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蒽醌法生產(chǎn)雙氧水過(guò)程中不安全因素分析及事故預(yù)防方法

  
評(píng)論: 更新日期:2015年11月05日

 近幾年來(lái),我國(guó)雙氧水行業(yè)發(fā)展速度迅猛,特別是2003年全國(guó)“非典”疫情以后,產(chǎn)能較以前翻了1番,目前國(guó)內(nèi)總產(chǎn)能已達(dá)到300萬(wàn)t/a。隨著生產(chǎn)廠家數(shù)量的增加和裝置規(guī)模的不斷擴(kuò)大,安全生產(chǎn)的形勢(shì)不容樂(lè)觀,安全生產(chǎn)的要求越來(lái)越嚴(yán)格。下面就蒽酮法積氧水生產(chǎn)中的不安全因素及事故預(yù)防方法分析總結(jié)如下。
  一、蒽醌法生產(chǎn)雙氧水的原理

  以2-乙基蒽醌為載體,以重芳烴和磷酸三辛酯為混合溶劑,配制成一定組成的溶液(稱(chēng)為工作液)。工作液在氫化塔內(nèi)在鈀催化劑的作用下與氫氣進(jìn)行加氫反應(yīng),得到相應(yīng)的氫蒽醌溶液即氫化液,氫化液中的氫蒽醌與空氣中的氧在一定的條件下進(jìn)行氧化反應(yīng),氫化液變成氧化液,氫蒽醌恢復(fù)成原來(lái)的蒽醌,同時(shí)生產(chǎn)雙氧水。氧化液中的雙氧水經(jīng)純水逆流萃取,得到濃度為27.5%或35%的產(chǎn)品,再經(jīng)凈化處理后,送往包裝工序。經(jīng)純水萃取后的工作液經(jīng)分離除水和后處理工序的碳酸鉀、活性氧化鋁經(jīng)凈化后,再回到氫化塔循環(huán)使用。

  二、雙氧水的化學(xué)特性

  雙氧水是一種強(qiáng)氧化劑,遇更強(qiáng)的氧化劑時(shí)則呈還原性,它的化學(xué)性質(zhì)活潑.可參與分解、加成、取代、還原等反應(yīng)??裳趸械挠袡C(jī)化合物和數(shù)量眾多的無(wú)機(jī)化合物.純凈的雙氧水在任何濃度下都很穩(wěn)定,但與重金屬、灰塵、堿性物質(zhì)接觸受熱時(shí)可加速分解,生成氧氣和水,并放出大量的熱量,分解速度與溫度、pH值、雜質(zhì)含量等密切相關(guān),其分解速度隨著三者的上升而加快。

  三、生產(chǎn)過(guò)程中存在的不安全因素

  根據(jù)生產(chǎn)方法與物料特性,結(jié)合生產(chǎn)過(guò)程中的具體操作,該工藝過(guò)程中存在以下幾方面危險(xiǎn)。

  1.本方法生產(chǎn)雙氧水所使用的重芳烴、磷酸三辛酯、2—乙基蒽醌、氫氣等都是可燃性物質(zhì)。通常情況下是不允許雙氧水與可燃性物質(zhì)放在一起的,盡管生產(chǎn)操作是在可控的條件下進(jìn)行的,但是在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中存在著客觀的不安全因素,生產(chǎn)工藝過(guò)程中涉及到的可燃、易爆的物質(zhì)品種多、數(shù)量大。

  2.工作液中的2-乙基蒽醌在氫化工序進(jìn)行加氫氫化時(shí)要求在弱堿性的條件下進(jìn)行,而在氧化和萃取工序由于雙氧水的存在,必須保證這兩個(gè)工序在酸性條件下進(jìn)行。在后處理工序又要利用碳酸鉀溶液來(lái)分解工作液中的雙氧水和吸附水分,如操作不當(dāng)會(huì)使酸堿物質(zhì)互混,系統(tǒng)酸堿度失調(diào)會(huì)造成雙氧水的快速分解,給生產(chǎn)帶來(lái)重大的事故隱患。正是雙氧水生產(chǎn)的這一對(duì)矛盾,給安全生產(chǎn)帶來(lái)了一定的難度。

