為適應(yīng)當(dāng)前嚴(yán)峻的鋼鐵形勢，進(jìn)一步降低鐵水成本，各鋼鐵企業(yè)都采用低價(jià)的外礦粉進(jìn)行燒結(jié)，并充分利用燒結(jié)、煉鐵、煉鋼工序所產(chǎn)生的各種除塵灰，利用其低價(jià)和含有大量的Ｃ、Fe、CaO、MgO等有利成分的優(yōu)勢，來降低燒結(jié)料消耗，從而達(dá)到降低成本的目的。但由于各種外礦粉及除塵灰都含一定量的K、Na、Zn等有害元素，大量配加會(huì)造成高爐堿負(fù)荷、鋅負(fù)荷超標(biāo)，高爐爐墻結(jié)厚結(jié)瘤，加劇爐缸侵蝕，影響爐況穩(wěn)定順行。

燒結(jié)所有外礦粉有害元素含量如下表所示：

在高爐生產(chǎn)中，鉀、鈉、鋅存在兩個(gè)循環(huán)，第一個(gè)循環(huán)是高爐內(nèi)部的小循環(huán)，第二個(gè)循環(huán)是燒結(jié)—高爐的大循環(huán)。通過上表可看出，原料中的鉀、鈉、鋅的量是相對穩(wěn)定但不可控，要控制其富集減少對高爐的危害就是要打破第二個(gè)循環(huán)，減少高爐布袋灰、燒結(jié)機(jī)頭灰等高堿、高鋅灰的循環(huán)使用。以下是我公司布袋灰、燒結(jié)機(jī)頭灰的有害元素成分分析：

1780m³高爐入爐原燃料有害元素含量及負(fù)荷計(jì)算如下表所示：