??????? 8.10.2 所有桁架支撐管迎煙氣面均需加防磨角鋼，如有連接板處斷開角鋼，∠75×75×5用于Φ108×8管子，其余用∠50×50×5。
??????? 8.10.3 導(dǎo)流板安裝時如與煙道內(nèi)撐桁架管相碰，切割導(dǎo)流板與型鋼后與桁架管周焊。
??????? 8.10.4 入口煙道前段、后段均為彎頭，入口煙道前段、后段各分兩件組合吊裝，入口煙道前段、后段各分三件組合吊裝。氨注射格柵煙道可以整體組合吊裝。
??????? 8.10.5 入口罩為進口煙道后段與反應(yīng)器的連接件，位于反應(yīng)器的頂層，內(nèi)部管撐及導(dǎo)流板較多，考慮在地面組合，等反應(yīng)器護板及催化劑支撐桁架安裝結(jié)束后直接用25t平衡吊吊裝就位。
??????? 8.10.6 出口煙道上口在地面組合成型，在空預(yù)器模數(shù)倉格吊裝結(jié)束后，可利用25t平衡吊直接吊裝就位。
??????? 8.10.7煙道支吊架安裝時，根據(jù)圖紙要求安裝，其中滑動支座與鋼架梁接觸面不得進行焊接，以保證支座在梁上表面上自由滑動。
??????? 8.10.8 煙道安裝好后一切不密封處均要封焊，不得有漏焊的地方。
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??????? 8.11 SCR反應(yīng)器安裝
??????? 8.11.1 SCR反應(yīng)器安裝步驟如下：
??????? a）安裝反應(yīng)器內(nèi)、外側(cè)墻底座的彈簧支座及前、后側(cè)墻底座的限位裝置
??????? b）安裝最底層的墻板底座
??????? c）安裝底板內(nèi)撐　
??????? d）安裝四側(cè)墻下層護板
??????? e）安裝第3層（最下層）催化劑桁架及撐管
??????? f）安裝四側(cè)墻中層護板
??????? g）安裝第2層（中間層）催化劑桁架及撐管
??????? h）安裝四側(cè)墻上層護板
??????? i）安裝第1層（最上層）催化劑桁架及撐管
??????? j）安裝整流器支撐桁架
??????? k）安裝整流器，安裝時注意每塊整流裝置之間以及整流裝置與四側(cè)護板之間的間隙。
??????? l）安裝內(nèi)支撐
??????? m）安裝壁板外加強筋
??????? 8.12 SCR反應(yīng)器密封裝置安裝
??????? 8.12.1內(nèi)部密封裝置安裝在側(cè)墻下層、中層及上層的連接處，用于側(cè)板的密封，采用3mm厚的鋼板，在安裝催化劑模塊之前，按圖紙要求在側(cè)墻板之間安裝焊接密封板。
??????? 8.12.2密封裝置焊接方式為間斷焊，焊接過程中要控制焊接變形。
??????? 8.13 檢修起吊裝置及催化劑模塊單軌吊安裝
??????? 8.13.1根據(jù)反應(yīng)器總圖和單軌道吊軌圖紙將起吊設(shè)施軌道安裝。安裝完畢后，檢查起吊設(shè)施生根部位應(yīng)牢固可靠，用水平尺測量軌道的水平度，偏差≤1mm/1m，并將軌道面上的凸點打磨干凈。
??????? 8.13.2將電動葫蘆的齒輪箱加潤滑油后安裝在軌道上，通過調(diào)整墊片使車輪輪緣與軌道翼緣之間每邊間隙為3-5mm。
??????? 8.13.3電動葫蘆和起吊小車安裝完畢后，空載在軌道上行走，檢查是否有卡澀及異常聲音。限位調(diào)整值符合要求，且靈活可靠。
??????? 8.13.4安裝檢查完畢后分別進行110%動載荷試驗和125%靜載荷試驗，實驗完畢后辦理簽證手續(xù)。
??????? 8.14催化劑模塊安裝
??????? 8.14.1 為保證催化劑模塊的清潔度，催化劑模塊的安裝應(yīng)在機組點火沖管結(jié)束后。
