??????? 1? 若多次座封失敗，根據(jù)具體情況可采取關(guān)套壓施工或停止施工，等待處理。
??????? 2? 若座封封隔器成功，泵車操作手應(yīng)控制好排量和施工壓力以保證封隔器不解封，并通知技術(shù)員關(guān)套壓閘門。需要打平衡壓力時(shí)，通知平衡車操作手做好打平衡壓力準(zhǔn)備。
??????? F? 技術(shù)員確認(rèn)井口閘門為高壓注入狀態(tài)后向泵車操作手報(bào)告。
??????? G? 低替(座封隔器)過程中，放噴管線壓力不得高于放噴管線能承受的最高壓力。
??????? 3.5? 高壓擠注
??????? 加砂壓裂時(shí)先后執(zhí)行3.5中的A、B過程；酸化時(shí)執(zhí)行3.5中的C過程。
??????? A? 注前置液
??????? 1? 泵車操作手通知交聯(lián)車操作手準(zhǔn)備好打膠聯(lián)液；
??????? 2? 泵車操作手通知混砂車操作手開始供原膠液；
??????? 3? 泵車操作手按設(shè)計(jì)開始注前置液。
??????? （1） 開始注前置液時(shí)，在排量達(dá)到1m3/min時(shí)通知交聯(lián)車操作手按交聯(lián)比打交聯(lián)；
??????? （2） 泵車操作手在壓力允許的情況下快速提高泵注排量和交聯(lián)排量；
??????? （3） 在施工排量達(dá)到設(shè)計(jì)排量并穩(wěn)定后，泵車操作手通知技術(shù)員檢測(cè)小樣；
??????? （4） 技術(shù)員根據(jù)小樣檢測(cè)結(jié)果通知交聯(lián)車操作手調(diào)整交聯(lián)液排量直到交聯(lián)性能良好。
??????? 4? 在注前置液過程中,根據(jù)施工壓力需對(duì)施工參數(shù)進(jìn)行調(diào)整時(shí)，按3.3.3.1中的C執(zhí)行。
??????? 5? 在注前置液過程中若出現(xiàn)超壓或壓不開產(chǎn)層的情況，則停止注前置液，研究實(shí)施應(yīng)急處理方案。
??????? （1） 泵車操作手通知混砂車操作手停止供液。
????????? （2） 供液停止后，泵車操作手通知技術(shù)員關(guān)閉采油樹進(jìn)液閘門。檢查合格后向泵車操作手報(bào)告。
????????? （3） 泵車操作手通知相關(guān)人員打開高壓管匯泄壓閘門泄壓。
????????? （4） 泵車操作手通知停止施工，待應(yīng)急處理方案或設(shè)備撤離井場(chǎng)結(jié)束施工。
??????? B? 注攜砂液
??????? 1? 注完前置液后，泵車操作手按設(shè)計(jì)加砂程序通知混砂車操作手加砂。
??????? （1） 在加砂過程中應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)控施工參數(shù)的變化情況，若井底壓力上升速度較快，應(yīng)降低砂比施工，若壓力仍然上升較快，應(yīng)立即停止加砂，并向甲方請(qǐng)示是否開始頂替或洗井沖砂。
??????? （2） 在加砂過程中若出現(xiàn)壓力過高接近限壓或砂堵應(yīng)立即停泵，按現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急措施進(jìn)行處理，防止壓力失控。
??????? （3） 砂堵后,若需洗井沖砂，則按下列要求執(zhí)行：
??????? ----混砂車操作手停止供液。
??????? ----關(guān)閉注入閘門，完成后向泵車操作手報(bào)告。
??????? ----打開高壓管匯閘門泄壓，連接好洗井管線。
??????? ----打開洗井閘門和放噴閘門：
??????? 當(dāng)采用正循環(huán)洗井時(shí)，關(guān)緊油管閘門，打開測(cè)壓閘門、上總閘門、下總閘門和套壓出口閘門，要求放噴流程暢通無任何節(jié)流裝置，技術(shù)人員檢查合格后向泵車操作手報(bào)告；
