??????? 預(yù)防靜電的措施：
??????? ①首先是盡可能選擇不易產(chǎn)生靜電的溶劑，從源頭上解決問題。
??????? ②設(shè)計中應(yīng)正確選擇設(shè)備容器管道材質(zhì)（盡可能使用金屬，避免使用非金屬）以減少靜電產(chǎn)生和便于靜電導(dǎo)出。
??????? ③限制易燃有機(jī)溶劑在管道中的流速，可以減少靜電的產(chǎn)生和積累。
??????? ④也可以采用增加溶劑的含水量或增添抗靜電添加劑如無機(jī)鹽表面活性劑等方法，使溶劑的電阻率降低到106-108Ω·cm以下，有利于將產(chǎn)生的靜電導(dǎo)出。
??????? ⑤采用靜電接地的方法是化工生產(chǎn)普遍采用的重要防靜電措施。所有金屬設(shè)備、容器、管道、構(gòu)架都可以通過靜電接地措施及時消除帶電導(dǎo)體表面的靜電積聚，但是對非導(dǎo)電體是無效的。
??????? ⑥對于絕緣設(shè)備、容器、管道內(nèi)部可設(shè)置靜電消除器并將內(nèi)部溶劑的靜電及時導(dǎo)出接地中和。在此需要提及的是，還有一些化工生產(chǎn)單位抽吸有機(jī)溶劑不采取任何防靜電措施，仍然采用聚乙烯軟管直接插入溶劑桶的真空抽吸方式。這類抽料方式發(fā)生靜電爆炸事故已是屢見不鮮了。應(yīng)盡快改換成具有靜電接地的金屬軟管、導(dǎo)電橡膠管或其他含導(dǎo)電材料的管道。
??????? ⑦工藝設(shè)備、容器、管道、金屬構(gòu)架等金屬體應(yīng)連接成一個連續(xù)的導(dǎo)體并加以接地，不允許設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)存在任何與地絕緣的金屬體。設(shè)備、管道之間用法蘭的連接處的螺栓接觸面積應(yīng)大于20cm2，至少應(yīng)有5個以上的M10螺栓作妥善連接，安裝前應(yīng)除銹并加鍍錫墊圈，不足5個螺栓的法蘭應(yīng)采取防靜電跨接。
??????? ⑧在容易引起火災(zāi)、爆炸的危險場所，人體產(chǎn)生的靜電不可忽視。操作者工作時不應(yīng)穿化纖服裝、毛衣和絲綢，應(yīng)穿防靜電工作服、帽子、手套和工作鞋，工作場所也不能穿脫衣物。場所應(yīng)設(shè)人體接地棒，工作前應(yīng)赤手接觸人體接地棒以導(dǎo)出人體靜電。人體在行動中產(chǎn)生的靜電需要通過場所地面導(dǎo)出的，因此場所地面應(yīng)具有一定的導(dǎo)電性或灑水使地面濕潤增加導(dǎo)電性。作業(yè)場所一般不能做成環(huán)氧樹脂地面，如防腐需要則應(yīng)添加導(dǎo)電物質(zhì)成份。
??????? （9）雷擊：
??????? ①露天設(shè)置的有機(jī)溶劑儲罐、油桶堆場如果未設(shè)防雷保護(hù)裝置、不在防雷保護(hù)區(qū)內(nèi)或防雷裝置損壞、銹蝕、斷路、接觸不良等都可能導(dǎo)致雷擊，引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。
??????? ②每年進(jìn)入雷雨季節(jié)之前應(yīng)對防雷裝置進(jìn)行檢查、并且測量接地電阻情況，確保完好。日常也應(yīng)對接閃器、引下線、接地裝置加強檢查，防止腐蝕、斷損。