??????? 8.14.2 催化劑模塊用高密度聚乙烯包裝以保護催化劑免于受潮，每個催化劑模塊均放在一個貨盤上并用木板蓋住以免受到機械損傷。
??????? 8.14.3 處理催化劑時，應(yīng)帶好手套、防護鏡和空氣面罩以免灰塵刺激眼睛和皮膚。另外，暴露于大量灰塵，會引起呼吸系統(tǒng)的刺激。
??????? 8.14.4 催化劑倒運時，不能收到震動或撞擊，用叉車移動或裝卸模塊。
??????? 8.14.5 先把催化劑模塊移到SCR反應(yīng)器下方的地面上。模塊的外包裝只有在催化劑安裝前和靠近反應(yīng)器時的那一刻才能除去。把頂部隔柵放到模塊上。如果有雨，應(yīng)該用木夾板或塑料布包裹住模塊以免催化劑受到雨淋。將催化劑放置在地面上或?qū)⒛K下降和放入反應(yīng)器內(nèi)時必須特別小心以防撞到地面、支撐橫梁或反應(yīng)器中其它催化劑模塊。
??????? 8.14.6每層的安裝是從反應(yīng)器的后墻放置一行模塊開始的。每個模塊有它自己的號碼，這些編號必須在安裝過程中做記錄。
??????? 8.14.7使用檢修起吊裝置將模塊吊至反應(yīng)器外的專用小車上，然后將載有模塊的小車推入反應(yīng)器內(nèi)，使用反應(yīng)器內(nèi)的模塊單軌吊將模塊吊至相應(yīng)的位置。
??????? 8.14.8每個模塊到位后，模塊必須與密封裝置壓緊，必須保證模塊底框附近沒有旁通。在反應(yīng)器內(nèi)進行模塊安裝期間，必須采取措施避免工具、金屬塊、焊接火花等落在催化劑上。
??????? 8.15催化劑模塊密封裝置安裝
??????? 8.15.1在安裝模塊的同時，即可開始進行模塊密封裝置的安裝。根據(jù)圖紙分別將角鋼、鋼板安裝在模塊與模塊之間、模塊與反應(yīng)器內(nèi)壁之間。
??????? 8.15.2催化劑密封與催化劑模塊焊接時，僅與模塊的金屬框架焊接。催化劑密封安裝過程中，催化劑表面必須采取保護措施，防止催化劑遭受機械損傷和雜質(zhì)堵塞。密封安裝時，現(xiàn)場有可能影響氣密性的地方用δ=3mm厚的鋼板封焊，以保證密封。
??????? 8.16 催化劑裝載門、人孔門裝置安裝
??????? 8.16.1每個SCR反應(yīng)器前墻護板上各有催化劑裝載門1只、人孔門1只，在安裝催化劑模塊時，按照圖紙所示尺寸在護板上開孔。在模塊安裝完成后，按照圖紙所示標高安裝裝卸門和人孔門，人孔門的位置可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整。
??????? 8.17 氨注射系統(tǒng)安裝
??????? 8.17.1氨注射系統(tǒng)是在氨注射格柵煙道內(nèi)由管道噴入氨/空氣的混合氣體。每個氨注射格柵煙道內(nèi)各布置一組噴氨柵格，每組噴氨柵格混合器單元和20組注射單元組成，每組注射單元由1根母管和6個噴嘴支管組成，母管為φ108×6，支管為φ76×5。
??????? 8.17.2母管φ108×6由外而內(nèi)橫穿煙道護板而過，與煙道護板的連接處現(xiàn)場開φ110的孔，具體位置現(xiàn)場確定。
??????? 8.17.3使用25t平衡吊將噴管從氨注射格柵煙道的開孔處穿入煙道內(nèi)，將噴管的固定裝置與煙道內(nèi)壁焊接牢固，噴管不與固定裝置焊接。
??????? 8.17.4為了防止噴嘴堵灰，在安裝時噴嘴朝向煙氣流動的方向。
??????? 8.17.5 為保證管道在煙氣的吹掃中不左右晃動，管件之間用角鋼∠70×70×7對接焊，使之固定。
??????? 8.17.6管道禁止強力對口，裝配時焊件應(yīng)墊牢,禁止懸空或外力作用。
??????? 8.17.7禁止在壓力容器上開孔等，禁止隨意開檢修孔、焊接管座、加帶貼補和利用管道作為起吊點。
