??????? （4）裝氨人員必須佩戴防毒面具和防護(hù)手套等作業(yè)；現(xiàn)場應(yīng)配備消防、氣防器材；充裝期間不得離開現(xiàn)場，并加強(qiáng)巡檢槽車壓力，管道法蘭是否存在跑冒滴漏等，槽車氣相應(yīng)回收至系統(tǒng)，不得隨意排放，如有泄漏等異常情況立即停止充裝，并采取有效措施，預(yù)防突發(fā)事故發(fā)生。
??????? （5）日常應(yīng)對裝氨設(shè)施、措施、程序進(jìn)行巡檢，做好檢查、充裝記錄。
??????? 3.2 設(shè)備、設(shè)施的預(yù)防措施
??????? （1）液氨儲罐的設(shè)計、檢測、維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《壓力容器定期檢驗規(guī)則》及工廠安全、設(shè)備管理制度的各項規(guī)定，液位計、壓力表和安全閥等安全附件應(yīng)完好。
??????? （2）液氨儲罐應(yīng)設(shè)防日曬措施和固定式冷卻水噴淋系統(tǒng)。
???????? （3）液氨儲罐的安全閥出口管，應(yīng)接至生產(chǎn)回收系統(tǒng)或水槽吸收。
???????? （4）液氨儲罐的液相進(jìn)出口管道上，應(yīng)設(shè)緊急切斷閥；緊急切斷閥的操作位置距離液氨儲罐應(yīng)不小于15米，并應(yīng)能在充裝操作點5米以內(nèi)或控制室內(nèi)啟動。
???????? （5）全壓力式液氨儲罐應(yīng)設(shè)防火堤，并滿足設(shè)置“清凈下水”儲存設(shè)施的要求。
????????? （6）液氨儲罐的壓力、溫度、液位、泄漏報警等重要參數(shù)的測量要有遠(yuǎn)傳和連續(xù)記錄,并設(shè)置必要的視頻監(jiān)控系統(tǒng)。
????????? （7）工藝報警、聯(lián)鎖、緊急泄壓、可燃有毒氣體報警儀裝置應(yīng)定期檢查、校驗、維護(hù)保養(yǎng)，確保其齊全有效，靈敏好用。
????????? （8）定期進(jìn)行防雷、防靜電檢測，保持其設(shè)施的完好有效。
????????? （9）加強(qiáng)液氨儲罐 “無泄漏”管理，與儲罐相連的根部閥、進(jìn)出口閥、法蘭、墊片及儀表管線等重要部位應(yīng)登記建檔，定期檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，應(yīng)及時倒備用罐或停車處理。
??????? (10) 要按照有關(guān)規(guī)定配備足夠的消防、氣防設(shè)施和器材，建立穩(wěn)定可靠的消防系統(tǒng)。
?????????? 3.3其他作業(yè)危險性的預(yù)防措施
?????????? 3.3.1操作平臺、樓梯、扶手等設(shè)置應(yīng)符合要求，高處作業(yè)、進(jìn)入受限空間作業(yè)應(yīng)按照有關(guān)作業(yè)安全規(guī)程辦理許可票證。
?????????? 3.3.2嚴(yán)禁在液氨罐區(qū)防爆區(qū)內(nèi)動火、動土作業(yè)，必須處理時，應(yīng)履行辦理相關(guān)票證許可程序，措施落實到位后方可進(jìn)行檢修作業(yè)。
?????????? 3.4 液氨儲罐泄漏事故的應(yīng)急處置措施
??????? 液氨儲罐泄漏危險性較大，泄漏氣體易發(fā)生著火、爆炸中毒事故和人員傷亡事故，甚至?xí)叭珡S、周邊社區(qū)。能否采取有效的措施控制泄漏，是避免事故的擴(kuò)大的關(guān)鍵，應(yīng)急處置一般應(yīng)按照以下步驟進(jìn)行：
??????? 3.4.1可能引發(fā)較為嚴(yán)重的泄漏事故時，或直接影響到生產(chǎn)系統(tǒng)甚至造成系統(tǒng)停車的事故，應(yīng)立即報告單位負(fù)責(zé)人，啟動應(yīng)急處置程序。