??????? ③露天設(shè)置的易燃液體儲罐當(dāng)儲罐壁厚不小于4mm，其放散管、呼吸閥裝設(shè)阻火器時可不裝接閃器，但是必須接地，接地點不少于2處，其間距不大于30m。雷電時必須停止易燃液體的灌裝作業(yè)，此時作業(yè)會有易燃?xì)怏w從呼吸閥中排出，遭受雷擊或雷電感應(yīng)可引燃易燃物質(zhì)蒸汽造成火災(zāi)、爆炸。當(dāng)使用金屬浮頂罐儲存易燃液體時，由于金屬浮頂與金屬罐壁之間有絕緣的密封墊層和污物，使金屬浮頂與罐壁之間不能形成導(dǎo)電通路，因此在浮頂與罐壁之間會設(shè)有多股撓性金屬跨接線，必須確?？缃泳€接觸牢固、可靠。
??????? （10）防止日光照射或聚焦：
??????? 陽光照射或聚焦也可能成為某些化學(xué)物質(zhì)的起爆能源，也可引起可燃物著火成為引火源。例如氯氣與氫氣在日光作用下會劇烈反應(yīng)而爆炸；硝化纖維在日光照射下會自行著火等。因此生產(chǎn)、儲存中對所有化學(xué)原料都必須防止強光的直接照射。
??????? 6、配備滅火器材
??????? 在生產(chǎn)、儲存場所配備足夠的滅火器材，可應(yīng)對突發(fā)的火警事件，將事故消滅在萌芽之中。針對有機(jī)溶劑來說，水及酸堿式滅火器通常是不適用的，干粉滅火器、泡沫滅火器、二氧化碳滅火器能夠適應(yīng)有機(jī)溶劑的滅火。
??????? 生產(chǎn)場所的管道蒸汽、氮氣和二氧化碳?xì)怏w都能夠起到對燃燒物體隔絕空氣的作用，也可作滅火用。但是高溫蒸汽易造成人員燙傷，氮氣、二氧化碳有窒息作用，在使用中必須加以注意。
??????? 7、及早發(fā)現(xiàn)、防止蔓延
??????? （1）設(shè)置早期檢測報警：
??????? 為了及時掌握險情，防止事故擴(kuò)大，對使用、儲存易燃有機(jī)溶劑的場所應(yīng)在危險部位設(shè)置可燃?xì)怏w檢測報警裝置、火災(zāi)檢測報警裝置、高低液位檢測報警裝置、壓力、溫度超限報警裝置等。通過聲、光、色報警信號警告操作人員及時采取措施，及時消除隱患。通過視頻監(jiān)控網(wǎng)對全廠范圍進(jìn)行安全監(jiān)控和調(diào)度指揮。
??????? （2）采取安全連鎖：
??????? 在化工生產(chǎn)中，利用自動控制技術(shù)對壓力、溫度、流量、液位等連續(xù)變化的參數(shù)進(jìn)行連鎖控制和自動調(diào)節(jié),確保工藝過程始終處于安全的狀態(tài)。
??????? （3）設(shè)置安全保險裝置：
??????? 易燃有機(jī)溶劑的儲罐必須配備液位計，排空管應(yīng)配備呼吸閥和阻火器。高危罐區(qū)必須設(shè)置高液位報警和進(jìn)料自動切斷裝置，或采用氮氣置換保護(hù)措施等。
??????? 當(dāng)火災(zāi)事故正在發(fā)生，又不能排除險情時，安全保險裝置應(yīng)能緊急自動切斷重要的閥門，局部斷電，開啟自動滅火裝置（水噴淋、蒸汽滅火或惰性氣體滅火等）。
??????? 以上提出的對策只能作為化工生產(chǎn)企業(yè)參考，實踐中還應(yīng)結(jié)合各自的生產(chǎn)實際來具體考慮和應(yīng)用。
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??????? 二、化工蒸餾安全操作
??????? 化工蒸餾，是根據(jù)液體混合物各組分揮發(fā)度的不同，使其分離為純組分的操作，用來產(chǎn)品的提純和回收或原料的精制。