??????? 8.17.8設(shè)備檢查、缺陷處理，組合安裝前按規(guī)范進行復(fù)查;制造缺陷書面提交業(yè)主與制造廠研究處理及簽證，由于制造缺陷使安裝質(zhì)量達不到規(guī)范要求，由業(yè)主和制造單位代表簽證。
??????? 8.17.9工序檢驗及隱蔽工程，上一工序未經(jīng)驗收合格，不得進行下一工序，隱蔽工程隱蔽前經(jīng)驗收并辦簽證。
??????? 8.17.10管子安裝前要求，管內(nèi)吹掃，清除銹皮各雜物，管子上開孔勿使溶渣或鐵屑落入管內(nèi)。
??????? 8.17.11隔離作用的閥門需水壓，安裝前作1.25倍銘牌壓力的水壓試驗。
??????? 8.17.12管道支吊架安裝，支吊架及時固定和調(diào)整，支吊架位置，結(jié)構(gòu)符合設(shè)計，安裝應(yīng)平整、牢固、與管子接觸良好。
??????? 8.17.13管道系統(tǒng)水壓試驗，試驗壓力下保持10min，降至設(shè)計壓力檢查，無滲水或泄漏痕跡，目測無變形(除泵或閥門填料局部地方)。
??????? 8.18反應(yīng)器取樣格柵安裝
??????? 8.18.1每個反應(yīng)器內(nèi)各布置一組取樣?xùn)鸥瘢贾迷谧钕聦哟呋瘎╄旒芰合驴?，取樣格柵為爐左右方向布置，穿內(nèi)、外側(cè)墻板，穿墻板處采用套管，在管道內(nèi)部需敷設(shè)硅酸鋁保溫材料。
??????? 8.19其他附屬設(shè)備及管道安裝
??????? 8.19.1其主要設(shè)備包括，稀釋風機、氨/空氣混合器、聲波吹灰器、液氨蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐等設(shè)備及管道。
??????? 8.19.2一般輔助設(shè)備不需要解體檢查，安裝前需核對廠家資料；并根據(jù)設(shè)計圖紙核查設(shè)備各接管座的數(shù)量、規(guī)格、位置等，檢查管口內(nèi)有無銹污、雜物、缺陷和堵塞等現(xiàn)象。
??????? 8.19.3吊裝到位后，在基礎(chǔ)上方進行就位找正，注意各管接座的位置不得錯誤，縱橫中心線的偏差在10mm以內(nèi)。
??????? 8.19.4各連接管道及附件與設(shè)備的接口應(yīng)保證自然連接，無強制對口。待管道連接完畢后，設(shè)備上若存在備用接口，應(yīng)進行封堵。
??????? 8.19.5清點檢查管道上的規(guī)格尺寸、位置方向是否和圖紙相符，核對數(shù)量是否正確。對所有管道內(nèi)部進行清理吹掃，確保其內(nèi)部干凈無雜物。
??????? 8.19.6清點的箱件尤其是管道支吊架的銷軸、螺母、墊圈、開口銷等連接件應(yīng)入庫按規(guī)格、型號、材質(zhì)不同分類存放，并進行掛牌，牌上應(yīng)標注使用部位、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量，由專人發(fā)放并形成記錄，以防錯用，混用。
??????? 8.19.7管子在對口前要將管口打磨清理，打磨管口時要求將管端內(nèi)外10～15mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等清理干凈，直至顯出金屬光澤，管口打磨好后將管端涂上一層清漆防銹。
??????? 8.19.8對管道的內(nèi)部進行吹掃和清理，并應(yīng)提前通知監(jiān)理及時參加旁站。
??????? 8.19.9管子對口時一般應(yīng)平直，焊接角變形在距離接口中心200mm處測量，除特殊要求外，其折口允許偏差a≤1.5mm。
??????? 8.19.10管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時封閉管口。