??????? 3.4.2 進(jìn)入泄漏現(xiàn)場進(jìn)行處理時，應(yīng)注意安全防護(hù)
??????? 3.4.2.1進(jìn)入現(xiàn)場的救援人員必須配備必要的個人防護(hù)器具，穿戴專用的防化服、隔離式空氣呼吸器，防止中毒和凍傷。
??????? 3.4.2.2 事故區(qū)域應(yīng)嚴(yán)禁火種（包括明火、非防爆的固定、移動電話、對講機(jī)等激發(fā)能源），切斷電源，禁止車輛進(jìn)入，立即在邊界設(shè)置警戒線。根據(jù)事故情況和事故發(fā)展，確定事故波及區(qū)，有效疏散下風(fēng)和側(cè)下風(fēng)區(qū)域的人員和車輛。
??????? 3.4.2.3 進(jìn)行應(yīng)急處置時嚴(yán)禁單獨行動，要有監(jiān)護(hù)人，同時組織啟動噴淋水裝置、噴射消防水,稀釋泄漏出的氨氣。
??????? 3.4.2.4 對個人防護(hù)及現(xiàn)場施救時，應(yīng)將其脫離污染環(huán)境轉(zhuǎn)移到空氣新鮮處，脫去其被污染衣服，用流動清水清洗污染部位。中毒嚴(yán)重時進(jìn)行人工呼吸，同時聯(lián)系救護(hù)車輸氧。個人在撤離或自我救護(hù)時，必須戴防毒面具，戴防護(hù)手套，穿工作服。
??????? 3.4. 3? 泄漏源的控制
??????? 3.4.3.1 聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)停車后，操作人員迅速切斷球罐液氨進(jìn)、出口根部閥，切斷球罐閥頂部氣相出口閥與系統(tǒng)隔離，嚴(yán)防事故蔓延擴(kuò)大。
??????? 3.4.3.2 堵漏措施應(yīng)首選關(guān)閉相關(guān)閥門堵漏。
??????? 3.4.3.3 關(guān)閉閥門無效時，實施帶壓堵漏。
??????? 3.4.3.4 液氨儲罐泄漏著火時，可用泡沫、干粉滅火，另外用大量消防水沖到泄漏點，起到降溫和吸收減少氨氣揮發(fā)的作用。
??????? 3.4.4泄漏物的處理
??????? 3.4.4.1貯罐區(qū)發(fā)生泄漏時，應(yīng)檢查關(guān)閉雨水排放閥，使其盡量保持在防火堤內(nèi)，防止物料外流，用隔膜泵收集至備用槽。
??????? 3.4.4.2向氨氣的蒸汽云噴射霧狀水。
??????? 3.4.4.3 對于大量的泄漏，可選擇用隔膜泵將泄漏出的物料抽入容器（備用槽、事故池等）內(nèi)或槽車內(nèi)；當(dāng)泄漏量小時，可用吸附材料、中和材料等吸收中和。
??????? 3.4.4.4將收集的泄漏物在系統(tǒng)正常后得到循環(huán)利用。用消防水沖洗剩下的物料、沖洗水應(yīng)按照“清凈下水”的要求排入事故池送污水處理站處理。
??????? 4.結(jié)束語
??????? 氮肥生產(chǎn)過程中液氨儲罐一旦發(fā)生泄漏、著火爆炸、中毒事故，輕則造成生產(chǎn)系統(tǒng)停車，重則會造成人員傷亡、環(huán)境污染等災(zāi)難性事故后果。因此，做好液氨儲罐的安全運(yùn)行、維護(hù)保養(yǎng)、應(yīng)急處置等預(yù)防措施顯得尤為重要。而在相關(guān)的管理鏈接中，只有人、機(jī)、環(huán)境三者實現(xiàn)有機(jī)的統(tǒng)一，充分應(yīng)用系統(tǒng)安全工程學(xué)的方法和手段，形成完整的閉路循環(huán)管理系統(tǒng)，使液氨儲罐始終保持安全運(yùn)行的動態(tài)平衡，把液氨儲罐的風(fēng)險性控制在可接受的范圍內(nèi)，起到保持企業(yè)安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的作用。（2011-3-22）
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