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　　涂料產(chǎn)品中使用有機(jī)溶劑品種及其毒性。苯對(duì)人體危害表現(xiàn)為急性中毒、白細(xì)胞減少、再生障礙性貧血以及白血病等。為防止中毒事件發(fā)生，保證涂裝作業(yè)工人身體健康，一方面少用苯及其同系物溶劑，另一方面要保證良好的機(jī)械通風(fēng)，減少VOC蒸氣在空氣中濃度。皮膚有傷口，不要直接接觸苯類溶劑。涂裝作業(yè)要在噴涂室內(nèi)進(jìn)行，噴涂室要按“工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)”要求進(jìn)行設(shè)計(jì)盡量隔離操作和實(shí)行儀表自動(dòng)化控制。
　　③防腐施工中為減少中毒或過敏，采用措施如下。
　　a．操作人員在使用溶劑稀釋各種涂料以及噴涂時(shí)，必須戴好口罩和防護(hù)帽，防止溶劑蒸汽揮發(fā)吸入；并戴好手套，穿好工作服和膠靴，不讓溶劑觸及皮膚。施工時(shí)，工作人員應(yīng)在袒露處如手、臉搽雪花膏或凡士林，工作后，用肥皂洗手洗臉，要經(jīng)常洗淋浴。
　　b．有些人對(duì)大漆、酚醛等涂料過敏，重者皮膚紅腫。若皮膚已破裂發(fā)癢，可用2％稀氨水或10％碳酸鉀水溶液擦洗，或用5％硫代硫酸鈉水溶液擦拭，并應(yīng)立即就診治療。同時(shí)要盡可能調(diào)換他們的工作崗位。
　　c．通風(fēng)、排風(fēng)降低有害物質(zhì)的濃度，在允許的濃度下工作。
　　d．在保證施工質(zhì)量的前提下，選擇低毒、無(wú)毒的原料代替高毒物。
　　e. 與有害物質(zhì)隔離，工作時(shí)戴膠皮手套、眼鏡，防毒口罩要經(jīng)常更換活性炭。
　　(3)防腐蝕涂裝中的“三廢”治理。涂裝中有機(jī)物質(zhì)的排放大大超標(biāo)，對(duì)大氣造成嚴(yán)重污染，引起國(guó)內(nèi)外的普遍重視，先后頒布了一系列防止涂裝污染的法令和法規(guī)，嚴(yán)格限制有機(jī)物質(zhì)的排放。為了符合環(huán)保要求，一方面開發(fā)治理涂裝中“三廢”的新方法，另一方面開發(fā)與推廣低污染與無(wú)污染的涂料，如水性、高固體含量、無(wú)溶劑、粉末等涂料品種。防腐蝕涂料涂裝過程“三度”的治理方法如下。
　?、偻垦b廢氣和漆霧治理 用噴涂等涂裝方法連續(xù)作業(yè)時(shí)有大量有機(jī)物質(zhì)產(chǎn)生，在干燥成膜過程中尤其是烘干過程中，有機(jī)溶劑揮發(fā)蒸氣更集中。不少涂料產(chǎn)品是以二甲苯為稀釋劑的，由烘烤這類涂料的涂裝工件的烘干爐(或烘道)排出氣體的抽樣分析，結(jié)果表明二甲苯濃度高達(dá)6000～8000 mg／m³，從雙旋杯同時(shí)噴涂的靜電噴涂室內(nèi)排出氣體，抽樣分析表明，二甲苯濃度高達(dá)1200～2000mg／m³。如果直接排放到大氣中將造成嚴(yán)重的大氣污染。居民區(qū)大氣中二甲苯的最高允許濃度為0．3mg／m³。因此，必須對(duì)涂裝作業(yè)中排放出來的漆霧和廢氣進(jìn)行治理。
　　治理涂轉(zhuǎn)廢氣和漆霧的常用方法有活性炭吸附法、燃燒法、洗滌吸收法。
　　a．活性炭吸附法 活性炭吸附裝置由預(yù)處理設(shè)備、吸附罐、后處理設(shè)備和控制系統(tǒng)四部分組成。其工藝流程為，過濾→抽風(fēng)→冷卻→吸附→解析→冷卻回收。即將有機(jī)溶劑揮發(fā)氣體經(jīng)過濾、抽風(fēng)、冷卻后送入吸附罐內(nèi)，通過活性炭層，直至飽和；再以一定壓力的工業(yè)蒸氣處理飽和的活性炭，使之解析出被吸附的溶劑蒸氣；然后和水蒸氣混合經(jīng)冷卻、分層、回收。
　　b．燃燒法
　　催化燃燒法，將含有涂裝廢氣和漆霧的氣體加熱至200～300℃，通過觸媒層，進(jìn)行氧化反應(yīng)。這樣可以在較低溫度下燃燒，熱能消耗小，適用于高濃度、小風(fēng)量的涂裝廢氣。
