表7-2-3開停工時三廢排放方案
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排放源 | 污染物名稱 | 排放方式 | 排放量 (存放量) | 預(yù)處理措施 | 排放時間 |
氨罐 堿罐 燃料氣及火 炬分液罐 緩蝕劑罐 污油罐 ? ? 分餾塔頂分 液罐 焦炭塔 ? 原料油分液 罐 污油池 | 氨液 堿液 瓦斯 ? 緩蝕劑 污油、瓦斯 廢水 ? 含硫污水 ? 含油污水 ? 含油污水 ? 污油、污水 | 罐存 罐存 向火炬排空 ? 罐存 污油回?zé)?、廢水 排含油污水 系統(tǒng) 管道輸送至除、 冷焦水系統(tǒng) 排含油污水系統(tǒng) ? 排含油污水系統(tǒng) | ? | 裝置注氨用 裝置注堿用 作為爐子燃料 ? 裝置注緩蝕劑用 污油回?zé)捇蛲馑?/div> ? ? 全部送汽提 ? 凈化處理后，循環(huán)再 用 定時、定點(diǎn)、集中排 放 回收污油 | 不排 不排 ? ? 不排 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? |
7.3環(huán)保治理措施、方法及標(biāo)準(zhǔn)
7.3.1廢水治理
延遲焦化裝置正常生產(chǎn)中的污水分為含硫污水、含油污水、生活污水和生產(chǎn)廢水四類。
（1）含硫污水
延遲焦化裝置含硫污水分兩部分，一部分來自分餾塔頂氣液分離罐排水，另一部分來自焦化富氣分液罐的脫水，此兩部分污水用泵密閉送往酸性水處理裝置。
延遲焦化裝置的含硫污水質(zhì)中一般H2S為1500mg/L,氨為1200mg/L,采用蒸汽汽提的方式將水中所含的硫和氨除去，汽提后的凈化水中H2S＜50mg/L,氨＜100mg/L,再循環(huán)使用，達(dá)到節(jié)水降污的目的。
在正常生產(chǎn)中應(yīng)控制好含硫污水的含油量＜200mg/L，以確保酸性水裝置的正常操作。
（2）含油污水
延遲焦化裝置含油污水主要來自機(jī)泵冷卻水、容器脫水和放空塔排水。
機(jī)泵使用新鮮水進(jìn)行冷卻，其中有壓部分回到動力廠，無壓部分排到含油污水管道，控制水中的含油量＜200mg/L。
容器脫水為間歇排水，排入含油污水系統(tǒng)，要求脫水時應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程的要求進(jìn)行操作，控制好水中的含油量＜200mg/L。
生活用水為間歇排水，排入污水處理場處理。
含油污水排到污水處理場處理。
（3）生活污水和生產(chǎn)廢水
本裝置生產(chǎn)廢水主要來自于排污擴(kuò)容冷卻器的排水，為間歇排放，控制pH＜9。
7.3.2廢氣治理
延遲焦化裝置生產(chǎn)中排放的廢氣主要有燃燒廢氣和非正常工況下排放的烴類氣體兩類。
（1）加爐爐煙氣
加熱爐采用的燃料為脫硫后的燃料氣，燃燒煙氣通過60m高的煙囪排放。排放污染物的濃度為27mg/m3,TSP為30mg/m3，排放速率SO2為1.5kg/h,NOx為1.7kg/h，符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》[GB16297—1996(二級)]的要求。
（2）烴類氣體
裝置在非正常生產(chǎn)時，會排出少量烴類氣體，通過管道密閉排入火炬氣回收裝置回收。
7.3.3噪聲防治
延遲焦化裝置生產(chǎn)時的噪聲源為加熱爐、空冷器、機(jī)泵、氣壓機(jī)及非正常生產(chǎn)時的蒸汽放空，采取的治理措施為：加熱爐采用低噪聲火嘴，蒸汽放空點(diǎn)加消聲器，對功率較大的電機(jī)加隔聲罩，高壓水泵采用低噪聲電機(jī)，氣壓機(jī)安置在室內(nèi)，控制廠界噪聲低于《中華人民共和國工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》[GB12348—90（Ⅲ、Ⅳ類靠馬路）]。
7.3.4綠化
根據(jù)《石油化工企業(yè)廠區(qū)綠化設(shè)計(jì)規(guī)范》，在保證安全生產(chǎn)又有利于保護(hù)、改善和美化環(huán)境的原則下，因地制宜進(jìn)行綠化，美化環(huán)境，減少有毒有害氣體、粉塵、噪聲等污染，凈化空氣，改善裝置區(qū)內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生條件。