??????? 液體混合物各組分的沸點是不相同的，蒸餾分離是以其沸點為依據(jù)的，蒸餾時采用加熱方式通過加熱載體完成傳熱過程，使得分離的兩種（或以上）物質(zhì)在汽、液相上產(chǎn)生變化，沸點低的物質(zhì)，首先從溶液中變成氣態(tài)，成為蒸汽。溶液中其含量隨著加熱過程而逐漸減少，進(jìn)入汽相的物質(zhì)經(jīng)過冷凝變成該物質(zhì)的液體，此過程完成了能量的轉(zhuǎn)換和相的變化。
??????? （一）蒸餾過程風(fēng)險
??????? 1、需從溶液中分離的，往往是有機(jī)的溶劑，其具有燃爆性能，在加熱產(chǎn)生其蒸汽過程中，氣態(tài)易燃物一旦泄漏，與空氣混合組成易燃易爆的混合氣體，氣體向外噴射過程中，產(chǎn)生靜電放電而引爆氣體混合物，產(chǎn)生空間爆炸，空間爆炸的能量、熱源又可引發(fā)蒸餾裝置中物質(zhì)的燃燒和爆炸，導(dǎo)致次生災(zāi)害的發(fā)生。
??????? 2、蒸餾分離，物質(zhì)急劇升溫、濃縮，甚至變稠、結(jié)焦、固化、安全運行困難，引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。
??????? 3、蒸餾過程液體揮發(fā)成氣態(tài)，系統(tǒng)中壓力增大，如排氣不暢，蒸汽冷卻介質(zhì)不足，會導(dǎo)致蒸餾系統(tǒng)壓力升高，造成沖料甚至爆炸。
??????? 4、如溶液蒸餾中組分不清（有些組分起初時含量極低，不易辨識，但多次循環(huán)套用，其含量因累積原因而增高），在操作失誤（如蒸干、蒸餾溫度超指標(biāo)、掛壁等）時，引發(fā)分解爆炸，尤其對那些用苯、二甲苯等作清洗劑洗滌油漆容器后的溶劑進(jìn)行蒸餾，其成份中有硝基，在一定的溫度下分解爆炸的威力達(dá)到“爆震”級；當(dāng)殘留物中含有熱敏性、燃燒爆炸性物質(zhì)時，則火災(zāi)爆炸危險性更大。
??????? 5、在負(fù)壓蒸餾中，蒸餾結(jié)束必須透空，如采用空氣透真空，高溫液體或氣體，一旦接觸空氣會產(chǎn)生燃燒、爆炸。
??????? 6、蒸餾是溶液濃縮過程，溶液中的介質(zhì)隨著溶劑的減少，粘滯力增加，凝固，堵塞管道、閥門，造成系統(tǒng)阻力大而發(fā)生爆炸事故。
??????? 7、蒸餾中高速流動的烴類物料會產(chǎn)生靜電，引發(fā)火災(zāi)。
??????? 8、工藝中的明火成為蒸餾爆炸的引火源，在一部分加熱蒸餾中，采用爐灶或電熱加熱，有的是內(nèi)部或外部加熱盤管加熱，在蒸餾過程中，有引發(fā)火災(zāi)、爆炸的可能。
??????? （二）蒸餾過程的安全控制
??????? 1、根據(jù)物料性質(zhì)，選用不同的蒸餾方法和蒸餾設(shè)備。
??????? 選用蒸餾方法時，從操作壓力及操作過程加以考慮。
??????? 在處理難以揮發(fā)的物料（在常壓下沸點150℃以上）時應(yīng)采用真空蒸餾。這樣可以降低蒸餾溫度，防止物料在高溫下變質(zhì)、分解、聚合和局部過熱。
??????? 在處理中等揮發(fā)性物料時（在常壓下沸點為100℃左右），采用常壓蒸餾較為適宜（如采用真空蒸餾反而會增加冷卻的困難）。
??????? 常壓下沸點低于30℃的物料，則應(yīng)采用高壓蒸餾，但應(yīng)注意系統(tǒng)密閉。
??????? 2、根據(jù)蒸餾方法和物料品種不同，選用不同的加熱介質(zhì)。
??????? 常壓蒸餾中易燃液體的蒸餾不能采用明火，而應(yīng)采用水蒸氣或過熱水蒸氣加熱。