　　直接燃燒法，即將含有有機(jī)溶劑的氣體加熱至700～800℃使其直接燃燒，進(jìn)行氧化反應(yīng)，分解為二氧化碳和水。燃燒時(shí)要另外加入燃料，余熱可以利用，也適宜于處理高濃度、小風(fēng)量的涂裝廢氣。
　　c．洗滌吸收法 洗滌吸收法與活性炭吸附法和燃燒法相比，有占地面積少和一次投資費(fèi)用省的優(yōu)點(diǎn)。溶劑廢氣是氣相，從處理塔下部進(jìn)入，吸收液經(jīng)液泵打至塔頂自上而下噴淋，進(jìn)行氣液相傳質(zhì)吸收。洗滌吸收可分為物理吸收和化學(xué)吸收兩大類。
　　可根據(jù)廢氣中不同組分選擇吸收劑(液)，這種方法適宜于涂裝廢氣中溶利蒸氣濃度范圍較大時(shí)對(duì)其廢氣的凈化。一臺(tái)直徑為800 mm、高度為5m的斜孔板塔可治理涂裝廢氣量4000m³／h，治理效率達(dá)60％。
　?、谒|(zhì)污染的治理 涂裝前表面處理的酸洗產(chǎn)生的廢水中含有硫酸、硫酸亞鐵和其他雜質(zhì)；磷化、鈍化中排放的廢水中含有溶劑、樹脂、顏料、重金屬、填料、乳化劑及其他污染物。只有經(jīng)過凈化，才能符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)涂裝前表面處理和涂裝過程中產(chǎn)生的工業(yè)廢水要求進(jìn)行三級(jí)處理。
　　a．一級(jí)處理 用機(jī)械方法或簡(jiǎn)單化學(xué)方法進(jìn)行的預(yù)處理，可使廢水中懸浮物或膠狀物沉淀下來，并能初步中和酸堿度。
　　b．二級(jí)處理 主要目的是解決可分解或氧化的有機(jī)溶解物或部分懸浮固體的污染問題，常采用生化處理{活性污泥法)或添加凝聚劑使固體懸浮物凝聚分離，二級(jí)處理能極大地改善水質(zhì)，大部分可以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
　　c．三級(jí)處理 亦稱深度處理。主要是用來對(duì)付難以分解的有機(jī)物和溶液中的無(wú)機(jī)物，處理方法有活性炭吸附、離子交換、電滲析、反滲透和化學(xué)氧化等。通過三級(jí)處理可使廢水水質(zhì)達(dá)到工業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。
2．粉末噴涂的安全技術(shù)
　　粉末涂料不存在溶劑型涂料的配料、運(yùn)輸、貯存、使用中的安全問題。但粉末涂料具有微細(xì)粉末狀的特點(diǎn)，所以存在粉塵污染、粉塵爆炸安全問題。粉末涂料噴涂施工，主要采取高壓靜電噴涂法，高壓靜電也存在安全問題。
　　(1)粉末涂料噴涂安全問題。粉末涂料以可燃性高分子化合物為主，粒度為20～90 μm粉末狀物質(zhì)。在空氣中粉末涂料濃度達(dá)到一定程度，遇到火花容易發(fā)生粉塵爆炸事故。高壓靜電粉末涂料噴槍短路，容易發(fā)生著火和粉塵爆炸事故。
　　一般有機(jī)和高分子化合物的粉塵爆炸與粉塵的粒度、形狀和組成有關(guān)系，粉塵的粒度越小越容易引起爆炸；球型粒子的比表面積小，比其他形狀的粒子不容易爆炸；在粉末涂料組成中有阻燃效果的鹵素化合物，那么爆炸靈敏度就有所降低。粉末涂料的粉塵爆炸也需要一定的條件，例如粉末涂料有一定粉塵濃度，還要有明火或火花等條件，只要控制好這些條件，避免著火和粉塵爆炸是完全可能的。
　　粉末涂料的一些特性參數(shù)見表7—7。從表中看出，丙烯酸粉末涂料的著火溫度比環(huán)氧粉末涂料高。一般著火溫度是指粉末引起著火時(shí)的最低表面溫度，著火溫度越高越安全。最低著火能量是衡量粉末涂料著火的難易程度，最低著火能量越高越不容易著火。粉末涂料和空氣混合物爆炸的危險(xiǎn)性，可用空氣中允許的粉塵濃度來表示，其濃度越大安全性越高。
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　　在粉末噴涂中，尤其是靜電粉末噴涂時(shí)，使用高壓靜電噴槍，當(dāng)噴槍和被涂物距離太近時(shí)，容易短路產(chǎn)生電火花，而電火花的溫度高達(dá)上千度。如果粉末涂料瞬間受到這樣高的溫度，就會(huì)容易引起燃燒，甚至帶來火災(zāi)。特別是使用含金屬粉的粉末涂料時(shí)，涂料的電阻小，更容易產(chǎn)生電火花。
