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化工裝置停工安全規(guī)范

  
評(píng)論: 更新日期:2014年06月17日

  裝置在停車過程中,要進(jìn)行降溫、降壓、降低進(jìn)料一直到切斷原料進(jìn)料,然后進(jìn)行設(shè)備倒空、吹掃、置換等大量工作,操作變化頻繁。各工序和各崗位之間聯(lián)系密切,如果組織不好,指揮不當(dāng)或聯(lián)系不周,操作失誤,都很容易發(fā)生事故。
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  一、停車前的準(zhǔn)備工作
  (1)編寫好停車方案。裝置在停車過程中,在較短的時(shí)間里,操作上要不斷進(jìn)行重大改變,各部溫度、壓力、流量、液位等不斷變化,操作人員上塔下塔連續(xù)檢查,要開關(guān)許多閥門,因此勞動(dòng)強(qiáng)度大,精神很緊張。雖然有操作規(guī)程,但為了避免差錯(cuò),還應(yīng)當(dāng)結(jié)合停工的特點(diǎn)和要求,制定出一個(gè)正確指導(dǎo)停車操作的“停車方案”。
  停車方案應(yīng)根據(jù)工藝流程、工藝條件和原料、產(chǎn)品、中間體的性質(zhì)及設(shè)備狀況制訂。主要內(nèi)容應(yīng)包括停車時(shí)間、步驟、設(shè)備管線倒空及吹掃置換流程登記表、抽堵盲板位置圖,并根據(jù)具體情況制定防堵、防凍、防凝措施。對(duì)每一個(gè)步驟都要明確規(guī)定具體時(shí)間、工藝條件變化幅度指標(biāo)和安全檢查內(nèi)容,并有專人負(fù)責(zé)。
  (2)作好檢修期間的勞動(dòng)組織及分工。根據(jù)裝置的特點(diǎn),檢修工作量大小,停車時(shí)的季節(jié)及員工的技術(shù)水平,合理調(diào)配人員。要分工明確,任務(wù)到人,措施到位,防止忙亂出現(xiàn)漏洞。在檢修期間,除派專人與施工單位配合檢修外,各崗位、控制室均應(yīng)有人監(jiān)守崗位。由于煉油、乙烯、化肥、化纖和合成橡膠等各裝置具體情況不同,其勞動(dòng)組織也應(yīng)依照各自的具體情況而定。
  (3)裝置停車初期,要組織技術(shù)水平高的有關(guān)人員,對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行檢查鑒定,以盡早提出新發(fā)現(xiàn)的檢修項(xiàng)目,便于備料施工,消除設(shè)備內(nèi)部缺陷,保證下個(gè)開工周期的安全生產(chǎn)。
  (4)做好停車檢修前的組織動(dòng)員。在停車前要進(jìn)行一次大檢修的動(dòng)員,使全體人員都明確檢修的任務(wù)、進(jìn)度,熟悉停開車方案,重溫有關(guān)安全制度和規(guī)定,對(duì)照過去的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),提出停車可能出現(xiàn)的問題,制定防范措施,進(jìn)行事故預(yù)想,克服麻痹思想,為安全停車和檢修打下扎實(shí)的基礎(chǔ)。
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  二、停車操作及設(shè)備置換
  按照停車方案確定的時(shí)間、停車步驟、工藝條件變化幅度進(jìn)行有秩序的停車,不得違反。在停工操作中應(yīng)注意下列問題。
  (1)降溫、降量的速度不宜過快、尤其在高溫條件下,以防金屬設(shè)備溫度變化劇烈,熱脹冷縮造成設(shè)備泄漏。易燃易爆介質(zhì)漏出遇到空氣,易造成火災(zāi)爆炸事故;有毒物料漏出還容易引起急性中毒事故。
