??? 2、施工情況
????????? 3：00-15：00下套管
????????? 15：30-17：55 循環(huán)泥漿
??? 18：00-18：04注隔離液8 m?
??? 18：04-19：05注水泥尾漿造漿26 m?，中漿36.0 m?領(lǐng)漿造漿33.0 m?。
??? 19：05-20：29壓膠塞、頂替至44.2 m?（距實際替量還有3m3），泵壓20MPa時，誤認(rèn)為替量完成，在泵房將2#泵停掉。
??? 采取措施：
??? （1）泵房卸壓，重新掛2#泵替，泵壓21MPa時井隊氣囊燒壞。與1#泵連接的泥漿罐的泥漿已替完。
??? （2）用水泥車替，泵壓24MPa高壓管線破裂。
??? （3）倒1#泵替，泵壓24MPa泵保險銷蹩掉。
??? （4）換高壓管線，用水泥車替，壓力從0逐步升至29MPa。卸壓井口完全斷流。
?????????????? 以上時間段為20：29-21：00，用時31分鐘。
???????? 3、補救措施
??? 水泥塞面2063米，留水泥塞74米（2063-2337米），鉆水泥塞后電測固井質(zhì)量優(yōu)質(zhì)。
??? （三）召23井固井質(zhì)量
???????? 本井第一次測井，聲幅曲線質(zhì)量差，據(jù)說，測井儀器有些問題，第二次換儀器重測后質(zhì)量合格。
???????? 本井使用水泥漿體系為：一級為泡沫-漂珠。二級為早強-粉煤灰體系。
???????? 測聲幅情況：160 ~2290?????????? 合格
??? 2290~2990（700米） 中等
??? 2990~3163（173米） 優(yōu)質(zhì)
??? 3163~3184（21米）? 合格
??? 3184~3242（58米）? 優(yōu)質(zhì)
??? 3242~3256（14米）? 合格
??????????????????? 結(jié)論： 合格
??? （四）靖平27-16井95/8"分級箍試不住壓情況
?????? 1、基本情況
??????? 本井為工程院技術(shù)服務(wù)井，從固井設(shè)計到水泥漿配方、工具、材料全是工程院的；95/8"分級箍是油田公司準(zhǔn)備的，固井公司負(fù)責(zé)固井施工。套管下深：2641.69米，分級箍位置：2069.53-2070.35米，層位在紙坊組（1867-2178米）。
?????? 2、施工情況：
?????? 固井前泥漿性能：密度1.07g/cm3, 粘度46s, 失水4mL,泥餅0.5mm, 初終切力3-5pa，含砂0.2%，PH值9。
??? 下套管：4月9日14：00-10日12：00
??????????? 13：00-14：30 循環(huán)泥漿
??? 14：00-14：06注隔離液10 m?
??? 14：06-14：34注水泥42m?尾漿16 m?，領(lǐng)漿26 m?。
??? 14：34-14：37水泥漿1.5方壓膠塞、頂替、碰壓，0-6-11MPa,單車壓膠塞，正常。下膠塞過分級箍前頂替排量1方/分,固井施工一切正常。
??? 15：10打開分級箍循環(huán)孔,打開壓力7MPa
??? 15：10-17：40 循環(huán)泥漿
??? 18：01-18：07注隔離液10 m?
??? 18：07-19：15注水泥110m?(尾漿18m3，領(lǐng)漿92m3)。
??? 19：15-19：17水泥漿1.5方壓膠塞、單泵頂替、碰壓，0-11-22Mpa,憋壓、穩(wěn)壓22MPa 5分鐘，放回水?dāng)嗔?，二級固井一切正?！?br /> ??? 4月15日鉆開分級箍對管串進行試壓，試壓壓力只能穩(wěn)到10.4M?Pa。
?????? 3、漏失層位判斷
??? 聲幅質(zhì)量：0-90米，優(yōu)質(zhì)；90-660米差；-1870米合格；-1995米，優(yōu)質(zhì)；-2070米，合格；-2110米，差；-2170米，合格；-2615米，優(yōu)質(zhì)。聲幅質(zhì)量總體判斷為合格。
??? 試壓情況：試壓壓力只能穩(wěn)到10.4Mpa。
??? 該井有2個浮箍1個浮鞋，浮箍之上有9米水泥塞，套管鞋處不漏失，應(yīng)該判斷為分級箍漏失。
??? 4、擠水泥情況：
??? 試吸收指數(shù)：用0.5方/分鐘的排量，壓力16 MPa可以注入。
??? 鉆具下至2080米（分級箍以下10米），打前置液3方，注水泥7.2方，頂替17.5方，起鉆10柱，循環(huán)25分鐘，擠水泥。第一次擠3方，最高壓力17 MPa，停泵12.5 MPa ，30分鐘降至12 MPa；第二次擠入0.5方，最高壓力17 MPa，30分鐘降至13 MPa；第三次擠0.4方，最高壓力27 MPa，停泵壓力不降 ，60分鐘穩(wěn)至26MPa；卸壓起鉆。共擠入3.9方。
