??????? 第八章 驗? 收
??????? 第68條 清洗后的油罐一般應達到：
??????? 一、用于儲存高級潤滑油和性質(zhì)要求相差較大油罐的重復使用，要求達到無明顯鐵銹、雜質(zhì)、水份、油垢，用潔布擦拭時，應不呈現(xiàn)顯著的臟污油泥、鐵鈣痕跡。
??????? 二、屬于定期清洗，不改儲其它油品時，應清除罐底、罐壁及其附件表面沉渣油垢,達到無明顯沉渣及油垢。
??????? 三、屬于檢修及內(nèi)防腐需要清洗的油罐,應將油污、銹蝕積垢徹底清除干凈，用潔布擦拭無臟污、油泥、鐵銹痕跡且應露出金屬本色，即可進行內(nèi)防腐和檢修。
??????? 第69條 驗收合格后的油罐在有監(jiān)督的條件下，立即封閉人孔、光孔等處，連接好有關管線，恢復油罐原來的系統(tǒng)。一般應采取誰拆誰裝，誰裝誰拆的作法以防止遺漏。
??????? 第九章?? 其? 它
??????? 第70條 油罐清洗作業(yè)結(jié)束后，應由專業(yè)技術(shù)和維修人員對油罐底板、圈板以及其他附件進行認真檢查并加以維修養(yǎng)護。應對底板、底圈板及頂板進行測厚檢查，并作好記錄。
??????? 第71條 應結(jié)合油罐清洗對油罐底板及進（出）油管線以下的底圈板進行內(nèi)壁防腐處理。涂刷高度不宜過大，否則應考慮靜電導出措施。
??????? 第十章 附? 則
??????? 第72條? 各有關企業(yè)可根據(jù)本規(guī)程結(jié)合單位的具體情況制定油罐清洗安全操作細則
??????? 油罐清洗安全技術(shù)規(guī)程（二）
??????? 第一章 總則
??????? 為了做好油庫加油站清洗工作，保障清洗人員的作業(yè)安全和身體健康，不斷提高清洗質(zhì)量和技術(shù)水平，依據(jù)“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，特制定本規(guī)程。
??????? 本規(guī)程適用于石油庫、加油站、各類化工儲罐以及油船儲油艙的清洗，儲油池和油槽可參照執(zhí)行
??????? 第二章 安全管理規(guī)定
???????? 第一節(jié) 安全組織與指揮系統(tǒng)
??????? 2.1.1為了保證安全生產(chǎn)，根據(jù)計劃和臨時決定的清洗任務，成立以總經(jīng)理領導的由工程部、安全、保衛(wèi)、施工班組長參加的清洗工作領導小組，統(tǒng)一領導指揮清洗工作。
??????? 2.1.2清洗工作領導小組，應根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場的不同情況，制定具體的的清洗、安全技術(shù)方案。明確任務，責任到人。
??????? 2.1.3清洗作業(yè)現(xiàn)場指揮人員，在清洗作業(yè)期間必須親臨現(xiàn)場，及時解決和處理現(xiàn)場發(fā)生的事故。
??????? 2.1.4清洗方案與安全措施，經(jīng)主管負責人批準后方可執(zhí)行。
??????? 2.1.5對不涉及危險品和丙B類油品儲罐作業(yè)，上述組織可根據(jù)實際情況簡化。
??????? 第二節(jié)? 安 全 教 育
??????? 2.2.1各施工班組，必須定期進行安全知識與操作技術(shù)培訓教育，經(jīng)考核合格后方可上崗。
??????? 2.2.2施工作業(yè)前，必須再接受發(fā)包單位組織的崗前安全教育。
??????? 第三節(jié) 安 全 監(jiān) 督
??????? 2.3.1施工人員進罐（塔）作業(yè)時，罐（塔）的人孔外必須有專職監(jiān)護人員，且一個監(jiān)護人員不得同時監(jiān)護兩個作業(yè)點。
??????? 2.3.2安全監(jiān)護員應加強現(xiàn)場的安全巡回檢查，并制止違章作業(yè)。
??????? 2.3.3現(xiàn)場負責人和安全監(jiān)護員必須做好下班后的現(xiàn)場檢查和人員清點工作。
??????? 2.3.4作業(yè)場所應設置安全標識，并有專人負責所安全標識的保護。
??????? 2.3.5現(xiàn)場作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行本規(guī)定，并有權(quán)制止他人的違章違規(guī)行為。
??????? 第四節(jié) 實行作業(yè)票制度