??????? 8.19.11支吊架安裝工作與管道的安裝工作同步進行。
??????? 8.20平臺扶梯安裝
??????? 平臺扶梯欄桿安裝必須按圖施工，欄桿連接時候必須內(nèi)襯套管進行焊接，防止欄桿偏折錯口。安裝欄桿時可以先進行點焊，在確認欄桿平直、等高后進行正式焊接作業(yè)。正式焊接作業(yè)必須及時進行，嚴禁欄桿安裝時長時間處于點焊狀態(tài)，對現(xiàn)場增加施工隱患。
??????? 施工人員不能隨意割短或接長梯子，或改變梯子的斜度，或改變上下踏板的高度和聯(lián)接平臺間距。扶梯踏步安裝時，先不對螺栓進行焊接，在扶梯安裝調(diào)整好后調(diào)整踏步，然后及時進行焊接，防止脫落。
??????? 平臺扶梯的安裝應(yīng)避讓脫硝本體、管道等設(shè)備，并保留足夠的膨脹余量。與橫梁、立柱、垂直支撐的焊接必須按圖施工，對于圖紙中規(guī)定的不能焊接的部件，施工時必須注意避讓。
??????? 柵格鋪設(shè)方向應(yīng)一致，嚴格按圖紙方向施工，嚴禁隨意變更方向，柵格之間應(yīng)緊貼，最大縫隙應(yīng)不大于10mm，另外柵格支撐在型鋼上的寬度不小于25mm，若存在小于25m的情況，中間增加支撐。柵格板邊緣與鋼柱等連接處應(yīng)保持一定的安裝間隙,一般為25mm。平臺支撐安裝時用水平尺測其水平，以保證柵格板的平整。柵格板、欄桿根據(jù)現(xiàn)場的需要進行切割，柵格板切割后邊上要用4×30扁鋼加固，欄桿切割后毛頭要打磨干凈，欄桿立柱應(yīng)垂直，間距均勻，布置合理，同側(cè)各層平臺的欄桿應(yīng)在同一垂直線上。
??????? 焊接時要注意變形，焊后要清理焊渣藥皮，擋腳板焊后應(yīng)平整，無明顯凹凸不平。安裝焊縫須打磨光滑并及時油漆，立柱根部應(yīng)滿焊，防止假焊、漏焊現(xiàn)象。????????????????????????????????????????????
??????? 扶梯的安裝角度符合設(shè)計，使踏步水平，上下扶梯安裝應(yīng)在同一垂直面內(nèi)。安裝扶梯時上段用角鋼與鋼架梁焊接，焊縫高度為6mm。
??????? 9.工序交接及成品保護
??????? 9．1基準采用建筑交由安裝的基準，并且安裝過程中所有構(gòu)件的找平找正工作采用統(tǒng)一基準。
??????? 9．2如現(xiàn)場發(fā)生必須對建筑專業(yè)預(yù)留孔尺寸改變需提前申請，與建筑專業(yè)協(xié)商解決，不得隨意破壞建筑專業(yè)成品。
??????? 9．3對機務(wù)專業(yè)安裝好的設(shè)備做好成品保護工作，防止二次污染。
??????? 10.職業(yè)安全衛(wèi)生和文明施工措施
??????? 10.1施工人員必須認真學習《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，班組站班會要堅持三查三交制度，并結(jié)合現(xiàn)場施工實際情況采取針對性的安全措施。
??????? 10.2進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，高空作業(yè)時必須系牢安全帶，穿防滑工作鞋。安全帶要懸掛在牢固可靠的上方。嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場。
??????? 10.3起重用工具在使用前必須經(jīng)過安全性能檢測合格，特別是鏈條葫蘆和鋼絲繩應(yīng)嚴格檢查，確保性能良好。鏈條葫蘆應(yīng)經(jīng)拉力試驗合格，且在使用過程中不得超載。平臺用鏈條葫蘆臨時拋錨時，應(yīng)系好葫蘆的保險手鏈。