??????? 當(dāng)采用反循環(huán)洗井時(shí),關(guān)緊測(cè)壓閘門，打開套管閘門、上總閘門、下總閘門和油管閘門，要求放噴管線暢通，無任何節(jié)流裝置，技術(shù)人員檢查合格后向泵車操作手報(bào)告。
??????? ----混砂車操作手開始供液洗井。
??????? ----泵車操作手在壓力允許的情況下，盡量提高洗井排量，直到洗井合格為止。
??????? 2? 加砂結(jié)束后，泵車操作手通知混砂車操作手開始供頂替液并通知交聯(lián)車操作手停止供交聯(lián)液。
??????? C? 高擠稀酸
??????? 1? 泵車操作手通知供酸車操作手開始供酸液，并按設(shè)計(jì)高擠稀酸。
??????? 2? 泵車操作手在施工壓力允許的情況下提高泵注排量至設(shè)計(jì)要求。
??????? 3? 在高擠稀酸過程中，根據(jù)施工實(shí)際情況需對(duì)施工參數(shù)進(jìn)行調(diào)整時(shí)，必須取得甲方監(jiān)督、設(shè)計(jì)人員及現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人同意。
??????? 4? 在高擠稀酸過程中若施工超壓則停止高擠稀酸，待處理方案。若反洗井時(shí)：
??????? （1） 泵車操作手通知供酸車操作手停止供酸液、技術(shù)員指揮關(guān)采油樹閘門；
??????? （2） 泵車操作手通知施工組組長(zhǎng)打開高壓管匯泄壓閘門泄壓；
??????? （3） 泄壓后,施工組人員重新連接好洗井管線；
??????? （4） 技術(shù)員指揮打開洗井閘門和放噴閘門:
??????? 當(dāng)正洗井時(shí)，關(guān)閉油管閘門，打開測(cè)壓閘門、上總閘門、下總閘門和套管出口閘門；當(dāng)反洗井時(shí)，關(guān)閉測(cè)壓閘門，打開套管閘門、上總閘門、下總閘門和油管閘門。要求放噴流程暢通且無任何節(jié)流裝置，技術(shù)人員檢查合格后向泵車操作手報(bào)告；
??????? （5） 洗井閘門倒好后泵車操作手通知供酸車操作手開始供液洗井；
??????? （6） 泵車操作手在壓力允許的情況下，盡量提高洗井排量，直到洗井合格為止；
??????? （7） 洗井合格后,泵車操作手通知技術(shù)員關(guān)閘門；
??????? （8） 技術(shù)員指揮關(guān)閉閘門：正洗井時(shí)關(guān)測(cè)壓閘門；反洗井時(shí)關(guān)套管閘門。技術(shù)員檢查合格后向泵車操作手報(bào)告。
??????? 5? 高擠稀酸結(jié)束后，泵車操作手通知供酸車操作手改供防膨液，準(zhǔn)備頂替。
??????? 3.6? 頂替
??????? A? 在頂替過程中，若出現(xiàn)壓力超壓，則停止頂替。
??????? B? 按設(shè)計(jì)頂替結(jié)束后，泵車操作手通知混砂車操作手停止供液。
??????? C? 泵車操作手通知技術(shù)員關(guān)閘門，油管注入時(shí)關(guān)清蠟閘門，環(huán)空注入時(shí)關(guān)套壓閘門，技術(shù)員檢查合格后向泵車操作手報(bào)告。
??????? D? 打開高壓管匯閘門泄壓。
??????? 4? 施工過程的安全技術(shù)要求
??????? 4.1? 平穩(wěn)施工的安全技術(shù)要求
??????? A? 平穩(wěn)施工的核心是排量穩(wěn)、壓力穩(wěn)、壓裂泵車工作時(shí)不晃動(dòng)（不走空泵）且工作平穩(wěn)。要求：
??????? 1? 供液壓力平穩(wěn)；
??????? 2? 加支撐劑速度平穩(wěn)。
??????? B? 開泵加檔
??????? 1? 先開一臺(tái)泵，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常排量穩(wěn)定、壓力穩(wěn)定在允許值以內(nèi)后，才開啟第二臺(tái)泵。