??????? 2.4.1為了加強清洗安全管理，必須實行作業(yè)票制度，其簽發(fā)程序為：作業(yè)前，由專職人員根據(jù)項目特點分別進行安全事項登記，明確責任人后，交清洗工作領導小組負責人審批簽發(fā)。作業(yè)票應明確規(guī)定施工有效期，若工作條件和作業(yè)人員發(fā)生變化時，應重新辦理審批手續(xù)。
??????? 2.4.2任務完成或有效期滿等工作條件發(fā)生變化時，簽發(fā)部門應及時收回作業(yè)票
??????? 第三章? 安全技術(shù)要求
????????? 第一節(jié) 防中毒、防窒息
??????? 3.1.1汽油和某些化工產(chǎn)品具有較大毒性，其它石油產(chǎn)品也能引起神經(jīng)麻痹失去知覺，甚至使人窒息。為了防止清洗作業(yè)人員中毒，必須做到：
??????? ①、任何濃度條件下進入含毒化石油化工儲罐內(nèi)進行清洗作業(yè)的人員，必須內(nèi)著白色衣褲，外著整體防護服，對全身進行保護后作業(yè)。為避免有毒介質(zhì)和油泥與皮膚接觸。不準使用橡膠手套和長靴，如沒有聚氨乙烯長靴時，應穿白色長襪再穿長膠靴。
??????? ②、任何條件下，特別是油氣濃度為該油品爆炸下限4℅-40℅時，進入含毒罐內(nèi)作業(yè)人員必須佩戴隔離式防毒面具。每次作業(yè)時間不超過20分鐘；同時每個工作日最多重復作業(yè)6次，相互間隔不少于一小時。
??????? 3.1.2隔離式防毒面具，應選擇罐外空氣呼吸。呼吸管內(nèi)徑一般要大于20mm，長度不少于20m。
??????? 3.1.3防毒面具和防護用品，其規(guī)格大小應保證佩戴合適，性能良好，在使用中必須嚴格遵守“產(chǎn)品說明書”中的各項技術(shù)規(guī)定。呼吸軟管內(nèi)外壁表面不應被油類污染，不得使用橡膠質(zhì)呼吸供氣軟管，應選擇聚氯乙烯或尼龍等制成的軟管。
??????? 3.1.4防毒用具，防護用品及其他機具設備每次使用后，必須擦拭干凈，專管、專用，。防毒用具和防護用品使用之前應仔細檢查。
??????? 3.1.5清洗人員作業(yè)前嚴禁飲酒。
??????? 3.1.6嚴禁在作業(yè)場所用膳或飲水。作業(yè)人員每天飯前應在指定 地點洗澡更衣，換下工作服，用肥皂洗凈臉和手并刷牙漱口，然后就餐。
??????? 3.1.7作業(yè)場所應備有急救箱，并有專人值守。
??????? 3.1.8因作業(yè)影響而使罐內(nèi)油氣濃度上升超標時，施工人員應迅速撤離現(xiàn)場，重新進行通風，直到油氣濃度降到規(guī)定值時，方可繼續(xù)作業(yè)。
????????? 第二節(jié)?? 防火、防爆
??????? 3.2.1當作業(yè)場所油氣濃度超過該油品爆炸下限20%時，其35㎡范圍內(nèi)均為火災和爆炸危險場所。進入該場所進行清洗作業(yè)時必須做到：
??????? ⑴、引入現(xiàn)場的電氣及設備安裝，必須符合行業(yè)規(guī)定和安全規(guī)范。
??????? ⑵、現(xiàn)場嚴防鐵器撞擊。
??????? ⑶、嚴禁攜帶任何火種進入作業(yè)場所，必要時應暫停油品的收發(fā)、轉(zhuǎn)運等作業(yè)。
??????? 3.2.2禁止在雷雨天（低氣壓）或風力在5級以上的天氣進行油罐清洗作業(yè)。
??????? 3.2.3電氣及設備檢查、試驗時，必須在距離作業(yè)油罐35m以外的安全地帶進行。
??????? 3.2.4油氣濃度的測試及清洗作業(yè)人員禁止使用氧氣呼吸器。
??????? 3.2.5清洗作業(yè)前，應在作業(yè)場所的上風處配置好適當?shù)南榔鞑?，現(xiàn)場值班人員不得擅自離開工作崗位。
??????? 第三節(jié)?? 防靜電
??????? 3.3.1清洗作業(yè)人員嚴禁穿著化纖服裝。不得使用化纖繩索及化纖抹布等。入罐（塔、槽）作業(yè)時必須穿著防靜電服裝。
??????? 3.3.2當油氣濃度超過該油品爆炸下限20%時嚴禁使用壓縮空氣，禁止使用噴射蒸氣及使用高壓水槍沖刷罐壁或從油罐頂部進行噴濺式注水。
??????? 3.3.3引入油罐管線的噴嘴等金屬部分以及用于排出油品的膠管都應與油罐作電氣連接，并做好接地。
??????? 3.3.4通風機械應與油罐做電氣連接并接地。
??????? 3.3.5對丙B類油品可不考慮防靜電要求。
??????? 第四節(jié)?? 防工傷
