度,清潔的工件表面是檢測(cè)取得成效的前提。眾多容器的破壞事故表明,使用中產(chǎn)生的危險(xiǎn)缺陷大多位于與介質(zhì)接觸的內(nèi)表面,因此容器內(nèi)部的介質(zhì)污跡、銹蝕和氧化皮必須清理干凈并經(jīng)檢測(cè)人員檢查合格??刹捎?00%磁粉探傷的方法。鑒于氣柜內(nèi)外表面需檢測(cè)的焊縫處于平、橫、立、仰的全位置狀態(tài),檢測(cè)前需用A1-30/100型標(biāo)準(zhǔn)試片校驗(yàn)儀器,試片應(yīng)貼于操作條件最惡劣、對(duì)檢測(cè)靈敏度影響最大的仰立部位(如球形容器內(nèi)上極板焊縫,臥式容器內(nèi)表面頂端焊縫)來校核綜合性能靈敏度,才能保證不發(fā)生缺陷漏檢。值得注意的是:對(duì)一般介質(zhì)的容器焊縫進(jìn)行磁粉檢測(cè),通常選用磁膏配制的水基磁懸液,磁粉顏色需與被檢表面有較大反差。用磁膏配制水基磁懸液時(shí)必須注意:先把磁膏與少量的水混合研磨成糊狀,再按規(guī)定想煤氣柜中加入規(guī)定量的水劑,如此配置的磁懸液濃度較均勻,懸液中磁粉不結(jié)團(tuán),檢測(cè)靈敏度較高。在對(duì)盛裝油性介質(zhì)的容器進(jìn)行磁粉檢測(cè)時(shí),如果被檢內(nèi)表面焊縫的油膜難以處理干凈或者作水?dāng)嘣囼?yàn)不合格時(shí),必須用油基磁懸液,油基磁懸液用高閃點(diǎn)、低濃度的煤油配制,也可用50%煤油 + 50 %變壓器油配制。用磁膏配制油基磁懸液時(shí)應(yīng)注意先把磁膏與少量的油混合研磨成糊狀,再按規(guī)定加入規(guī)定量的油劑。對(duì)較光滑的被檢表面或仰立部位的焊縫進(jìn)行檢測(cè),應(yīng)選用粘性較大的油載液(如30%煤油+ 70%機(jī)油)配制的磁懸液,以防止在磁粉檢測(cè)時(shí),磁懸液流淌速度快造成磁粉無法在缺陷表面聚積而發(fā)生漏檢。
?。?)對(duì)鋼制儲(chǔ)油罐的對(duì)接焊縫進(jìn)行100%超聲探傷或100%滲透探傷等方法。
?。?)對(duì)使用100%磁粉探傷、著色探傷、100%超聲探傷或100%滲透探傷等方法發(fā)現(xiàn)的缺陷(鋼制儲(chǔ)油罐焊縫及微裂紋區(qū)域內(nèi)),再次利用射線探傷復(fù)查,以保證檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。對(duì)于采用任何一種檢測(cè)方法所發(fā)現(xiàn)的可疑裂紋,要持慎重態(tài)度,不應(yīng)急于下結(jié)論,而應(yīng)采用會(huì)診方式,利用各種檢測(cè)方法再進(jìn)行重點(diǎn)復(fù)查,還可以讓檢測(cè)人員暢所欲言,對(duì)檢測(cè)結(jié)果發(fā)表意見,集思廣益。通過以上工作,確定鋼制儲(chǔ)油罐微裂紋的位置、走向、埋藏深度,再確定修復(fù)方案,確保鋼制儲(chǔ)油罐的安全運(yùn)行。
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