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1、關(guān)閉旁路擋板操作技術(shù)措施
1.1 關(guān)閉前必須滿足條件
1.1.1 機組增壓風(fēng)機動葉自動調(diào)節(jié)已經(jīng)過實際考驗,能滿足鍋爐安全運行要求;兩臺機旁路擋板動作靈活,且快開旁路保護確認(rèn)投入。
1.1.2 增壓風(fēng)機、GGH、吸收塔循環(huán)泵運行,無故障報警信息。
1.1.3 石灰石漿液箱液位在4米以上,投入一臺磨機運行。
1.1.4 吸收塔石膏濃度在25wt%左右,具備石膏連續(xù)排出條件,投入一臺脫水皮帶機運行。
1.1.5 機組負荷均在300MW以上運行。
1.1.6 主機側(cè)無影響負荷大幅度變化的異常發(fā)生,如有應(yīng)立即終止試驗。
1.1.7 石灰石倉料位在5米以上。
1.1.8 脫硫廢水系統(tǒng)具備正常投入運行條件,DCS能進行監(jiān)控。
1.1.9 在關(guān)閉擋板操作前,保證主機側(cè)負荷穩(wěn)定短時間內(nèi)無升降負荷的操作;
1.1.10 集控和除灰運行人員已明確操作步驟,并作好旁路擋板事故預(yù)想,要求在試驗期間派專人在旁路擋板就地進行現(xiàn)場跟蹤,保持通訊聯(lián)系,以便緊急情況下進行操作。
1.1.11 脫硫系統(tǒng)旁路擋板送電
(1)測量旁路擋板伺服電機絕緣。測量旁路擋板伺服電機相間、對地絕緣,確認(rèn)是否合格。
(2)旁路擋板送電。送電前將旁路擋板切至“停止”位,經(jīng)熱工人員檢查DCS無關(guān)閉指令后,調(diào)整2號機組增壓風(fēng)機動葉開度,使PV值(實際值)與機組負荷對應(yīng)風(fēng)量值基本一致,運行人員給旁路擋板送電。
(3)旁路擋板送電后,熱工人員檢查旁路擋板狀態(tài)是否正常,包括開度反饋信號、全開、全關(guān)反饋信號、遠方/就地信號是否正常。確認(rèn)沒有發(fā)旁路擋板關(guān)指令且狀態(tài)反饋都正常后,運行人員將旁路切至“遠方”。
1.2 關(guān)閉步驟
1.2.1?檢查、確認(rèn)上述條件都滿足,且各項工作均有專人進行負責(zé)。
1.2.2?除灰脫硫主值與值長進行聯(lián)系,準(zhǔn)備關(guān)閉#2機組旁路擋板,由值長向脫硫值班員下令進行關(guān)閉旁路擋板操作,其具體步驟如下:
1.2.2.1 調(diào)整機組增壓風(fēng)機動葉開度,使PV值(實際值)與機組負荷對應(yīng)風(fēng)量值基本一致,增壓風(fēng)機入口壓力穩(wěn)定在-500Pa以上,保持穩(wěn)定運行5分種,檢查煙氣系統(tǒng)無異常。
1.2.2.2 除灰脫硫運行主值與機組主值聯(lián)系,確認(rèn)主機側(cè)無異常,并無升降負荷和其它較大操作,爐膛負壓穩(wěn)定,無擺動現(xiàn)象,引風(fēng)機靜葉無卡澀故障。
1.2.2.3 脫硫運行人員在機組主值同意后,開始啟動遠程電動、程序關(guān)旁路擋板。在關(guān)閉過程中,采用脈沖點動方式調(diào)整BUF動葉,保證BUF入口壓力穩(wěn)定在-100~-500Pa范圍內(nèi)。嚴(yán)禁發(fā)生用快進方式調(diào)整BUF動葉。在整個關(guān)閉過程中保持與主機側(cè)聯(lián)系。要求旁路擋板監(jiān)護人員作好事故開旁路的準(zhǔn)備。