??????? 2? 加擋參照上述4.1中的開泵要求，由低到高、逐步加擋。使壓力和排量緩慢平穩(wěn)上升，一次達(dá)到設(shè)計(jì)值。
??????? 3? 做到加泵加擋一次成功。盡量避免加上去又減下來，使壓力和排量忽高忽低、大起大落。
??????? C? 防止走空泵
??????? 1? 密切注意壓力和排量是否穩(wěn)定；
??????? 2? 供液泵車（混砂車或供酸泵車）保持足夠和穩(wěn)定的供液壓力；
??????? 3? 當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓裂泵車晃動(dòng)嚴(yán)重（即走空泵），立即采取措施，若措施無效，應(yīng)馬上停泵。如又半數(shù)以上走空泵者，則停止施工，查出原因進(jìn)行處理后才能繼續(xù)施工。
??????? 4.2? 酸化施工的安全注意事項(xiàng)
??????? A? 嚴(yán)格按照工序進(jìn)行工作，即：
??????? 走泵→試壓→循環(huán)洗井→試擠求吸水指數(shù)→擠（替）酸。
??????? B? 井內(nèi)返出的液體應(yīng)放入排污池內(nèi)。
??????? C? 被酸液污染的衣服應(yīng)洗凈再穿。
??????? D? 施工人員應(yīng)穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。
??????? E? 在對(duì)含硫的氣井進(jìn)行酸化作業(yè)時(shí)，施工人員應(yīng)按照SY 6137-1996第6章執(zhí)行。
??????? F? 避免用砷化物作酸液添加劑。
??????? 4.3? 特殊井加砂壓裂、酸化施工安全要求
??????? A? 油基壓裂液施工的安全要求
??????? 1? 油基壓裂液罐應(yīng)擺放在距井口較遠(yuǎn)（最好50m以外）的地勢(shì)低洼處。
??????? 2? 罐與混砂車應(yīng)保持5m以上的距離，中間應(yīng)設(shè)高度不低于0.5m的防護(hù)堤，將灌區(qū)與設(shè)備區(qū)隔開。
??????? 3? 最好用帶有呼吸器的密閉液罐。
??????? 4? 不要在高溫天氣(尤其是30℃以上天氣)施工。
??????? 5? 進(jìn)井場(chǎng)車輛排氣管要裝阻火器，防止火花排出。
??????? B? 高溫高壓含硫氣井施工的安全要求
??????? 1? 井溫大于120℃、地層壓力大于45MPa的氣井，入井工具需滿足耐高溫、高壓的要求，并附帶試驗(yàn)報(bào)告。
??????? 2? 含H2S氣井施工時(shí)，由井口到油管到井下工具均要采用抗H2S材質(zhì)。
??????? 3? 含硫氣井應(yīng)使用經(jīng)認(rèn)證批準(zhǔn)生產(chǎn)的自給式或供給式正壓呼吸設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)施工人員每人一套，便攜式硫化氫檢測(cè)儀每人一套。硫化氫檢測(cè)儀的的報(bào)警點(diǎn)設(shè)置應(yīng)符合SY6137-1996中第6章的規(guī)定。
??????? 4.4? 防止砂卡壓裂管柱的措施
??????? A? 頂替液要合適，盡量減少井內(nèi)沉砂，以杜絕砂卡的可能。
??????? B? 循環(huán)洗井要徹底，特別是在施工中砂堵的井，能洗井者一定要盡快洗井，防止沉砂，要求洗井液量達(dá)到井筒容積后，返出液體不含砂。
??????? C? 對(duì)預(yù)計(jì)可能要砂卡的井，要立即起油管。
??????? D? 起油管時(shí)如發(fā)現(xiàn)遇卡，不要硬拔，應(yīng)立即加深油管，再上提下放活動(dòng)解卡。
??????? 5? 施工過程中復(fù)雜情況的安全處理
??????? 5.1? 高低壓管匯或井口漏失的處理
