??? 　?。?）加氫反應(yīng)系統(tǒng)升溫、升壓
??? 　　加氫反應(yīng)系統(tǒng)升溫、升壓時應(yīng)按要求的升溫、升壓速度進(jìn)行，一般要求系統(tǒng)升溫速度為20℃幾左右，系統(tǒng)升壓速度不大于1．5MPa／h。如升溫、升壓速度過快易造成系統(tǒng)泄漏。
??? 　?。?）加氫催化劑的硫化、鈍化
??? 　　加氫反應(yīng)催化劑在開工前為氧化態(tài)，氧化態(tài)催化劑沒有加氫活性，因此，催化劑需要進(jìn)行硫化。催化劑硫化的方法有濕法硫化、干法硫化兩種方法，常用的硫化劑有二硫化碳、DMDS，催化劑進(jìn)行硫化時系統(tǒng)的H2S濃度很高，有時高達(dá)1％以上，因此，要特別注意硫化氫中毒問題。
??? 　　新硫化的加氫裂化催化劑具有很高的加氫裂化活性，為抑制這種活性，需要對加氫裂化催化劑進(jìn)行鈍化。鈍化劑為無水液氨。加氫裂化催化劑進(jìn)行鈍化時應(yīng)注意維持系統(tǒng)中硫化氫濃度不小于0．05％。
??? 　?。?）加氫反應(yīng)系統(tǒng)逐步切換成原料油
??? 　　加氫催化劑的硫化、鈍化過程完成后，加氫反應(yīng)系統(tǒng)的低氮油需要逐步切換成原料油，切換步驟應(yīng)按開工方案要求的步驟進(jìn)行。切換過程中應(yīng)密切注意加氫反應(yīng)器床層溫升的變化情況。
??? 　?。?0）裝置操作調(diào)整
??? 　　加氫反應(yīng)系統(tǒng)原料切換步驟完成之后，應(yīng)進(jìn)一步調(diào)整裝置的工藝操作，使產(chǎn)品質(zhì)量合格，從而完成開工過程。
??? 　　2．停工時的危險因素及其防范措施
??? 　?。?）反應(yīng)系統(tǒng)降溫、降量
??? 　　加氫裝置停工首先反應(yīng)系統(tǒng)降溫、降量。在此過程中應(yīng)遵循先降溫后降量的原則。反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)料量降低，空速減小，加氫反應(yīng)器溫升增加，易出現(xiàn)反應(yīng)“飛溫”現(xiàn)象。所謂“飛溫”就是反應(yīng)器溫度迅速上升，以致不可控制的現(xiàn)象。
??? 　?。?）用低疑點原料置換整個系統(tǒng)
??? 　　加氫裝置的原料油一般較重，凝點較高，在停工時易凝結(jié)在催化劑、管線及設(shè)備當(dāng)中。為避免上述情況出現(xiàn)，在停工前應(yīng)用低疑點油置換系統(tǒng)，所用的低凝點油一般為常二線油。
?????? （3）停反應(yīng)原料泵
??? 　　切斷反應(yīng)進(jìn)料時，應(yīng)注意反應(yīng)器溫度應(yīng)適宜，使裂化反應(yīng)器無明顯溫升。
??? 　?。?）反應(yīng)系統(tǒng)循環(huán)帶油及熱氫氣提
??? 　　切斷反應(yīng)進(jìn)料后，反應(yīng)加熱爐升溫，用熱循環(huán)氫帶出催化劑中的存油，熱氫氣提的溫度應(yīng)根據(jù)催化劑的要求確定，一般為枷℃左右，熱氫氣提的溫度不能過高，以避免催化劑被熱氫還原。
??? 　?。?）反應(yīng)系統(tǒng)降溫、降壓
??? 　　加氫反應(yīng)系統(tǒng)按要求的速度降溫、降壓。
??? 　?。?）反應(yīng)系統(tǒng)N：置換
??? 　　反應(yīng)系統(tǒng)用N，置換成N：環(huán)境，使系統(tǒng)的氫烴濃度<1％。
??? 　?。?）卸催化劑
??? 　　使用過的含碳催化劑在空氣中易發(fā)生自燃，反應(yīng)器是在N2氣環(huán)境下進(jìn)行卸催化劑作業(yè)，必須由專業(yè)的卸劑公司人員進(jìn)反應(yīng)器進(jìn)行卸劑，因此，在卸催化劑裝桶應(yīng)使用N：或干冰保護(hù)催化劑，避免催化劑自燃。
??? 　?。?）加氫設(shè)備的清洗及防腐
??? 　　加氫裝置高壓部分的設(shè)備及部件，在停工后應(yīng)用堿液進(jìn)行清洗，以避免在接觸空氣后發(fā)生腐蝕，損壞設(shè)備。另外，高硫系統(tǒng)的設(shè)備主要是后處理部分在打開前應(yīng)用水進(jìn)行沖洗，以避免硫化鐵在空氣中自燃。