??? 凝固24小時鉆水泥塞，鉆完水泥塞試壓25 MPa，試壓時間4月17日00：00-00：00? 30分不降，合格。
??? 三、固井質(zhì)量保證措施
??? 2007年啟動開始，固井公司第三項目組對天然氣固井技術(shù)規(guī)定及技術(shù)措施進行了進一步完善，組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)了固井應(yīng)急預(yù)案，從固井施工設(shè)計、審批、水泥漿配方選擇、復(fù)核試驗等環(huán)節(jié)入手，精心準(zhǔn)備，做了大量的實驗及準(zhǔn)備工作；對第一輪氣探井及GP27-16水平井提前上井進行檢查、督導(dǎo)，確保套管串結(jié)構(gòu)準(zhǔn)確、可靠，固井準(zhǔn)備工作充分、扎實，滿足固井施工要求，除蘇36-16-16井外其它井固井膠結(jié)質(zhì)量比較好。盡管如此，還是出現(xiàn)了一口井替空，一口井分級箍試不住壓，一口井留水泥塞的問題，說明我們在固井技術(shù)及管理方面還不到位，為此，將采取以下措施，進一步提高固井質(zhì)量。
??? 加強質(zhì)量管理。
??? 1、針對存在的固井質(zhì)量問題，我們將從固井設(shè)計、材料驗收、水泥化驗、裝灰質(zhì)量、復(fù)合化驗、固井設(shè)備準(zhǔn)備、現(xiàn)場施工、試壓等各項工序的管理和監(jiān)督等方面，強化每個工序及管理制度，使每一個環(huán)節(jié)責(zé)任落實到人頭。及時分析固井質(zhì)量，提出針對性措施，定期進行質(zhì)量分析和總結(jié)。
??? 2、氣探井
??? 要了解每口井的氣層位置，設(shè)計純水泥量，保證所有氣層用純水泥封固。對部分地層承壓能力較低的區(qū)塊，派專人上井督促井隊進行工藝堵漏，滿足固井要求。同時及時收集鉆井過程的相關(guān)資料，有針對性的搞好固井設(shè)計，保證固井質(zhì)量。
??? 3、蘇里格區(qū)塊的計量措施
??? 根據(jù)蘇里格區(qū)塊的固井工藝，計量采用水泥車計量，用水柜和流量計相結(jié)合計量，確保替量準(zhǔn)確。
??? 4、開展技術(shù)攻關(guān)實驗
???? （1）針對雙級固井普遍質(zhì)量較差的問題
??? A．提高分級箍的加放位置，氣田北部分級箍上提300米，提到1400米左右。
??? B．增加一級和二級固井的間隔時間，從目前的150分鐘增加到240分鐘（4小時）。
??? （2）針對降失水體系分散劑加量大的問題，將GSJ、G307配方分散劑加量從0.2%逐漸減少，只要水泥漿密度1.85~1.88g/cm3就行了（該密度水泥漿強度完全可以滿足目的層固井要求），不一定打到1.90 g/cm3以上。
??? （3）嚴(yán)格控制水泥添加劑的質(zhì)量，泡沫水泥外加劑要控制發(fā)氣量和穩(wěn)泡效果，制定泡沫材料的檢驗方法。降失水劑要嚴(yán)格檢驗其降失水性能，對加入分散劑后的稠化時間進行測定。
??? （4）對領(lǐng)漿和尾漿的相溶性進行評價。
??? 5、嚴(yán)格現(xiàn)場施工
??? （1）加強上井施工設(shè)備管理，確保施工連續(xù)，不出現(xiàn)施工中停。
??? （2）井隊積極配合固井施工，固井前，加稀釋劑處理泥漿，粘度要求在60秒以內(nèi)。
??? （3）要求先測三樣后試壓，測三樣時間24小時以上。
??? （4）加強與甲方項目組和井隊的溝通，深入了解地層特點，做好有針對性的設(shè)計。
??? 6、加強水泥漿化驗管理
??? （1）水泥及外加劑的入庫驗收，特別加強對氣層段使用的泡沫材料和降失水劑檢驗。
??? （2）對每種水泥漿配方做階段性水泥漿性能評價。
??? （3）對出現(xiàn)問題井的水泥配方評價，及時尋找原因。
??? 7、加強灰?guī)旒盎旎夜芾?br /> ??? 堅持材料先進先出的原則，提高混灰質(zhì)量保證混灰均勻，材料加量與設(shè)計相符合。
??? 對每口井使用的水泥和外加劑登記批次，進行質(zhì)量追溯。

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??? 固井公司
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