前言
??????? 化工過程或工藝的危險(xiǎn)性,主要來自參與該過程的物質(zhì)危險(xiǎn)性,而過程中的物質(zhì)處于動(dòng)態(tài),這往往比處于靜態(tài)時(shí)的危險(xiǎn)性要大。此外,化工過程的危險(xiǎn)性還有過程本身的危險(xiǎn)性、條件的危險(xiǎn)性、設(shè)備的危險(xiǎn)性等,現(xiàn)著重介紹幾種常用危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)工藝的安全措施
??????? 化工過程根本目的和特點(diǎn)就是改變物質(zhì),而改變的方法不外乎是化學(xué)的、物理的、機(jī)械的等,下面我們分別作一簡(jiǎn)述。
??????? 一、輸送過程(機(jī)械的)的安全措施
??????? 構(gòu)成輸送工藝過程的主要設(shè)備有輸送動(dòng)力(各種機(jī)泵)、傳送機(jī)械和管路。其作用是把生產(chǎn)中所需的物質(zhì)(物料)或能量(蒸餾、水、氮?dú)?、壓縮空氣、煤氣等)輸送到預(yù)定的位置。該過程的基本特點(diǎn)是物料在運(yùn)動(dòng)。因此不可避免的會(huì)有物料間、物料與設(shè)備間的摩擦、撞擊,還有可能產(chǎn)生靜電(尤其運(yùn)輸有機(jī)易燃物料)、過熱等。而這些問題可導(dǎo)致燃燒、爆炸的初始能量。在具體工作中還要求對(duì)所需輸送的物料能承受(或者是符合安全要求)的輸送方法與輸送機(jī)械有所考慮,其前提是盡量減少輸送過程中的撞擊、摩擦并限制其速度(流速)。其安全措施為:
??????? 1、在輸送(或裝、卸)易燃易爆石油化工產(chǎn)品等高電阻率的物料,流速應(yīng)在3m/s內(nèi)。
??????? 2、安裝良好、可靠的靜電接地設(shè)施,其接地電阻不應(yīng)大于100Ω(若與其他接地設(shè)施使用,可以較小值為準(zhǔn))。
??????? 3、在管道輸送過程中,由于管內(nèi)外存在氣壓差,應(yīng)根據(jù)輸送介質(zhì)的特性選用管材。由于材質(zhì)選擇不當(dāng)、強(qiáng)度不夠、物料存在腐蝕、焊接不好等原因而密封不嚴(yán),很容易造成介質(zhì)泄漏(流出、噴出),以致燃燒、爆炸,這是化工廠最多的一種事故類型。
??????? 二、蒸餾過程(物理的)的安全措施
??????? 蒸餾過程是化工生產(chǎn)過程上常用的物料分離過程,它是采用物理的方法,把某種物質(zhì)從其混合物(兩種或兩種以上的物質(zhì))中提出,以達(dá)到提純加工的目的。它主要是利用不同物質(zhì)的理化性質(zhì)不同,即沸點(diǎn)、溫度不同而采取的分離方法。同時(shí)這一過程的操作溫度較高,大多在易燃液體閃點(diǎn)以上,具有很大的危險(xiǎn)性。所以在具體的工作中應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
??????? (1)一定要注意被處理物質(zhì)的熱穩(wěn)定性,蒸餾提純與持續(xù)時(shí)間。
??????? (2)對(duì)不穩(wěn)定的副產(chǎn)物及雜質(zhì)有濃縮的可能時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其累積含量。如硝基苯在蒸餾提純的過程中要考慮二硝基物的累積含量,否則裝置就因二硝基含量過高有爆炸的危險(xiǎn)。
??????? (3)殘?jiān)?、結(jié)垢在蒸餾中蒸干而易現(xiàn)過熱的危險(xiǎn)。應(yīng)使加熱器或蛇管安裝在液面以下。
??????? (4)被蒸餾的易燃物體處于高溫,有同空氣接觸的危險(xiǎn),應(yīng)使系統(tǒng)的密閉性絕對(duì)可靠。
??????? 總的來講,蒸餾操作的安全性和系統(tǒng)的溫度、壓力、密封性有密切關(guān)系。
??????? 三、化工過程中化學(xué)反應(yīng)的安全措施
??????? 化學(xué)反應(yīng)的類型較多,諸如裂化、催化、還原、電解、聚合、重氯化、磺化、縮合、烷基化等反應(yīng),因其類型不同、特點(diǎn)不同,需要反應(yīng)條件不同,其安全預(yù)防措施也不近相同,因篇幅有限,只對(duì)主要的反應(yīng)類型介紹如下: