工況：由于苯蒸汽及水蒸氣的腐蝕，現(xiàn)冷凝冷卻器入口閥門出現(xiàn)漏點(diǎn)，為維持生產(chǎn)，現(xiàn)將漏點(diǎn)塞住；入管式爐蒸汽電動調(diào)節(jié)閥因長時間運(yùn)行，現(xiàn)出現(xiàn)故障，調(diào)節(jié)失靈，需進(jìn)行更換等。

檢修內(nèi)容：

1、粗苯工段西冷凝冷卻器苯氣入口閥門（DN200）閥體漏，需進(jìn)行更換；

2、1#管式爐蒸氣入口總閥及電子調(diào)節(jié)閥（DN100）無法調(diào)節(jié)，進(jìn)行更換；

3、二段換熱器入口閥門（DN150）進(jìn)行更換；

4、更換貧油管與二段換熱器之間的三通（已經(jīng)預(yù)制完成）；

5、檢查管式爐富油出口管線閥門（3個DN150閥門，以防閥頭脫落）。

二、停工、檢修步驟及安全要求

1.????? 粗苯工段停工

⑴、停運(yùn)管式爐：循環(huán)洗油保持運(yùn)行正常，逐漸降低管式爐爐膛溫度，當(dāng)爐膛溫度降至300℃以下時，關(guān)閉火嘴前煤氣閥門，然后再關(guān)閉進(jìn)管式爐煤氣包的總閥門，打開煙囪翻板；

⑵、停再生器：關(guān)閉再生器進(jìn)油閥門，將再生器內(nèi)殘渣排空，管道吹掃干凈后，停進(jìn)再生器蒸汽。

⑶、停循環(huán)洗油：打開各洗苯塔交通閥，關(guān)閉洗苯塔煤氣進(jìn)口閥門，使煤氣不再進(jìn)入洗苯塔，以防煤氣中的水分進(jìn)入塔底槽，造成將來開工困難；觀察循環(huán)貧油槽液位，不要過高，以防無法容納停工后的回油；依次停貧油泵，半富油泵、富油泵，同時觀察各洗苯塔的塔底液位，使其保持在正常運(yùn)行時的2/3處；

⑷、停循環(huán)冷卻水：

(5)、其它未盡事項(xiàng)按粗苯停工操作規(guī)程執(zhí)行。

2、當(dāng)脫苯塔頂部溫度降至常溫（20℃以下），塔頂壓力為零時，方可進(jìn)行拆除冷凝冷卻器進(jìn)口閥門；根據(jù)《粗苯工段檢維修方案》中的安排和組織，組長跟據(jù)停工后各檢修點(diǎn)的實(shí)際情況逐步展開各項(xiàng)檢修活動。

3、檢修施工

⑴、檢修施工時，所有作業(yè)人員正確穿戴好勞動防護(hù)用品，同時組長組織參與檢修的人員，對本次檢修存在的各種風(fēng)險及所采取的措施進(jìn)行講解、學(xué)習(xí)。

⑵、西冷凝冷卻器苯氣入口閥門（DN200）更換。拆除舊的閥門，清理干凈殘留墊圈，將新閥門及墊圈安裝到位，緊固完好。在拆除過程中不要碰、砸等危險動作，如果還殘留苯蒸汽冒出，人員一定佩戴防止苯中毒的防毒面具，同時站在上風(fēng)向施工。

⑶、1#管式爐蒸氣入口總閥及電子調(diào)節(jié)閥（DN100）更換。拆除前關(guān)閉進(jìn)蒸汽包的總閥，打開蒸汽包底部的放散閥進(jìn)行泄壓。拆除舊的蒸氣總閥，清理干凈殘留墊圈，將新閥門及墊圈安裝到位，緊固完好，將調(diào)節(jié)裝置安裝緊定完好。整各更換過程佩戴棉布手套，以防燙傷！

⑷、二段換熱器入口閥門（DN150）更換。拆除舊的閥門，清理干凈殘留墊圈，將新閥門及墊圈安裝到位，緊固完好。

⑸、檢查管式爐富油出口管線閥門（3個DN150閥門，以防閥頭脫落）

（6）、施工后將現(xiàn)場清理干凈。

4、檢查驗(yàn)收

（1）、施工負(fù)責(zé)人組織施工人員及現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人對各檢修點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真檢查、驗(yàn)收。各連接處緊固可靠，不能有滲漏現(xiàn)象。

（2）、清理檢修現(xiàn)場，不得有工具、舊閥門、消防器材、防護(hù)器具、油污、雜物等，以便順利開工，不留隱患。

（3）、設(shè)備科組織相關(guān)人員對該次施工項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格方可投入正常生產(chǎn)過