??????? 5.2.6試驗(yàn)過(guò)程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新進(jìn)行試壓；
??????? 5.2.7氣壓試驗(yàn)合格后在安全地點(diǎn)排氣，排氣點(diǎn)周圍要設(shè)置警戒區(qū)，閑人不得入內(nèi)；
??????? 5.2.8管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除所用的臨時(shí)盲板，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。
??????? 六、管線吹掃
??????? 6.1主要施工方案
??????? 管道的吹掃在管道壓力試驗(yàn)結(jié)束后進(jìn)行，管道吹掃前應(yīng)將管道上的儀表元件（安全閥、儀表等）全部拆下，吹掃完畢后恢復(fù)。吹掃時(shí)分系統(tǒng)進(jìn)行，吹掃順序按照“從高到低、從里到外”，并應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹掃出的臟物不得進(jìn)入已合格的管道內(nèi)。
??????? 管線吹掃系統(tǒng)的劃分可以按照試壓系統(tǒng)的劃分進(jìn)行。吹掃時(shí)也可將幾個(gè)系統(tǒng)串聯(lián)在一起進(jìn)行吹掃。
??????? 6.2管道吹掃目的和吹掃前的準(zhǔn)備工作
??????? 保證整個(gè)管道的安裝質(zhì)量，防止管道系統(tǒng)內(nèi)雜物的進(jìn)入LNG儲(chǔ)罐、低溫泵及加液機(jī)，保證整個(gè)系統(tǒng)的正常工作。
??????? 6.2.1管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格
??????? 6.2.2吹洗介質(zhì)達(dá)到使用條件
??????? 6.2.3打開管路系統(tǒng)中閥門打到最大開度
??????? 6.2.4臨時(shí)排氣管及用于檢驗(yàn)吹掃結(jié)果的標(biāo)靶已制作安裝完畢
??????? 6.2.5對(duì)加液機(jī)的進(jìn)口進(jìn)行防護(hù)防止有雜物進(jìn)入。
??????? 6.2.6連接的安全閥、儀表件等要先行拆除，對(duì)已焊接在管道上的閥門和儀表，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施
??????? 6.2.7不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離；
??????? 6.2.8管道支吊架要牢固，必要時(shí)予以加固。
??????? 6.3技術(shù)措施
???????? 6.3.1、吹掃范圍：
??????? a、從卸車液相口到LNG儲(chǔ)罐進(jìn)液口單向閥的部分管路以及回氣管路；從LNG儲(chǔ)罐出液口到LNG低溫泵部分管路。
??????? b、從LNG低溫泵出口到加液機(jī)進(jìn)液口的進(jìn)液管路及回液管路、放空管路。
??????? c、從LNG儲(chǔ)罐回氣管路至鍋爐房管路。
??????? 6.3.2、吹掃氣源：氮?dú)?br />
??????? 6.3.3、為了吹掃方便及壓力的觀察，排氣管上增設(shè)排氣閥門和壓力表。
??????? 6.3.4、管路上面的壓力變送器等儀表閥門關(guān)閉。
??????? 6.3.5、吹掃時(shí)用錘（不銹鋼管道用木錘）敲打管子的焊縫、死角和管底等部位。
??????? 6.3.6、吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s。在排氣口用白色靶板檢查，2min內(nèi)其上無(wú)鐵銹、塵土及其它雜物為合格。
??????? 6.4、管路吹掃結(jié)合BOG空浴式加熱器和閥門等系統(tǒng)進(jìn)行，吹掃流程如下：
??????? a、打開管路系統(tǒng)上所有的閥門，關(guān)閉排氣管上的排氣閥門。
??????? b、打開進(jìn)氣閥門，觀察排氣管上的壓力表，當(dāng)管路系統(tǒng)壓力上升大于0.4Mpa-0.6Mpa時(shí)，對(duì)管路所有閥門、法蘭連接處進(jìn)行檢漏。
??????? C、當(dāng)確認(rèn)無(wú)泄露后，打開排氣管上的排氣閥門，同時(shí)關(guān)閉進(jìn)氣閥門，
??????? 當(dāng)壓力降低到0.4Mpa時(shí)候關(guān)閉排氣閥門，打開進(jìn)氣閥門進(jìn)行升壓以便進(jìn)行第二次吹掃直到合格為止。
??????? 6.5吹掃結(jié)果檢查（后附吹掃記錄）
???????? 6.5.1、白色靶板靶板置于排氣口處，連續(xù)2次更換靶板檢查，如靶板上肉眼查看無(wú)鐵銹、塵土及其它雜物和任何因吹掃而造成的痕跡，板上無(wú)銹和臟物即為合格。
???????? 6.5.2、管路吹掃合格后，應(yīng)填寫吹掃記錄，同時(shí)恢復(fù)儀表閥門的打開。
??????? 6.5.3、管路吹掃合格后，不得對(duì)管路進(jìn)行切割施焊。
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??????? 七、試壓吹掃安全措施
??????? 7.1 技術(shù)人員，安全人員及班組成員在進(jìn)行試壓吹掃前要做好檢查工作，消除事故隱患。
??????? 7.2 在吹掃口設(shè)置安全警示牌，并派專人值勤。
??????? 7.3 升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，檢查人員應(yīng)從升壓開始進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
??????? 7.4 試壓過(guò)程中嚴(yán)禁敲擊管道。
??????? 7.5 試壓過(guò)程中如遇到泄露，不得帶壓修理。
??????? 7.6 檢查人員必須加強(qiáng)巡線檢查工作，對(duì)每一個(gè)管號(hào)的每一道焊口、每一個(gè)密封點(diǎn)都認(rèn)真檢查，不得遺漏。
??????? 7.7 禁止向裝置工藝設(shè)備、管道、儀表方向吹掃排放。
??????? 7.8、吹掃應(yīng)對(duì)吹掃管路閥門、盲板、進(jìn)氣點(diǎn)、壓力表等部位進(jìn)行細(xì)致的檢查杜絕事故隱患。
??????? 7.9、管道系統(tǒng)吹掃時(shí)，吹掃口應(yīng)固定牢固，吹掃口、試壓排放口不應(yīng)朝向電線、道路和有人操作的場(chǎng)地
??????? 7.10、管道吹掃合格并復(fù)位后，不得進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他操作。
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