　　在粉末噴涂施工中，操作人員總要以各種方式接觸粉末涂料，而且在噴涂施工中，由于各種原因觸摸或呼吸到粉末涂料的粉塵。在使用粉末涂料時(shí)，為操作工人的健康，了解粉末涂料的毒性問題是必要的。在粉末涂料中常用樹脂、固化劑和粉末涂料的LD₅₀值見表7—8。表中數(shù)據(jù)說明，粉末涂料用樹脂幾乎投有毒性。有些固化劑單獨(dú)使用有毒性，但是制成粉末涂料以后，毒性明顯降低或者沒有毒性了。雖然粉末涂料沒有明顯的毒性，但是對(duì)眼睛和皮膚有一定的刺激作用，為保證操作人員的健康也應(yīng)該引起注意。
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　　(2)粉末涂料噴涂安全措施
　?、俜勰﹪娡可a(chǎn)線的所有設(shè)備都要做好接地，防止高壓靜電積累引起電火花。
　?、诒ＷC故涂物和掛具的良好接觸，防止接觸不好引起電火花，同時(shí)也避免被涂物掉下來碰撞地板或噴粉室產(chǎn)生電火花。
　?、蹏姺凼业脑O(shè)計(jì)要有泄壓口，以便當(dāng)產(chǎn)生粉塵爆炸時(shí)保證有足夠的泄壓口，從而減少破壞。
　?、鼙３謬姺凼业牧己猛L(fēng)，使噴粉室內(nèi)粉塵濃度始終要控制在粉塵爆炸極限濃度以下。
　?、蒽o電粉末噴涂時(shí)，噴槍和被涂物之間保持安全的距離，以免產(chǎn)生電火花引起粉末涂料著火或粉塵爆炸，特別是噴涂含金屬粉粉末涂料時(shí)，更要注意安全。
　?、拊诜勰﹪娡寇囬g不能用明火，不能穿釘子鞋，也不能吸煙。
　?、邍姺凼覂?nèi)的回收粉末涂料要及時(shí)處理，防止一旦噴粉室著火時(shí)帶來新的危害。
　　⑧噴粉室和粉末涂料回收系統(tǒng)之間要安裝安全閘門，當(dāng)噴粉室著火時(shí)立即關(guān)閉安全閘門，防止火災(zāi)蔓延到粉末涂料回收系統(tǒng)。
　　⑨加強(qiáng)對(duì)職工的安全教育，以防為主，當(dāng)出現(xiàn)問題時(shí)能及時(shí)采取有效措施。
　?、馍a(chǎn)車間要準(zhǔn)備好必要的滅火器材。
　　只要生產(chǎn)操作人員掌握好粉末噴涂施工中的安全常識(shí)，設(shè)備完善，管理嚴(yán)格，那么安全生產(chǎn)是有保證的。
　　在粉末噴涂中，靜電粉末噴涂施工法用得最多，所用的高壓靜電是30～100 kV，雖然有自動(dòng)斷電保護(hù)裝置，短路時(shí)電流又比較小，對(duì)人體不會(huì)帶來?yè)p傷，但不同人的靜電感應(yīng)效應(yīng)不一樣。為保護(hù)人身健康，應(yīng)采取以下安全措施。
　　①為了使操作人員身上的靜電盡快消除，靜電粉末噴涂人員手工噴涂時(shí)，不要戴絕緣手套和穿絕緣鞋，也不能站在絕緣板上面操作。
　?、谕Ｖ轨o電粉末噴涂操作時(shí)，盡量使噴槍頭跟接觸物接觸，盡快消除噴槍上的殘留電荷。
　?、郛?dāng)接觸停止噴涂的自動(dòng)靜電粉末噴槍時(shí)，必須先接觸接地的金屬導(dǎo)線，使它釋放出殘留電荷。
　　④操作人員最好穿防靜電工作服和戴防靜電工作帽，并及時(shí)消除靜電荷。要戴上必要的防塵口罩和防護(hù)手套，防止粉末涂料接觸操作人員的皮膚或吸進(jìn)呼吸道。
　?、莶僮魅藛T不要隨便摸施加電壓的靜電粉末噴槍，也不要對(duì)著別人。
　?、薇ＷC粉末噴涂生產(chǎn)線各部分，例如噴粉室、粉末回收系統(tǒng)、供粉系統(tǒng)的密閉性，防止粉末涂料外泄造成環(huán)境污染。
　　⑦在噴粉室通風(fēng)量的設(shè)計(jì)和噴槍噴粉量的控制上，防止粉末涂料向噴粉室外溢出。
　?、啾３稚a(chǎn)車間的通風(fēng)換氣，保證生產(chǎn)環(huán)境的清潔。
　?、嵯掳嗉皶r(shí)洗凈臉和手，防止粉末涂料刺激皮膚引起炎癥。
　?、舛ㄆ跈z查操作人員的身體，加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)和安全衛(wèi)生教育。
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