??? 　?。?）裝置退油及吹掃
??? 　　加氫裝置停工，應(yīng)將裝置內(nèi)的存油退出并吹掃干凈，保證不留死角。
??? 　?。?0）輔助系統(tǒng)的處理
??? 　　加氫裝置停工后將裝置的火炬系統(tǒng)、地下污水系統(tǒng)等輔助系統(tǒng)處理干凈，并加盲板使裝置與系統(tǒng)防腐以使裝置達(dá)到檢修條件。
??? 　?。ǘ┱Ｉa(chǎn)時的危險因素及其防范措施
??? 　　1．遵守“先降溫后降量”的原則
??? 加氫裝置正常操作調(diào)整時必須遵守“先降溫后降量”、“先提量后提溫”的原則，防止“飛溫”事故的發(fā)生。
??? 　　2．反應(yīng)溫度的控制
??? 　　加氫裝置的反應(yīng)溫度是最重要的控制參數(shù)，必須嚴(yán)格按工藝技術(shù)指標(biāo)控制加氫反應(yīng)溫度及各床層溫升。
??? 　　3．高壓分離器液位控制
??? 　　高壓分離器液位是加氫裝置非常重要的工藝控制參數(shù)，如液位過高易循環(huán)氫帶液，損壞循環(huán)氫壓縮機；如液位過低易出現(xiàn)高壓竄低壓事故，造成低壓部分設(shè)備毀壞，油品和可燃?xì)怏w泄漏，以至更為嚴(yán)重的后果。因此應(yīng)嚴(yán)格控制高壓分離器液位，經(jīng)常校驗液位儀表的準(zhǔn)確性。
??? 　　4．反應(yīng)系統(tǒng)壓力控制
??? 　　加氫裝置反應(yīng)系統(tǒng)壓力是重要的工藝控制參數(shù)，反應(yīng)壓力影響氫分壓，對加氫反應(yīng)有直接的影響，影響加氫裝置反應(yīng)系統(tǒng)壓力的因素很多，應(yīng)選擇經(jīng)濟、合理、方便的控制方案對反應(yīng)系統(tǒng)的壓力進(jìn)行控制。
??? 　　5．循環(huán)氫純度的控制
??? 　　循環(huán)氫純度影響氫分壓，對加氫反應(yīng)有直接的影響，是加氫裝置重要的工藝控制參數(shù)，影響循環(huán)氫純度的因素很多，催化劑的性質(zhì)、原料油的性質(zhì)、反應(yīng)溫度、壓力、新氫純度、尾氫排放量等因素都影響循環(huán)氫純度，其中可操作條件為尾氫排放量。加大尾氫排放，循環(huán)氫純度增加；減小尾氫排放循環(huán)氫純度降低。
??? 　　循環(huán)氫純度高，氫分壓就會較高，有利于加氫反應(yīng)進(jìn)行，但是，高循環(huán)氫純度是以大量排放尾氫、增加物耗為代價的；循環(huán)氫純度低，氫分壓就會較低，不利于加氫反應(yīng)進(jìn)行，而且，循環(huán)氫純度低時，循環(huán)氫平均分子量大，在循環(huán)氫壓縮機轉(zhuǎn)速不變的情況下，系統(tǒng)壓差就會增加，循環(huán)氫壓縮機的動力消耗也會增加。因此，循環(huán)氫純度要控制適當(dāng)。
??? 　　6．加熱爐的控制
??? 　　加熱爐是加氫裝置的重要設(shè)備，加熱爐的使用應(yīng)引起重視。加熱爐各路流量應(yīng)保持均勻，并且不低于規(guī)定的值，防止?fàn)t管結(jié)焦；保持加熱爐各火嘴燃燒均勻，盡量使?fàn)t堂內(nèi)各點溫度均勻；控制加熱爐各點溫度不超溫；保持加熱爐燃燒狀態(tài)良好。
??? 　　7．閉燈檢查
??? 　　加氫裝置系統(tǒng)壓力高，而且介質(zhì)為氫氣，容易發(fā)生泄漏，高壓氫氣發(fā)生泄漏時容易著火，氫氣火焰一般為淡藍(lán)色，白天不易發(fā)現(xiàn)，在夜間閉上燈后，很容易發(fā)現(xiàn)這種氫氣漏點。因此，定期進(jìn)行這種夜間閉燈檢查，對發(fā)現(xiàn)漏點，將事故消滅在萌芽狀態(tài)，保證裝置安全穩(wěn)定運行具有重要意義。
??? 　　8．裝置防凍凝問題
??? 　　加氫裝置的原料一般較重，凝點較高，通常在20-30℃，容易發(fā)生凍凝。如發(fā)生凍凝事故，不但影響裝置穩(wěn)定生產(chǎn)，還容易引發(fā)安全生產(chǎn)事故，因此，加氫裝置的防凍凝問題應(yīng)引起足夠重視。
