一、概述
經(jīng)研究決定將xx工作面運輸巷皮帶機尾縮短100m后安裝刮板運輸機。為確保施工安全特制定以下安全技術(shù)措施,要求施工單位嚴格落實執(zhí)行。
二、縮拆皮帶機順序及要求
1)先將皮帶運轉(zhuǎn)到合適位置。
2)將皮帶漲緊跑車松開。
2)將皮帶開關(guān)停電,閉鎖,掛“有人工作、禁止合閘”警示牌。
3)使用夾板將上、下皮帶分別固定牢靠。
5)將皮帶斷開。
6)將多余皮帶、支架、托輥撤除。
7)人工托運機尾到合適位置后將皮帶合茬。
8)皮帶連接完畢檢查無誤后,清理施工地點人員,運轉(zhuǎn)皮帶查看皮帶漲緊度,隨時調(diào)節(jié)滾筒使皮帶松、緊適宜,并觀察皮帶跑偏情況,調(diào)節(jié)皮帶直至運轉(zhuǎn)正常。
三、安裝刮板運輸機順序及要求
1、刮板輸送機的安裝順序為:裝機頭 → 安裝機頭過渡槽→鋪設(shè)底鏈 → 安裝中部槽 → 安裝刮板輸送機機尾 → 安裝上鏈 → 預(yù)緊刮板鏈。
2、安裝刮板運輸機大件時采用一梁四柱的π型鋼作為起吊柱。
3、各傳動裝置的安裝,應(yīng)合理進行,不得硬敲硬撬。
4、安裝刮板運輸機機頭時要用導(dǎo)鏈起吊,安裝機頭設(shè)備時要用采用頂部的工字鋼梁作為起吊柱,選擇工字鋼梁時要嚴格檢查工字鋼棚撐桿打設(shè)是否齊全,撐桿不齊全的情況下,嚴禁起吊。
5、按安裝工序,編號依次有序的裝運。
6、各零部件的連接配合應(yīng)符合說明書的要求。
7、刮板鏈、刮板安裝無翻扭、蹩卡現(xiàn)象。
8、在安裝過程中,要調(diào)整好位置、角度,盡量使溜道平直,無過多的彎曲和變坡。各傳動部位的注油應(yīng)準(zhǔn)確適量。
四、安全技術(shù)措施
1)施工前,由施工負責(zé)人組織施工人員認真學(xué)習(xí)措施,向施工人員講清施工任務(wù)和安全注意事項,施工人員認真學(xué)習(xí)簽字后方可下井。
2)整個施工過程由施工負責(zé)人統(tǒng)一指揮,負責(zé)安全,負責(zé)整個施工過程,監(jiān)護施工人員的正規(guī)操作。
3)施工人員進入現(xiàn)場后,首先進行敲邦問頂,檢查頂板及各種支護的可靠性,嚴禁在空頂、爛頂或支護不好的情況下施工,如有妨礙施工的支護由專業(yè)化工區(qū)派人處理,不安全不能施工。
4)施工中吊拉工具:手拉葫蘆、繩索、繩套、扳手等工具專人檢查,不合格嚴禁使用。吊拉時,使用專用吊環(huán),選擇牢固可靠的吊掛點,吊拉過程中,吊拉物件的下方及吊拉物件所能滑落觸及到的地方,嚴禁有人。
5)電氣設(shè)備的施工,必須對相關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備停電閉鎖,并嚴格執(zhí)行“停送電制度,做到誰停電誰送電”,嚴禁約定時間送電;對無人職守的設(shè)備進行停電時,要設(shè)專人看管。
6)嚴格執(zhí)行停電設(shè)備的“驗電、放電、短路接地放電”制度,嚴禁帶電作業(yè),嚴禁帶電搬遷、移動開關(guān)、電纜等電氣設(shè)備,嚴格執(zhí)行“一人操作,一人監(jiān)護”制度。
7)嚴禁人員手扶、腳踩運行中的輸送帶。
8)施工完畢,試運轉(zhuǎn)時,施工負責(zé)人通知現(xiàn)場每位施工人員躲到安全位置,離開機頭、機尾5米以外,采用點動開機方式,專人檢查皮帶運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時停機。
9)人員進入施工地點,首先敲幫問頂,維護好施工地點,檢查支護情況,及時更換卸荷柱,補齊缺失的加強柱,確保人員在有效支護下作業(yè)。
10)準(zhǔn)備好施工必須的工具,設(shè)備材料,并提前運至現(xiàn)場,施工中需改柱時,必須嚴格執(zhí)行“先支后改”的原則,所有單體支柱初撐力不得小于12mpa。
11)起吊工具采用額定承載不低于 5 噸的手拉葫蘆,需要用40T鏈子時必須用 U 型環(huán)連接, U 型環(huán)必須用 40T溜子螺絲上好,螺母上全絲,必要時加備帽,鏈條, U 型環(huán),螺絲不得有老傷,損壞現(xiàn)象。
12)起吊時,應(yīng)掌握好平衡,確保牢固可靠。正式起吊前,先試吊,稍一離地再仔細檢查,確保無誤后,再行起吊。
13)吊運重物時,人員站立位置應(yīng)能避開因失手而可能造成傷害的地方,多人作業(yè)時,要有專人指揮,互相照應(yīng),避免發(fā)生擠、壓、碰事故。