??????? 蒸餾腐蝕性液體，應(yīng)防止塔壁、塔盤腐蝕，造成易燃液體或蒸氣逸出，遇明火或灼熱的爐壁而產(chǎn)生燃燒。
??????? 蒸餾自燃點很低的液體，應(yīng)注意蒸餾系統(tǒng)的密閉，防止因高溫泄漏遇空氣自燃。
??????? 對于高溫的蒸餾系統(tǒng)，應(yīng)防止冷卻水突然漏入塔內(nèi)，如果漏入，水迅速汽化，塔內(nèi)壓力突然增高而將物料沖出或發(fā)生爆炸，在開始蒸餾前，應(yīng)將塔內(nèi)和蒸氣管道內(nèi)的冷凝水放空，然后再開車。
??????? 3、冷卻系統(tǒng)的冷卻水或冷凍鹽水不能中斷，如中斷，未冷凝的易燃蒸氣逸出使局部吸收系統(tǒng)溫度升高，或竄出后遇明火而引燃。為防止冷卻系統(tǒng)中斷而不能發(fā)現(xiàn)，建議增加冷卻系統(tǒng)的溫度報警、連鎖；在冷卻器的最上部安裝防爆膜（在加壓蒸餾中，視情況可安裝安全閥），在超壓時自動泄壓（泄爆）。
??????? 4、蒸餾硝基類溶劑或聚合類溶劑時，采用真空蒸餾，降低溫度，但是在蒸餾時，嚴(yán)防蒸干，具體方法：
??????? 蒸餾釜設(shè)置液位計，且有低液位報警，釜內(nèi)設(shè)溫度超標(biāo)報警。蒸餾釜應(yīng)根據(jù)實際情況安裝自動泄爆裝置。
??????? 蒸餾結(jié)束時，絕對禁止直接打開透氣閥放空氣透真空，而應(yīng)采用充氮氣透真空；在硝基溶劑蒸餾釜上安裝大面積的防爆膜；在放蒸餾殘液時，應(yīng)做好靜電消除措施，不允許直接飛濺排放，產(chǎn)生沖擊力而使靜電放電引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故；高溫殘液排放時，要防止接觸空氣自燃；
??????? 苯乙烯等易聚合的物料，在高溫時聚合，應(yīng)采用阻聚劑防止其聚合，這些蒸餾釜上盡量采用防爆膜泄爆，不應(yīng)采用安全閥，防止聚合物堵塞安全閥的排氣通道。
??????? 真空蒸餾使用的真空泵應(yīng)安裝單向閥，防止突然停車時空氣流入設(shè)備內(nèi)。
??????? 5、加壓蒸餾時，應(yīng)設(shè)置雙道安全泄放裝置；自動泄爆措施和手放排放措施；系統(tǒng)的排氣管應(yīng)通至廠房外，管道上安裝阻火器，安全閥的出口管、防爆膜的泄爆口均應(yīng)引至室外，防止在安全閥、防爆膜動作時，高速氣體（帶有易燃液體的液滴）噴出，造成靜電放電而引發(fā)空間爆炸。
??????? 6、蒸餾崗位應(yīng)設(shè)置蒸氣滅火設(shè)施，泡沫滅火系統(tǒng)，其控制閥應(yīng)安在便于操作的地方，保證裝置一旦出現(xiàn)火情能迅速、及時、有效地?fù)錅纭?br /> ??????? 7、電氣按照相應(yīng)的防爆等級安裝；大型攪拌器的電動機(jī)帶有油泵，其電機(jī)也必須是防爆型，否則在易燃蒸氣泄漏時，因油泵電機(jī)不防爆而引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。
??????? 8、采用內(nèi)盤管或蛇管加熱的蒸餾裝置，其蛇管或盤管應(yīng)置于液面以下，防止加熱管露出液面后，高溫表面上積聚的殘渣被烤而引燃。
??????? 9、用于蒸餾中測量溫度的熱電偶套管，應(yīng)伸入液面以下，防止氣、液溫差而使蒸餾溫度控制不當(dāng)。
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