??????? 3.4.1清洗作業(yè)時，為避免罐（塔）頂構(gòu)架，罐（塔）內(nèi)附件、工具或其它物件落到作業(yè)人員身上，施工人員必須佩戴安全帽。
??????? 3.4.2清除罐底污雜時，作業(yè)人員，應穿著合適的工作鞋，以防落物或搬運過程中砸傷腳趾及污染皮膚。
??????? 3.4.3防止從腳手架、斜梯上摔下或在油污表面上行走時滑倒碰傷。
??????? 3.4.4使用隔離式呼吸器具時，其軟管末端應放置在空氣新鮮的上風處并注意供氣壓力適宜，同時要進行過濾，防止空氣中的砂粒被吸入而傷及面部。
??????? 3.4.5采用人工手動吊運油污時，其麻繩耐拉力應大于荷重的5 倍，且每次作業(yè)均應檢查有無破損斷股和機械損傷。
??????? 3.4.6作業(yè)人員腰部宜系有救生信號的繩索，繩的末端留在罐（塔）外，以備隨時搶救。
??????? 3.4.7清除罐內(nèi)油污運雜的通常做法：
??????? ⑴、人工用特制銅（鋁）鏟（撮子）或釘有硬橡膠的木耙子，清除罐底和罐壁的油污及鐵銹；
??????? ⑵、用特制加蓋鋁桶盛裝污雜，并用適宜的方法運出罐外；
??????? ⑶、罐底用銅鏟進行清除，并用棉紗布擦凈油污；
??????? ⑷、對于嚴重銹蝕的油罐，當油氣濃度降到爆炸下限20%時，可用低壓力（壓力不超過0.5MP）水進行沖刷。
??????? 3.4.8清洗油罐污雜的綿紗應保持濕潤狀態(tài)，以防自燃。
??????? 3.4.9清洗作業(yè)所清出的污雜，應立即用專用容器進行封裝，運往指定地點進行環(huán)保溶化處理。
??????? 第四章?? 照明和通訊安全
??????? 4.1.必須采用防爆照明設備，其最低懸掛高度一般不小于2.5m，供電電壓不超過12V。
??????? 4.2.輕油罐清洗作業(yè)時的照明，一般采用防爆手電筒作局部照明。手提行燈的電壓不應超過12V。
??????? 4.3.油罐清洗作業(yè)中應加強聯(lián)系，特別是對于洞庫及覆土隱蔽庫的油罐清洗作業(yè)，宜采用防爆型有線或無線的通訊設備。
??????? 第五章? 竣工驗收
??????? 5.1.油罐清洗完畢后，應由清罐領導小組會同有關單位以及設備管理（維修）人員共同對清罐工作質(zhì)量（包括各附件完好情況）進行驗收，并整理出竣工驗收報告。
??????? 5.2清洗后的油罐一般應達到：
??????? ⑴、屬于改儲其它油品或用于儲存高級潤滑油和性質(zhì)要求相差較大油罐的重復使用，應達到無明顯鐵銹、雜質(zhì)、水份、油垢。用潔布擦拭時，應不呈現(xiàn)顯著的臟污油泥、鐵銹痕跡。
??????? ⑵、屬于定期清洗，不改儲其它油品時，應清除罐底、罐壁及其附件表面沉渣油垢，達到無明顯沉渣及油垢。
??????? ⑶、屬于檢修及內(nèi)防腐需要清洗的油罐，應將油污、銹蝕積垢徹底清除干凈，用潔布擦拭時無臟污、油泥、鐵銹痕跡且應露出金屬本色，即可進行內(nèi)防腐和檢修。若需動火，除按上述清洗要求外，必須進行油氣的測試，符合動火條件方可動火。
??????? 5.3.驗收合格后的清洗儲罐工程在有監(jiān)督的條件下，立即封閉人孔、光孔等處，連接好管線，恢復設備的原來系統(tǒng)。一般應采用誰拆誰裝的作法以防遺漏。
??????? 5.4油罐清洗工作結(jié)束后，應由專業(yè)技術(shù)人員對清洗設備進行調(diào)試，防止“跑、冒、滴、漏”發(fā)生，并做好相關紀錄。
??????? 第六章? 其它
??????? 6.1清洗作業(yè)前必須由安全技術(shù)人員對作業(yè)過程進行危害識別，并有準確的評價分析。確定其危害程度和影響范圍，以便采取有效的控制措施，把風險降到最低程度，確保安全健康。
??????? 6.2清洗作業(yè)中所發(fā)生的一切事故（不論大小），均應向上級報告， 并立即啟動應急預案，做好詳細記錄。
??????? 6.3下列人員嚴禁從事清洗油罐（塔）作業(yè)：
??????? ⑴、在經(jīng)期、孕期、哺乳期的婦女；
??????? ⑵、聾、啞、呆傻等嚴重生理缺陷者；
??????? ⑶、患有深度近視、癲癇、高血壓、過敏性氣管炎、哮喘、心臟病和其它嚴重慢性病以及年老體弱不適應清洗作業(yè)者；
??????? ⑷、外傷瘡口未愈合者；
??????? 6.4與清洗作業(yè)無關人員禁止進入施工現(xiàn)場。
??????? 6.5專業(yè)清洗人員，每年體驗一次，并建立健康登記卡片。
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