4氫壓縮機(jī)

新氫和循環(huán)氫壓縮機(jī)是本裝置的重要設(shè)備，其主要功能是保證反應(yīng)系統(tǒng)氫氣循環(huán)，為反應(yīng)過程提供氫氣，提供操作用全部高壓氫氣。由于氣體經(jīng)過壓縮產(chǎn)生高溫、高壓，所以壓縮機(jī)缸體、部件、軸密封、管線、閥門、儀表等處容易發(fā)生泄漏和損壞，泄漏氣體容易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。此外，高壓分離器液面過高，循環(huán)氫帶液，也會(huì)導(dǎo)致壓縮機(jī)失去平衡，產(chǎn)生振動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞設(shè)備，造成氫氣漏氣，引起燃爆。按《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的規(guī)定，氫壓縮機(jī)屬于甲類火災(zāi)危險(xiǎn)設(shè)備。

5其他

冷凝器、冷卻器和換熱器因腐蝕、安裝質(zhì)量差、熱力作用等原因，冷換頭蓋大法蘭、進(jìn)出口閥門、法蘭等處常發(fā)生泄漏或內(nèi)漏，是石化企業(yè)經(jīng)常發(fā)生火災(zāi)的部位，如裝置開停工時(shí)法蘭泄漏著火。

二、作業(yè)區(qū)近年發(fā)生的火災(zāi)情況

作為煉油裝置中爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)性較高的裝置，其安全的可靠性取決于工藝條件的控制、設(shè)備的可靠設(shè)計(jì)及正常運(yùn)行和日常的安全管理。如高壓串低壓可能引起低壓系統(tǒng)爆炸；高溫、高壓設(shè)備設(shè)計(jì)、制造產(chǎn)生的問題，可能引起火災(zāi)或爆炸；管線、閥門、儀表的泄漏可能產(chǎn)生嚴(yán)重的后果；設(shè)計(jì)方案的不合理、生產(chǎn)管理中的問題（操作失誤，違章作業(yè)）均可能引發(fā)事故。

工藝設(shè)計(jì)：如加氫裂化05年3.14加氫裂化分餾區(qū)域著火情況，脫硫系統(tǒng)干氣分液罐D(zhuǎn)-3301向輕污油罐D(zhuǎn)-3412排凝縮油時(shí)，輕油滿出。通過D-3412頂朝天放空噴向C-3202平臺(tái)，遇到高溫管線發(fā)生自燃。1

設(shè)備泄漏：2005-2-4連續(xù)重整裝置再生催化劑提升管局部腐蝕爆裂引發(fā)火苗(缺陷) ；08年連續(xù)重整反應(yīng)系統(tǒng)高溫法蘭多次發(fā)現(xiàn)泄漏，曾有2次發(fā)生火苗，08年裝置開工時(shí)曾發(fā)現(xiàn)加裂汽包兩層平臺(tái)油品泄漏到高溫管線處發(fā)生火苗。制氫原料中變器、加氫反應(yīng)產(chǎn)物原料換熱器曾發(fā)生開工時(shí)，法蘭泄漏著火，都是重點(diǎn)關(guān)注對(duì)象；2008年3月5日20:20重整裝置氫壓機(jī)K202B一級(jí)出口閥閥蓋密封圈老化，造成發(fā)生氫氣泄漏，摩擦產(chǎn)生靜電，引起著火。（缺陷）7

生產(chǎn)管理：07年5月11日中午12：54，運(yùn)行的氫氣管網(wǎng)末端DN200上法蘭墊片泄漏，氫氣漏出，在20KG壓力的作用下，氫氣泄漏逐步擴(kuò)大，與空氣磨檫產(chǎn)生靜電引起火警。（缺陷）1

用火管理：連續(xù)重整裝置泵房明溝曾發(fā)生一長(zhǎng)串火苗；加氫裂化曾發(fā)生閃爆，窨井蓋板掀起；蠟油加氫C601曾發(fā)生動(dòng)火時(shí)保溫燃燒；重整曾在更換一段江水管線時(shí)，由于協(xié)調(diào)不暢，發(fā)生操作人員在切換液化氣泵時(shí)，泄漏的液化氣被附近動(dòng)火作業(yè)點(diǎn)燃。4

總結(jié)作業(yè)區(qū)以前發(fā)生的火警原因，說明我們以前有許多工作沒有做到位或沒有做好的，安全生產(chǎn)意識(shí)存在欠缺的，主要提出5項(xiàng)防火防爆管理措施。

1、加強(qiáng)裝置高溫部位的保溫，及時(shí)修復(fù)保溫缺壞現(xiàn)象，不但對(duì)裝置節(jié)能降耗、防止人員燙傷有作用，同時(shí)對(duì)裝置萬一發(fā)生泄漏，由于低燃點(diǎn)介質(zhì)遇到高溫部位發(fā)生自燃概率減少。如采樣、切液、動(dòng)設(shè)備泄漏等等引起高溫燃燒爆炸。

2、動(dòng)火前，對(duì)周圍明溝，窨井（大多已覆蓋）、地漏進(jìn)行檢查，在此，建議裝置在平時(shí)采樣，機(jī)泵泄漏積油不得倒入明溝之內(nèi)，防止動(dòng)火時(shí)，發(fā)生閃爆。另外還應(yīng)加強(qiáng)對(duì)保溫檢查，防止在保溫材料內(nèi)部存在殘余積油；動(dòng)火期間，嚴(yán)禁在動(dòng)火點(diǎn)附近進(jìn)行機(jī)泵切換、采樣、切液等含可燃?xì)怏w泄漏的操作。

3、定期組織人員對(duì)高溫法蘭，包括容易產(chǎn)生摩擦靜電的部位測(cè)爆檢查，對(duì)存在泄漏點(diǎn)及時(shí)進(jìn)行螺栓緊固，對(duì)暴雨季節(jié)更要加強(qiáng)檢查。

4、裝置開工時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行裝置開工方案，緩慢提升工藝介質(zhì)的溫度及壓力，防止管線膨脹變形過大，引起法蘭泄漏，防止設(shè)備遭到破壞，裝置停工時(shí)同樣遵循平穩(wěn)、緩慢變化的原則，防止設(shè)備因溫度變化過快造成泄漏。

?5、做好關(guān)鍵設(shè)備的安全檢查，如密封圈、防止老化，油霧潤(rùn)滑系統(tǒng)，防止干摩擦，高溫著火，橡皮管等易耗品的定期強(qiáng)制更換。確保設(shè)備的本質(zhì)安全。

三、結(jié)論

?以上總結(jié)作業(yè)五區(qū)從05年～08年發(fā)生的13起著火件事件，其中4起計(jì)入當(dāng)前缺陷當(dāng)量（05年2起當(dāng)量6，06年無，07年1起當(dāng)量3，08年1起當(dāng)量1，分類，設(shè)計(jì)方案的不合理1起；生產(chǎn)管理1起?設(shè)備缺陷（法蘭漏）7； 施工用火4，幾類火災(zāi)，涉及工藝控制、設(shè)備缺陷及安全生產(chǎn)管理，相信09年通過作業(yè)區(qū)安全管理，提高員工安全意識(shí)及設(shè)備本質(zhì)安全，提高大家防火防爆意識(shí)，在做好以上5項(xiàng)管理措施，將會(huì)大大減少發(fā)生火災(zāi)的可能性，降低裝置缺陷，提升作業(yè)區(qū)HSE業(yè)績(jī)。