??? 　　9．循環(huán)氫壓縮防喘振問題
??? 　　加氫裝置的循環(huán)氫壓縮機多為離心式壓縮機，離心式壓縮機存在喘振問題，因此，在操作中應(yīng)保持壓縮機在正常工況下運行，避免壓縮機出現(xiàn)喘振。
??? 　　10．原料質(zhì)量的控制
??? 　　加氫裝置的原料性質(zhì)，對加氫裝置的操作有重要影響，必須嚴(yán)格控制。一般控制原料的干點在規(guī)定的范圍內(nèi)，F(xiàn)e不大于1×10-6，如鐵含量高，反應(yīng)器壓差增加過快，裝置不能長周期運行。N?不大于1×10-6，N低于規(guī)定的值，原料沒有明水。
??? 　　11．防硫化氫中毒
??? 　　加氫裝置的原料中含有硫，這些硫在加氫后變?yōu)榱蚧瘹?，并在脫丁烷塔塔頂及脫硫部分富集，形成高濃度的硫化氫。硫化氫的毒性很強，允許最高濃度為10mg/m3。因此，加氫車間必須注重防硫化氫中毒問題，在高硫區(qū)域內(nèi)進(jìn)行切液、采樣等操作時尤其注意，要求帶防毒面具并有人監(jiān)護(hù)。
??? 　　12．時刻保持冷氫線暢通
??? 　　加氫裝置的急冷氫是控制加氫反應(yīng)器床層溫度的重要手段，它對抑制反應(yīng)溫升具有重要作用。高凝點油有時倒竄人冷氫線內(nèi)凝結(jié)，堵塞冷氫線，如有這種情況發(fā)生將十分危險，因此，操作過程中要時刻保持冷氫線暢通。
??? 　　13．密切注意熱油泵及輕烴泵的運行狀況
??? 　　加氫裝置的一些熱油泵運行溫度較高，高于油品的自燃點，若有泄漏，易發(fā)生火災(zāi)事故。因此，在操作時要注意熱油泵的運行狀態(tài)，注意泵體、密封等處有無泄漏，如有泄漏應(yīng)立即處理。
??? 　　加氫裝置內(nèi)存有大量的輕烴，如發(fā)生泄漏，會引發(fā)重大事故。因此，對輕烴泵的運行狀況也要引起足夠重視。
??? 　?。ㄈ┰O(shè)備腐蝕加氫裝置高溫、高壓、臨氫、系統(tǒng)內(nèi)存在H2S、NH3，因此，加氫裝置的腐蝕問題也應(yīng)引起重視，解決加氫裝置腐蝕問題的主要方法是合理選材，在使用時加強監(jiān)視與檢測。
??? 　　1．高溫氫腐蝕
??? 　　氫氣在常溫下對普通碳鋼沒有腐蝕，但是在高溫、高壓下則會產(chǎn)生腐蝕，使材料的機械強度和塑性降低。
??? 　　高溫氫腐蝕的機理為氫氣與材料中的碳反應(yīng)生成甲烷，使材料的機械強度和塑性降低，形成的甲烷在鋼材的晶間積聚，使材料產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力或產(chǎn)生鼓泡、裂紋。至于在什么條件下產(chǎn)生腐蝕，則根據(jù)Nels。n曲線確定。
??? 　　為避免高溫氫腐蝕，加氫裝置高溫、高壓、臨氫部分的設(shè)備、管線多采用合金鋼或不銹鋼。
??? 　　2．氫脆
??? 　　氫原子滲入鋼材后，使鋼材晶粒中原子結(jié)合力降低，造成材料的延展性、韌性下降，這種現(xiàn)象稱為氫脆。這種氫脆是可逆的，當(dāng)氫氣從材料中溢出后，材料的力學(xué)性能就能恢復(fù)。
??? 　　氫脆的危害主要出現(xiàn)在加氫裝置的停工階段，裝置停工階段，系統(tǒng)溫度、壓力下降，氫氣在材料中的溶解度下降，由于氫氣溢出的速度很慢，這時材料中的氫氣處于過飽和狀態(tài)，當(dāng)溫度冷卻到150℃時，大量的過飽和氫氣會聚積到材料的缺陷處，如裂紋的前端，引起裂紋擴展。
??? 　　所以加氫裝置停工時降溫、降壓的速度應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)目刂?，進(jìn)行脫氫處理。
??? 　　3．高溫H2S腐蝕
??? 　　高溫H2S腐蝕主要發(fā)生在反應(yīng)系統(tǒng)高溫部分，高溫H2S腐蝕表現(xiàn)為與H2共同作用，氫氣的存在加強了H2S的腐蝕作用，同時，H2S的存在也加強了氫氣的腐蝕作用。該種腐蝕的防治方法是選擇抗H2S腐蝕材質(zhì)。
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