??? 加熱設(shè)備的房間應(yīng)單獨設(shè)置，其建筑應(yīng)為一、二級耐火等級。房間的門應(yīng)防火門，如確定生產(chǎn)需要設(shè)在廠房內(nèi)，房間門應(yīng)直通室外，并且應(yīng)用磚墻與車間其它崗位隔開。
??? 2.嚴(yán)格控制工藝參數(shù)
??? 石油化工生產(chǎn)的加熱爐只靠一般的測量儀表、搬運調(diào)節(jié)或單回路自動調(diào)節(jié)不能滿足安全的要求，宜采用計算機來控制生產(chǎn)，測量生產(chǎn)過程的參數(shù)，進(jìn)行二次分析、綜合、判斷和數(shù)據(jù)處理，并按照預(yù)先給定的數(shù)學(xué)模型進(jìn)行運算，根據(jù)運算結(jié)果，高速常規(guī)調(diào)節(jié)器的給定值，實現(xiàn)過程的閉環(huán)控制。計算機控制方案是對加熱爐的反應(yīng)溫度、物料稀釋比、運轉(zhuǎn)周期等進(jìn)行控制。除配備工藝參數(shù)測溫和報警系統(tǒng)外，還必須設(shè)置有關(guān)的調(diào)節(jié)系統(tǒng)，主要有：原料溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)；燃料油、氣壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)；爐頂火嘴、側(cè)壁火中級用的燃料壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)；爐管進(jìn)料流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)；爐管物料稀釋劑注入流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)；爐膛負(fù)壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)；加熱爐出口溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。生產(chǎn)中要保證測量食品、儀表、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)、自動報警系統(tǒng)靈敏好用。
??? 應(yīng)嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程操作，嚴(yán)格控制溫度、壓力、流量等工藝參數(shù)，尤其要防止出現(xiàn)溢料、噴料，嚴(yán)禁超負(fù)荷帶病運轉(zhuǎn)。
??? 3.保證設(shè)備完好無漏
??? 加熱爐的設(shè)計要合理，選票制造要嚴(yán)格，工藝要嚴(yán)謹(jǐn)，使用中要定期檢測設(shè)備壁厚和耐壓強度，并在設(shè)備和管道上加裝壓力計、安全閥和放空管，確保加熱設(shè)備完好不漏。
??? 采取防腐措施，清除加熱設(shè)備中的腐蝕性雜質(zhì)，向物料中加進(jìn)腐蝕抵制劑；清除加熱物料中的硬性雜質(zhì)以減少管材機械磨損。
??? 管式加熱爐的回彎頭塞子應(yīng)按孔洞磨合好；檢查回彎頭的制造質(zhì)量；爐管有過熱、變形、鼓脹等管段時要及時更換；對爐管進(jìn)行水壓試驗，發(fā)現(xiàn)在缺陷和故障及時修理。
??? 防止燃料管泄漏的措施有：查看燃料系統(tǒng)的狀況，防止出現(xiàn)不嚴(yán)密的損壞現(xiàn)象；清除流水的燃料；在離加熱爐10m處的燃料管上安裝附加閘閥，以便快速地斷料停爐。
???
??? 設(shè)置爐外水蒸氣幕，以便把爐子和相鄰設(shè)備發(fā)生事故時產(chǎn)生的蒸氣支隔離開來，防止相鄰工藝設(shè)備發(fā)生事故時產(chǎn)生可燃?xì)怏w或蒸氣流入加熱爐。運用外部水蒸氣幕的方案有兩種：一種是連續(xù)的蒸汽幕，可從一面、三面或四面保護單個爐子或一組爐子；另一種是局部的起鈍化作用的蒸汽幕，用以保護爐子有引火源危險的個別區(qū)域或部件。
??? 5.避免和清除結(jié)焦
??? 調(diào)節(jié)燃燒器火嘴的火焰，盡量避免火焰直接接觸爐管，或采用火焰輻射加熱方式，甚至必勝熱煙氣加熱方式，以減弱爐管局部受熱過度產(chǎn)生結(jié)焦。管道、燃燒器和輻射盤要合理布置，以保證整個爐管長均衡受熱。操作中要保證物料沿爐管高速運動（2～3m/s），或向爐管內(nèi)注入稀釋劑以增大管內(nèi)物料流速。近年來研究了抵制結(jié)焦的添加劑，它們是某些含硫化合物，如（C4H9）2SO2、噻吩、Na2S水溶液、（NH4）2S等，少量加入到物料中，能起到抵制結(jié)焦的作用。但這種添加劑添加入量過多，會腐蝕爐管；在高溫（如850℃）操作條件下，不起抵制作用。
??? 爐管結(jié)焦時一般出現(xiàn)如下情況：爐管進(jìn)料量不變的情況下，進(jìn)口壓力增大，壓差增大；從觀察孔可看到輻射室爐管管壁上某些地方因過熱出現(xiàn)光亮點；投料量不變及管出口溫度不變但燃燒耗增加，管壁及爐膛溫度升高。
??? 上述現(xiàn)象分別或同時出現(xiàn)時，表明爐管內(nèi)有結(jié)焦，必須及時清焦。清焦方法有不停爐清焦和停爐清焦法。不停爐清焦是在加熱爐操作一段時間后有較多的焦需要清焦時，切換輕質(zhì)原料，并加入大量水蒸氣，當(dāng)壓力減小后（焦已被大部分清除），再切換為原來的物料。停爐清焦法是將進(jìn)料及出料切斷后，用惰性氣體和水蒸氣清掃管線，逐漸降低爐溫，然后通往空氣和水氣燒焦。燒焦期間，不斷檢查出口尾氣的二氧化碳含量，當(dāng)二氧化碳濃度低至0.2％（干基）以下時，可以認(rèn)為在此溫度下燒焦結(jié)束。煤焦過程中爐管出口溫度必須嚴(yán)格控制，不能超過750℃，以防燒壞爐管。堅硬的焦塊有時需用機械方法除去，如用氣動渦輪旋轉(zhuǎn)管中錘頭去焦。
??? 6.防止?fàn)t膛爆炸
??? 對燃油、燃?xì)獾募訜釥t，在爐子點火前，應(yīng)檢查供油供氣閥門的關(guān)閉狀態(tài)，用蒸汽吹掃爐膛，排除其中可能積存的爆炸混合氣體，以免點火時發(fā)生爆炸。在爐膛內(nèi)應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢測報警裝置和自動安全點火控制裝置。
??? 燃料氣應(yīng)不帶水，并除去燃料中的機械雜質(zhì)，定期清洗噴嘴，燃料供應(yīng)要可靠，防止操作中中斷熄火，熄火時要利用燃料線的自動切斷系統(tǒng)。
??? 為了防止燃燒室或加熱爐發(fā)生爆炸或爆炸時設(shè)備遭到破壞，在燃燒室（爐）墻壁的四周安裝防爆門，容積較大的燃燒室可安裝數(shù)個防爆門，泄壓面積按燃燒室內(nèi)部凈容積的250cm2/m3設(shè)計。
??? 7.防止煙道爆炸
??? 燃料燃燒時，要保持最佳的空氣供給系數(shù)，以保證正確的燃燒過程。采用氣體分析儀進(jìn)行監(jiān)測，當(dāng)爐膛氣中二氧化碳含量最多，而沒有一氧化碳和氫氣時為最佳狀態(tài)。注意磚砌墻的完整嚴(yán)密性，及時檢修，不允許空氣被吸進(jìn)煙道。安裝防爆片，一旦發(fā)生爆炸能保護煙道。
??? 8.