  3.生產(chǎn)中使用的鈀催化劑和活性氧化鋁在異常情況下,會(huì)隨著工作液進(jìn)人氧化和萃取工序,使雙氧水混入雜質(zhì)而分解。

  4.雙氧水是強(qiáng)氧化劑,性質(zhì)很活潑,不僅要求在生產(chǎn)過(guò)程中不能混入雜質(zhì),在儲(chǔ)存、包裝和運(yùn)輸過(guò)程中對(duì)外部條件和容器材質(zhì)的要求也比較嚴(yán)格。

  5.工作液、芳烴和氫氣在生產(chǎn)過(guò)程中如發(fā)生大量泄漏,與空氣(氧氣)混合,當(dāng)達(dá)到爆炸極限時(shí),容易發(fā)生著火爆炸事故。

  6.氧化反應(yīng)是放熱反應(yīng),而雙氧水遇熱則發(fā)生分解,如果反應(yīng)熱不及時(shí)被移走,熱量的積聚會(huì)使氧化塔內(nèi)溫度升高,如控制不當(dāng)極易引起爆炸著火。

  7.工作液、重芳烴、磷酸三辛酯、氫氣等物料在管道內(nèi)的流速過(guò)高或急劇噴出時(shí),可能產(chǎn)生靜電并引起著火。

  四、生產(chǎn)過(guò)程中事故預(yù)防方法

  針對(duì)以上分析的不安全因素,為保證安全生產(chǎn),在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格做好以下幾個(gè)方面的工作:

  1.嚴(yán)格控制萃余液中雙氧水含量、循環(huán)工作液堿度、氧化液酸度、氫氣中的堿度(對(duì)于合成氨和氯堿行業(yè))等重要安全指標(biāo)。其含量超標(biāo)時(shí),要立即查明原因,必要時(shí)要進(jìn)行緊急停車(chē)處理。

  2.雙氧水的分解是發(fā)生著火爆炸事故的主要原因之一,因此,在氧化、萃取凈化以及產(chǎn)品的貯存包裝和運(yùn)輸過(guò)程中,要嚴(yán)格避免雙氧水或含有雙氧水的物料與堿類(lèi)、重金屬及催化性雜質(zhì)接觸。

  3.工作液、芳烴蒸氣和氫氣在一定條件下均易燃燒爆炸,應(yīng)嚴(yán)格避免與空氣(氧氣)相混合,更應(yīng)避免與明火接觸。在設(shè)備或管道內(nèi)動(dòng)火作業(yè)時(shí),要用惰性氣體置換合格后,方可進(jìn)行作業(yè)。

  4.認(rèn)真做好設(shè)備和管道的靜電接地和防雷工作,在放空管上要安裝阻火器,靜電接地電阻應(yīng)小于5Ω。

  5.保持系統(tǒng)關(guān)鍵儀表如萃取塔、干燥塔界面儀表的準(zhǔn)確和正常使用。

  6.當(dāng)生產(chǎn)中出現(xiàn)異?,F(xiàn)象時(shí),應(yīng)及時(shí)處理,特別對(duì)氧化塔化、萃取塔內(nèi)出現(xiàn)堿性,雙氧水劇烈分解,溫度快速升高時(shí)應(yīng)立即停車(chē)處理,查明原因,并快速排放設(shè)備中的危險(xiǎn)物料。

  7.接觸或貯存雙氧水的設(shè)備和容器,應(yīng)有足夠大的排氣口,以防設(shè)備憋壓造成超壓爆破而引起著火爆炸事故。

  8.雙氧水生產(chǎn)所使用的設(shè)備、管道、管件等材料的材質(zhì)要符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),并要清洗鈍化合格,以防重金屬離子進(jìn)入雙氧水中引起分解。

  9.杜絕因某種原因(如閥門(mén)內(nèi)漏、操作失誤)造成雙氧水或含有雙氧水的物料與其他可引起雙氧水分解的物質(zhì)混合,必要時(shí)斷開(kāi)連接的管路。

  10.雙氧水不能與可燃物、還原劑接觸,一旦發(fā)生雙氧水泄漏或接觸可燃物時(shí),要立即用大量水進(jìn)行沖洗、稀釋。

  綜上所述,雙氧水裝置出現(xiàn)事故的原因是多方面的,大部分都伴隨著火爆炸,而雙氧水的分解是造成事故的主要原因,所以,在雙氧水的生產(chǎn)、貯存、包裝、運(yùn)輸過(guò)程中,要嚴(yán)格控制雙氧水的分解,這是預(yù)防事故的主要措施。另外防止氫氣、工作液等可燃物質(zhì)發(fā)生泄漏,也是預(yù)防著火爆炸事故發(fā)生的重要手段。
 

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