  (2)開關(guān)閥門操作在一般情況下要緩慢,尤其開閥門時(shí),打開頭兩扣后要停片刻,使物料少量通過,觀察物料暢通情況(對(duì)熱物料來說,可使設(shè)備管道有個(gè)熱過程),然后再逐漸開大直至達(dá)到要求為止。開水蒸氣的閥門時(shí),開閥前應(yīng)先打開排凝閥,將設(shè)備或管道內(nèi)冷凝水排凈,關(guān)閉排凝閥,然后由小到大逐漸把蒸汽閥打開。如沒有指凝閥,應(yīng)先小開,將水排出后再把閥開大,以防止蒸汽帶水造成水擊現(xiàn)象,產(chǎn)生振動(dòng)而損壞設(shè)備和管道。
  (3)加熱爐的停爐操作,應(yīng)按停車方案規(guī)定的降溫曲線逐漸減少燒嘴。爐子負(fù)荷較大,火嘴較多,且進(jìn)料非一路的,應(yīng)考慮幾路進(jìn)料均勻降溫,因此熄滅火嘴時(shí)應(yīng)叉開進(jìn)行。加熱爐未全部熄火或者爐膛溫度很高時(shí),有引然可燃?xì)怏w的危險(xiǎn),此時(shí)裝置不得進(jìn)行排空和低點(diǎn)排凝,以防引起爆炸著火。
  (4)高溫真空設(shè)備的停車,必須先破壞真空恢復(fù)常壓,待設(shè)備內(nèi)介質(zhì)溫度降到自然點(diǎn)以下時(shí)方可與大氣相通,以防設(shè)備內(nèi)的燃爆。否則在負(fù)壓下介質(zhì)溫度達(dá)到或高于自然點(diǎn),空氣吸入會(huì)引起爆炸事故。
  (5)裝置停車時(shí),設(shè)備管道內(nèi)的液體物料應(yīng)盡可能抽空,送出裝置外。可燃、有毒氣體物料應(yīng)排到火炬燒掉。對(duì)殘存的物料排放時(shí),應(yīng)采取相應(yīng)的措施,不得就地排放或排放到下水道中,裝置周圍應(yīng)杜絕一切火源。
  (6)設(shè)備吹掃和置換,必須按停車方案規(guī)定的吹掃置換程序和時(shí)間執(zhí)行。因?yàn)槭突ぱb置設(shè)備、管道很多,為防止你吹掃干凈后,他又將物料吹掃進(jìn)去或者漏掉未吹掃,要對(duì)全部設(shè)備管線定出吹掃置換流程表,按照吹掃流程逐項(xiàng)吹掃置換。又因物料多為易燃易爆和有毒有害物質(zhì),而且有的粘度很大,加上設(shè)備、結(jié)構(gòu)復(fù)雜,所以吹掃介質(zhì)要有足夠的流量和流速,還要有一定的時(shí)間才能吹掃干凈。吹掃置換人員要在吹掃流程登記表上簽字。設(shè)備吹掃置換干凈,是保證檢修安全按時(shí)完成任務(wù)的關(guān)鍵一環(huán)。吹掃置換不合格,動(dòng)火就不能進(jìn)行,如果設(shè)備已打開,再吹掃就很困難了、還得將設(shè)備重新封閉后才能進(jìn)行,這將嚴(yán)重影響工作進(jìn)度,切不可忽視。由于各企業(yè)生產(chǎn)工藝和條件不同,所采用吹掃置換的介質(zhì)也不盡相同。一般說來煉油裝置多用水蒸氣吹掃置換,化工裝置根據(jù)工藝要求多用氮?dú)庵脫Q,這樣就必須注意以下兩個(gè)問題:
  ①用水蒸氣吹掃,設(shè)備管道內(nèi)會(huì)積存蒸汽冷凝水,尤其在冬季停工,冷凝水更多。水一般都積存在設(shè)備的底部和管線的低點(diǎn)部位,如不及時(shí)除掉,會(huì)凍壞設(shè)備。因此用水蒸氣吹掃過后,還要用壓縮風(fēng)(空氣)進(jìn)行吹掃,進(jìn)行低點(diǎn)放空,以把積水掃凈。對(duì)有些露天設(shè)備管線的死角,如無法將水掃凈,則必須將設(shè)備解體。
 ?、谟玫?dú)庵脫Q后的設(shè)備,如果檢修時(shí)人要進(jìn)入設(shè)備內(nèi)工作,則事先需用壓縮風(fēng)吹掃,將氮?dú)廒s走,經(jīng)氣體分析氧含量合格后方可進(jìn)入。否則,人進(jìn)入設(shè)備便會(huì)因吸入氮?dú)庵舷⒍劳?,這類事故教訓(xùn)是很多的。
  (7)特殊置換。
 ?、俅娣潘釅A介質(zhì)的設(shè)備、管線,應(yīng)予以中和或加水沖洗。例如硫酸貯罐(鐵質(zhì))用水沖洗,殘留的濃硫酸變成強(qiáng)腐蝕性的稀硫酸,與鐵作用,生成氫氣與硫酸亞鐵。其化學(xué)反應(yīng)式:

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