??????? A? 在施工中管匯刺漏，屬總管匯者，應(yīng)停泵放壓后處理；屬單泵管線應(yīng)停單泵。不要在停單泵時(shí)換單泵管線，更不要在管匯承高壓的情況下砸緊由壬。
??????? B? 混砂車（或供酸車）排出管線刺漏，可關(guān)閉兩端閘門，動(dòng)用備用管線。是吸入管線刺漏可搶換管線，但要?jiǎng)幼餮杆?。有酸者要注意防護(hù)，所換管線注意排空氣后才能使用。井口裝置刺漏應(yīng)停泵放壓后處理。
??????? 5.2? 壓不開地層的處理
??????? A? 立即停泵。
??????? B? 檢查閘門是否倒錯(cuò)。
??????? C? 確認(rèn)井筒和井下管柱是否暢通。
??????? D? 泵壓值達(dá)到允許值后，地層仍不吸收液體者，應(yīng)停止施工。待查清井下原因采取措施后再進(jìn)行施工。
??????? E? 泵壓達(dá)到允許值后，地層吸液量小，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求者，不能用提高泵壓的辦法提高排量。
??????? 5.3? 加砂壓裂施工過程中泵壓升高的處理方法
??????? A? 密切注意泵壓、排量、砂比的顯示值。
??????? B? 此處的泵壓升高是在排量和砂比都保持穩(wěn)定時(shí)，泵壓突然上升或上升太快。一般采取如下處理方法：
??????? 1? 準(zhǔn)確掌握支撐劑到達(dá)地層的時(shí)間，密切注意壓力變化。支撐劑進(jìn)入地層后如泵壓很快上升，應(yīng)酌情停止加支撐劑，打替置液，觀察情況，再?zèng)Q定能否繼續(xù)加支撐劑。
??????? 2? 如泵壓突然升高，接近最高允許壓力，要立即停泵，放噴反循環(huán)洗井，將井內(nèi)未進(jìn)地層的支撐劑洗出，防止沉在井內(nèi)。
??????? 3? 在正常施工中，特別是在壓力接近最高允許壓力的情況下，泵壓突然降低又升高，應(yīng)停泵、反循環(huán)洗井，注意驗(yàn)證井下管柱或套管是否斷、脫、壓破或發(fā)生其它情況。
??????? 5.4? 加砂壓裂其它故障處理
??????? A? 加砂階段發(fā)現(xiàn)膠聯(lián)劑或原膠中任一種液體不足時(shí)，均不能繼續(xù)加砂施工，應(yīng)提前頂替。
??????? B? 裂縫脫砂砂堵時(shí)若要繼續(xù)加砂，則應(yīng)立即開井放噴一個(gè)頂替量，將裂縫中砂團(tuán)反沖開后停止放噴，重新再泵前置液、攜砂液，將設(shè)計(jì)砂量加完；重新泵入前置液作為隔離液，不計(jì)入攜砂液總量；
??????? C? 對(duì)于易發(fā)生裂縫脫砂砂堵的地區(qū)，應(yīng)多做幾次測(cè)試壓裂，核實(shí)該地區(qū)壓裂液綜合濾失系數(shù)，及時(shí)調(diào)整壓裂設(shè)計(jì)。
??????? 6? 施工作業(yè)后的安全要求
??????? 6.1? 放噴按3.1.6.2執(zhí)行。
??????? 6.2? 用清水清洗泵頭內(nèi)腔，防止酸、堿、鹽等殘留物腐蝕。
??????? 6.3? 禁止亂排放施工液體，從井口返出的液體應(yīng)放入預(yù)先準(zhǔn)備好的排污池內(nèi)。
??????? 7? 人身安全的急救措施
??????? 7.1? 含酸液體和其它對(duì)皮膚有燒傷作用或有毒性液體接觸到人身時(shí)的處理措施：
??????? A? 首先用淡水沖洗，必要時(shí)加肥皂清洗，盡快洗去有害物質(zhì)，以縮短對(duì)人身的傷害時(shí)間，減輕傷害程度。
??????? B? 發(fā)現(xiàn)有燒傷時(shí)，用含量0.85~0.9%的鹽水（重量比）浸泡或滴到傷面處。用以止痛和防止組織液流出，避免脫皮。但要注意鹽水濃度要掌握準(zhǔn)確，過高或過低都不能達(dá)到理想效果。
??????? C? 經(jīng)上述處理后，視輕重程度確定是否送醫(yī)院治療。
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