?、匍_啟閥門3和閥門4，連通兩儲罐液相管。
②開啟閥門1、2，關(guān)閉閥門5和8，開啟閥門6、7和9。
③開啟壓縮機(jī)近路閥11，按壓縮機(jī)開機(jī)程序啟動(dòng)壓縮機(jī)。
④緩慢開啟閥門10，待壓縮機(jī)升壓后，開閥門12，關(guān)閉閥門11，儲罐Ⅰ開始升壓，倒液開始。
?、莓?dāng)卸液罐液位降至零位，(此時(shí)一定要保證儲罐Ⅱ的最高液位不超過允許盛裝質(zhì)量液位，否則要往其他儲罐卸液)，開近路閥11，按壓縮機(jī)停機(jī)程序停止壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，關(guān)閉閥門12和10。
⑥當(dāng)需要將出液儲罐Ⅰ的液化石油氣排空時(shí)，可隨時(shí)觀察壓縮機(jī)排氣管溫度變化情況，若排氣管溫升過快時(shí)即已排空。
同理，若將此程序②中條文改為“關(guān)閉閥門6和7，開戶閥門5、8和9”，則可使儲罐Ⅱ中的液化石油氣倒入儲罐Ⅰ。
采用壓縮機(jī)進(jìn)行倒罐作業(yè)，兩罐之間的壓差應(yīng)保持在196～294kPa范圍內(nèi)，為加快倒罐作業(yè)速度，可同時(shí)開啟兩臺壓縮機(jī)。
在倒罐作業(yè)過程中，運(yùn)行人員應(yīng)隨時(shí)注意控制出液罐和進(jìn)液罐的液位變化情況，當(dāng)進(jìn)液罐液位接近允許最高液位時(shí)，應(yīng)停止進(jìn)液。
對需要檢驗(yàn)的儲罐進(jìn)行液化石油氣排空后，還應(yīng)將其罐內(nèi)氣態(tài)液化石油氣抽出壓入其他儲罐，不得任意排放，開罐前應(yīng)按儲罐停用檢修安全操作規(guī)程進(jìn)行置換清洗。
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三、烴泵倒罐
烴泵倒罐是將兩儲罐的氣相管相互接通，出液儲罐的出液管接入烴泵的入口，進(jìn)液儲罐的進(jìn)液管接入烴泵的出口，然后開啟烴泵，將液態(tài)液化石油氣由出液儲罐打入進(jìn)液儲罐。烴泵倒罐的工藝流程如圖扣1-5-13所示。
若將儲罐Ⅰ中的液化石油氣倒入儲罐Ⅱ，其操作程序如下：
?、俅蜷_氣相閥1和2，聯(lián)通兩儲罐的氣相管。
?、陂_啟閥門3和4，關(guān)閉泵房組閥門6和7，開啟閥門5和8。
?、郯礋N泵操作規(guī)程開啟泵，倒罐作業(yè)開始。
?、墚?dāng)Ⅰ號罐最低液位或Ⅱ號罐達(dá)最高允許液位時(shí)立即停泵。
?、蓐P(guān)閉閥門1、2、3、4，做好操作運(yùn)行記錄。
同理，將操作程序2中閥組操作改為“關(guān)閉閥門5和8，開啟閥門4和6”，即可將儲罐Ⅱ中的液態(tài)石油氣倒入儲罐Ⅰ。
注意事項(xiàng)
?、俚构耷皯?yīng)制訂操作方案，烴泵啟動(dòng)前需按倒罐方案詳細(xì)檢查管路系統(tǒng)的閥門是否處于相應(yīng)狀態(tài)，烴泵及附屬部件是否完好。并對兩儲罐液位、壓力等情況做好記錄，確認(rèn)無誤后方可啟動(dòng)烴泵。
?、诘构捱^程中應(yīng)設(shè)專人嚴(yán)密監(jiān)視儲罐運(yùn)行情況，防止儲罐超量儲存或烴泵空轉(zhuǎn)事故，對因儲罐有故障或事故進(jìn)行的倒罐，還應(yīng)密切注意事故的發(fā)展情況。
?、鄣构藿Y(jié)束后應(yīng)對工藝管路、儲罐等進(jìn)行一次檢查，無異常后各操作人員可離崗。
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