1.2.2.4 在機組旁路擋板關(guān)到位后,脫硫運行人員在BUF入口壓力穩(wěn)定情況下,將入口負壓調(diào)整到-100Pa,彈出BUF動葉前饋自動對話框,確認(rèn)BUF自動設(shè)定開度和實際反饋開度基本吻合后,將BUF動葉前饋自動投入;穩(wěn)定后,再投入風(fēng)機入口負壓自動,注意動葉調(diào)節(jié)是否有擺動現(xiàn)象。
1.2.2.5 在BUF動葉自動投入運行后,脫硫運行人員應(yīng)注意觀察BUF動葉開度和BUF入口負壓曲線,確認(rèn)負壓穩(wěn)定在設(shè)定值-100Pa周圍進行,負壓波動能夠在2—3分種內(nèi)收斂到負壓設(shè)定值周圍的允許波動范圍內(nèi)穩(wěn)定運行。
1.2.3?機組BUF動葉自動調(diào)整穩(wěn)定1小時后,才能進行聯(lián)系1號機組旁路擋板關(guān)閉。
1.2.4?脫硫運行主值與值長進行聯(lián)系,準(zhǔn)備關(guān)閉#1機組旁路擋板具體步驟同上。
1.2.5?每小時對兩臺機組BUF運行進行一次全面巡檢,記錄其運行參數(shù)。
1.2.6?檢查脫硫系統(tǒng)物料平衡,確認(rèn)石灰石制備系統(tǒng)、及石膏脫水系統(tǒng)出力滿足系統(tǒng)要求;
1.2.7?記錄相關(guān)參數(shù),錄制相關(guān)曲線。
1.2.8?環(huán)保測試完畢后,必須打開1號、2號機組旁路擋板并進行停電,防止發(fā)生誤操作。
1.3 注意事項
1.3.1?試驗期間,主機側(cè)應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視爐膛負壓情況。在脫硫旁路煙道關(guān)閉后,脫硫增壓風(fēng)機投自動情況下,當(dāng)發(fā)生以下事件時,請及時聯(lián)系除灰脫硫值班員打開旁路擋板,避免因自動問題導(dǎo)致鍋爐負壓保護動作停爐。
1)????? 當(dāng)爐膛負壓退出自動,短時間不能處理需要手動調(diào)整爐膛負壓自動時,請及時聯(lián)系除灰主值班員,在確保增壓風(fēng)機入口負壓穩(wěn)定前提下,緩慢打開旁路煙道擋板。
2)????? 當(dāng)增壓風(fēng)機自動投入失靈,影響爐膛負壓擺動時,及時聯(lián)系除灰主值班員手動穩(wěn)定增壓風(fēng)機入口負壓后,緩慢打開旁路煙道擋板。
3)????? 旁路煙道打開或關(guān)閉情況下,機組升降負荷要及時通知除灰脫硫值班員注意監(jiān)視和調(diào)整增壓風(fēng)機動葉自動跟蹤情況,必要時要及時緩慢開啟旁路煙道擋板,等機組負荷穩(wěn)定后再緩慢關(guān)閉旁路煙道擋板,將增壓風(fēng)機動葉投自動。
1.3.2?在升降負荷時,主機側(cè)應(yīng)及時通知脫硫運行人員,并保持通訊聯(lián)系;
1.3.3?在旁路擋板關(guān)閉情況下,無論發(fā)生任何緊急情況,都禁止運行人員采用快速方式調(diào)整動葉。
2?關(guān)閉旁路擋板運行期間技術(shù)措施
2.1 旁路擋板關(guān)閉后,聯(lián)系熱工檢查確認(rèn)旁路擋板聯(lián)鎖保護邏輯正確,自動投入正常 。
2.2 旁路擋板關(guān)閉后,每隔15天進行旁路擋板活動試驗。
2.3 旁路擋板關(guān)閉運行期間,嚴(yán)密監(jiān)視增壓風(fēng)機入口壓力和旁路擋板差壓,當(dāng)入口壓力壓力超過
400pa或-600Pa時,手動打開旁路擋板。