由于大港油公司原油產(chǎn)量逐年增加，同時原有銷售單位縮減了三處，因而周李莊油庫、250外輸計量站早已停運，油田庫容相應(yīng)減少，并失去了部分對下游用戶庫容資源的利用，油田原油儲存能力和輸油系統(tǒng)已不能滿足新形勢的要求，需建設(shè)新的原油儲運庫。大港油田原油儲運庫地址位于大港石化公司東南約0.8km處，占地約95畝，設(shè)計庫容為20×10⁴m³，屬一級油庫。并預(yù)留20×10⁴m³場地以后擴建。主要工程項目量為：

4臺5×10⁴m³儲罐及相應(yīng)的罐區(qū)工藝管道，原油進、出站管道、収發(fā)球及計量裝置，外輸油泵房及工藝設(shè)備，原油加熱工藝設(shè)備，消防系統(tǒng)（水罐及泵房）等設(shè)施，及各項相應(yīng)的土建、電、儀、公用工程。占地264×244m²（圍墻內(nèi)），合同工期：2007年6月25日至2008年6月30日建成投產(chǎn).

??? ?根據(jù)建設(shè)方施工進度計劃，我公司負(fù)責(zé)施工的單位工程的全部或部分工程的施工將要在冬季進行，特編制冬季施工方案。

2.1編制依據(jù)

2.1.1建筑工程冬季施工規(guī)程JGJ104-97。

2.1.2業(yè)主下發(fā)的施工圖紙和施工進度計劃

2.1.3多年來我公司在天津市冬季施工經(jīng)驗。

2.2適用范圍

??? 根據(jù)建筑工程冬季施工規(guī)程JGJ104-97內(nèi)容，當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5^oC即進入冬季施工，當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定高于5^oC，既解除冬季施工。根據(jù)天津市有關(guān)條文規(guī)定，在每年的11月15日至次年的3月15日期間所施工的項目均應(yīng)考慮冬季施工，在此范圍內(nèi)施工的所有工程項目均在此方案范圍內(nèi)，施工現(xiàn)場應(yīng)提前進行測溫工作，以防溫度驟降而影響工程質(zhì)量。

3.1組織措施準(zhǔn)備

??? 3.1.1.在進入冬季施工前，組織人員編制冬季施工方案。方案確定后，要組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)，并向隊組交底。

??? 3.1.2.進入冬季施工前，對摻外加劑人員、測溫人員、保溫人員應(yīng)專門組織技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)工作范圍內(nèi)的有關(guān)知識。

??? 3.1.3.明確職責(zé)，各工種經(jīng)考試合格后方準(zhǔn)上崗工作。與當(dāng)?shù)貧庀笈_站保持聯(lián)系，及時接收天氣預(yù)報，制作小黑板，堅持每天預(yù)報上墻，人人做到心中有數(shù)，防止寒流突然襲擊。

??? 3.1.4.安排專人測量施工期間的外室氣溫做好記錄，并及時反饋技術(shù)人員。通過分析制定相應(yīng)措施。

3.2現(xiàn)場準(zhǔn)備

3.2.1.冬季施工期間所用的保溫防凍材料應(yīng)準(zhǔn)備充足。如燃煤、塑料布、保溫麻袋、防凍劑等在施工前提前組織進場。

3.2.2焊接前預(yù)熱和焊接后保溫材料準(zhǔn)備齊全。

3.2.3現(xiàn)場臨時供水管道做好保溫防凍措施。

3.3圖紙準(zhǔn)備

??? 凡進行冬季施工的工程項目，必須復(fù)核施工圖紙，查對其是否能適應(yīng)冬季施工要求。

??? 按照業(yè)主施工進度計劃的要求，冬季施工期間我單位施工的工程項目是4×5×10⁴m³雙盤式浮頂油罐安裝工程。

4.1.1.室外焊接：

在冬天施工中，室外焊接工程中使用的活動焊機和固定焊機，要有防風(fēng)棚或焊機房等防雪措施。焊機的放置需在施工場地高處或?qū)⒎胖玫攸c墊高，不得受到水浸泡，并且焊機或焊機房要有牢靠的安全接地裝置。焊工在進行操作時必須穿戴勞保，不穿潮濕的衣服，不戴潮濕的手套，以防漏電傷人。電焊條使用前需烘干，存放時使用焊條保溫筒，隨用隨取，焊條不得受潮。焊口處必須打磨干凈，不得使其有水或潮濕。焊接操作坑內(nèi)必須把水或雪清理干凈，以方便施工。高空作業(yè)時系好安全帶及防滑，施工中遵守各項安全操作規(guī)程。

4.1.2.手工電弧焊焊接：

a.焊前進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度100～150℃，預(yù)熱長度不小于1m（質(zhì)量員現(xiàn)場進行測量，避免只是預(yù)熱鋼板表面溫度）。從而減少板材焊縫的溫差，減少應(yīng)力。也可以徹底清楚冬季板材上的露氣，降低焊縫中的H含量，提高焊縫質(zhì)量，避免裂紋產(chǎn)生。

b.焊后緩冷，減少熱應(yīng)力。焊接后立即用硅酸鎂玻璃絲被覆蓋焊縫，減緩焊縫的冷卻速度。

4.1.3.自動焊焊接：

a. 1名預(yù)熱工專門配合電焊工，在焊接前，將焊口兩側(cè)200mm范圍內(nèi)進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度100～150℃，預(yù)熱長度不小于1m（質(zhì)量員現(xiàn)場進行測量，避免只是預(yù)熱鋼板表面溫度），在電焊工焊接過程中預(yù)熱工同時在焊道德背面或焊道兩側(cè)進行同步預(yù)熱.

b.1名保溫工在電焊工焊接完畢后立即進行保溫，從而減少板材焊縫處的溫差，減少應(yīng)力。也可以徹底清楚冬季板材上的露氣，降低焊縫中的H含量，提高焊縫質(zhì)量，避免裂紋產(chǎn)生.

c.焊后緩冷，減少熱應(yīng)力。焊接后立即用硅酸鎂玻璃絲被覆蓋焊縫，減緩焊縫的冷卻速度.

4.1.4.焊接缺陷的返修措施

在施工中，焊接缺陷的出現(xiàn)很難全部避免。在裂紋等缺陷的返修中，通過總結(jié)經(jīng)驗，采取了以下措施，達到一次了返修成功，避免出現(xiàn)刨口重焊。

對于焊縫裂紋的返修，首先要和探傷評片人員相結(jié)合，清楚裂紋的具體位置，返修前對裂紋等缺陷處兩側(cè)1m范圍內(nèi)焊道加熱到100～150℃，然后用砂輪機對焊道進行打磨，打磨時先將存在缺陷的局部焊道從缺陷兩端處與不存在缺陷的焊道切開，以避免在打磨過程中出現(xiàn)裂紋擴展，再將存在裂紋的焊道打磨掉，最后對焊道進行認(rèn)真補焊。

通過以往的經(jīng)驗，在焊接返修過程中，偶而會發(fā)生由于返修位置錯誤，造成焊道二次返修，使焊道局部多次受熱循環(huán)，焊道金屬晶粒粗大，力學(xué)性能降低，結(jié)果產(chǎn)生裂紋，這就要求焊接技術(shù)人員在接到返修單后，認(rèn)真比照焊道的具體位置，及時和探傷單位合作，爭取一次返修到位，避免焊接裂紋的產(chǎn)生。