??????? 10.4施工現(xiàn)場用電應(yīng)由電工統(tǒng)一布置，安裝的配電箱應(yīng)整齊美觀，電源線走向整齊，嚴禁私自亂拉亂接。所使用的電源線，嚴禁有裸露電線，各閘刀、插頭、插座應(yīng)完好無損。施工用電的接線及拆線應(yīng)由專業(yè)電工完成，任何人不得私自拆、裝電源。施工用的氧乙炔皮管走向應(yīng)沿平臺旁并用架空專用掛鉤懸掛，嚴禁隨地拖拉任意布置，要求做到整齊美觀。
??????? 10.5電焊機棚應(yīng)有良好的防雨措施，對電焊機二次出線經(jīng)常檢查，破損處及時處理，防止觸電（特別是雨后）。下班前應(yīng)切斷電源，并仔細檢查工具房、施工現(xiàn)場，徹底消除安全隱患。
??????? 10.6使用電動工具應(yīng)裝設(shè)漏電保安器。使用電動工具、撬棒、榔頭等要系保險繩，防止高空落物。在高處使用撬棒時，嚴禁雙手同時用力。
??????? 10.7起重工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員不得停留或通過，在伸臂及吊物的下方嚴禁任何人員通過或逗留。起吊用的鋼絲繩必須完好，且滿足規(guī)定要求，選擇合適的鋼絲繩，不得圖省事、以小吊大、盲目吊裝。起吊或懸掛鋼絲繩處有棱角應(yīng)采取防護措施，加墊包箍或加墊木板進行保護。
??????? 10.8施工用的腳手架以及走道應(yīng)由專業(yè)架子工搭設(shè)和拆除，腳手架應(yīng)經(jīng)逐一驗收，逐一掛牌后方可使用，未經(jīng)原搭設(shè)部門同意，任何人不得隨意拆除腳手架。腳手架以及走道在使用前必須仔細檢查，確認良好后方可使用。
??????? 10.9材料設(shè)備吊到安裝部位，應(yīng)擺放整齊，并有可靠保護措施防止墜落。
??????? 10.10作業(yè)人員每天登高前，應(yīng)對安全防護用品進行檢查，同時對腳手架等安全防護設(shè)施進行檢查，合格后方可作業(yè)。高空作業(yè)人員所用的工器具及施工廢料應(yīng)妥善保管和存放，必要時設(shè)置專用箱存放。施工中剩下的邊角料要通過專用的垃圾通道回收，無法通過垃圾通道的先擺放在一個安全地點，下班前清理干凈，放入指定的垃圾箱內(nèi)。嚴防高空落物。施工現(xiàn)場應(yīng)做到“工完、料盡、場地清”，堅持文明施工。
??????? 10.11夏季施工時，施工現(xiàn)場要采取防暑降溫的措施。施工現(xiàn)場要有一定數(shù)量的消防器材，施工人員要注意防止火災(zāi)發(fā)生。
??????? 10.12危險點源及控制措施見附錄1
??????? 11.工程建設(shè)標準強制性條文
??????? 11.1發(fā)電廠的樓梯、平臺、坑池和孔洞等周圍，均應(yīng)設(shè)置欄桿或蓋板。樓梯、平臺均應(yīng)采取防滑措施。
??????? 11.2凡離地面或樓面高lm以上的高架平臺，應(yīng)設(shè)置欄桿。
??????? 11.3施工過程中的邊角料和廢料要按照可回收和不可回收進行分類堆放，集中進行處理。
??????? 11.4施工中檢查氧、乙炔是否漏氣，做到無泄露。
??????? 11.5充分利用設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)包裝架作為施工用料，盡量的減少不必要的浪費。
??????? 11.6施工用電和施工用料要本著節(jié)約和合理使用的原則，嚴禁浪費。
??????? 11.7對于施工當中用到的對環(huán)境造成污染的原料要嚴格控制用量，廢品要及時的加以科學的處理。
??????? 11.8施工過程中的廢油應(yīng)集中存放在廢油桶中，集中回收處理，嚴禁亂倒。
??????? 12.附錄
??????? 附錄1：危險點源及控制措施
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