????????? 動(dòng)火前采用便攜式可燃?xì)怏w測(cè)爆儀檢測(cè)罐內(nèi)油氣濃度，合格后才能進(jìn)行下一步作業(yè)。也可采用可燃?xì)怏w分析檢測(cè)儀對(duì)罐內(nèi)氣體成分進(jìn)行化驗(yàn)分析，爆炸下限大于4%的分析檢測(cè)數(shù)據(jù)小于0.5%為合格；爆炸下限小于4%的分析檢測(cè)數(shù)據(jù)小于0.2%為合格；最好使用兩臺(tái)儀器同時(shí)檢測(cè)，以防止檢測(cè)儀失靈，且便于對(duì)比檢測(cè)數(shù)值。

????????? 檢測(cè)的重點(diǎn)部位為易隱藏殘油或聚集油氣的罐頂量油孔、透光孔等，以及罐內(nèi)低凹、死角處，如果未能及時(shí)動(dòng)火檢修，即使測(cè)爆正常，在動(dòng)火前也必須重新檢測(cè)，以防因氣溫升高、閥門不嚴(yán)滲油等原因造成著火爆炸。

????????? 油罐清洗后，表面的銹皮或鱗片下面仍有可能殘油可燃?xì)怏w，應(yīng)充分輕觸銹蝕。

3、加強(qiáng)火源管理

（1）、為了防止作業(yè)中產(chǎn)生意外點(diǎn)火源，應(yīng)加強(qiáng)火源管理，嚴(yán)格執(zhí)行《安全生產(chǎn)禁令》，控制明火進(jìn)入庫(kù)區(qū)，在清洗、檢修的油罐區(qū)周圍35-50米處進(jìn)行隔離，設(shè)為安全警戒區(qū)域。

（2）、在清罐、檢修過(guò)程中，防止電氣設(shè)備的安裝及使用產(chǎn)生電火花，避免潛在的點(diǎn)火源引燃周圍爆炸性混合物，引起火災(zāi)和爆炸。電氣設(shè)備的安裝及使用應(yīng)符合規(guī)范要求；使用的照明、通訊、動(dòng)力設(shè)備等電器均應(yīng)符合防爆要求，并盡量減少使用數(shù)量；可能發(fā)生火花的電氣設(shè)備（配電設(shè)備、啟動(dòng)設(shè)備等）應(yīng)布置在防火堤以外；防止拖地電纜被割破或遭受到其它人為損壞而引起火花。

（3）、防止靜電積聚、放電引起的火花。操作人員必須穿防靜電服裝，禁止穿化纖服裝及使用化纖制品；在采用蒸汽或高壓水沖洗時(shí)，壓力不能過(guò)高，噴射速度不能過(guò)快，防止高速噴射的氣流摩擦產(chǎn)生過(guò)多靜電。

（4）、防止產(chǎn)生撞擊火花。盡管清掃用具使用木制品、棉布等非金屬材料，操作中動(dòng)作要輕，防止敲擊或碰撞金屬壁產(chǎn)生火花；金屬材料工具要與儲(chǔ)罐相連，可靠接地；操作人員禁止穿帶鐵釘?shù)男M(jìn)罐作業(yè)。

（5）、防止產(chǎn)生雷擊火花。油罐立柱落下后，油氣濃度很大，雷電極易造成油罐爆燃。在油品外輸前將一、二次用石棉布或其他阻燃材料填充、覆蓋，并保持濕潤(rùn)，必要時(shí)通過(guò)氮?dú)獗Ｗo(hù)；遇雷雨、閃電等惡劣天氣應(yīng)停止清罐檢修作業(yè)。

（6）、及時(shí)清除可燃物。硫化鐵、過(guò)氧化物等在空氣中易自然。對(duì)清除的含硫油品沉積物、過(guò)氧化物應(yīng)不斷灑水增濕，并及時(shí)運(yùn)離現(xiàn)場(chǎng)，妥善處理，含油污水也應(yīng)及時(shí)處理。

4、防止相鄰油罐發(fā)生火災(zāi)

在遇五級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，不宜進(jìn)行油罐的通風(fēng)和清洗作業(yè)；在高溫季節(jié)，減少油品蒸發(fā)，防止在油罐周圍形成高濃度的可燃?xì)怏w。

三、加強(qiáng)作業(yè)人員的安全消防工作

（1）、徹底排氣和通風(fēng)能增加氧氣含量、降低油氣濃度，防止操作人員中毒和窒息。

（2）罐內(nèi)氣體指標(biāo)檢測(cè)后的要求，氧氣含量在16%以上，可燃?xì)怏w環(huán)境爆炸危險(xiǎn)度小于25%，油氣濃度低于300mg/m3，含有硫化氫的油氣濃度低于50mg/L，并且持續(xù)24小時(shí)不再上升，作業(yè)人員才可以進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)，且檢測(cè)時(shí)應(yīng)在罐內(nèi)不同位置進(jìn)行氣體取樣。

（3）做好進(jìn)罐作業(yè)人員的監(jiān)護(hù)。進(jìn)罐作業(yè)期間，罐外必須有人監(jiān)護(hù)，觀察罐內(nèi)作業(yè)人員情況，及時(shí)聯(lián)系；監(jiān)護(hù)人員做好進(jìn)出罐人員的清點(diǎn)、登記工作，并隨時(shí)監(jiān)測(cè)油氣濃度；進(jìn)罐人員必須戴防毒面具、系好信號(hào)繩和保險(xiǎn)帶，穿戴密封的工作服、手套、長(zhǎng)靴，進(jìn)罐時(shí)間為15~20分鐘/次；進(jìn)罐作業(yè)期間必須配備充足的照明；制定應(yīng)急救援方案，做好相應(yīng)的救護(hù)準(zhǔn)備工作。

四、防止高溫中暑

避開(kāi)高溫時(shí)段作業(yè)，其他時(shí)段進(jìn)罐作業(yè)時(shí)也要隊(duì)罐內(nèi)溫度、濕度進(jìn)行測(cè)量，必要時(shí)可采取水噴淋、冰塊降溫等措施；配備清涼飲品和防暑降溫藥品；加強(qiáng)作業(yè)人員的班次輪換。

五、防止?fàn)C傷

罐內(nèi)通過(guò)蒸汽清罐時(shí)間，現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并掛牌警示，非工作人員禁止靠近，避免燙傷。特別是夏季高溫時(shí)段，施工作業(yè)人員要配戴勞保防護(hù)用品，避免皮膚直接接觸罐壁鋼板造成燙傷。

六、在打開(kāi)人孔前，確認(rèn)關(guān)閉所有與其他罐連接的閥門，用鐵絲捆綁并掛牌明示。如果是電動(dòng)閥門，應(yīng)切斷電源；作業(yè)人員進(jìn)入油罐前應(yīng)再次檢查閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)、是否加設(shè)盲板；罐外設(shè)有專人定時(shí)檢查閥門狀態(tài)，禁止無(wú)關(guān)人員動(dòng)作；油罐清洗檢修完成人員撤出時(shí)應(yīng)反復(fù)清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)罐內(nèi)無(wú)人后方可關(guān)閉人孔，開(kāi)閥進(jìn)油。

七、現(xiàn)場(chǎng)洗罐含油污水應(yīng)排入密閉含油污水管網(wǎng)，經(jīng)污水處理設(shè)備處理合格后方可排放。罐底含油廢渣清出后，應(yīng)裝桶、裝袋或裝油罐車就近轉(zhuǎn)運(yùn)至有資質(zhì)的危廢處理廠，以進(jìn)行回收處理。