2.7 液氨罐區(qū)及液氨輸送泵附近應設置可燃氣體報警儀。當氨氣濃度接近爆炸下限的10%時，應能發(fā)出報警信號。氨氣比空氣輕，有強烈的刺激氣味，其爆炸極限為15.5%～27%。根據(jù)集團公司規(guī)定或參照《石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范》中的規(guī)定，應設置可燃氣體檢測報警儀，同時相應信號應接至DCS主控室，實現(xiàn)24 h人工不間斷監(jiān)控，有效地填補巡檢空閑時間，保證罐區(qū)安全運行。
2.8 儲罐和管道應有導除靜電的接電設施，并有專業(yè)人員定期檢測，參照《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》中規(guī)定及集團公司相關規(guī)定，輸送液氨時，由于液氨與管道的摩擦會產(chǎn)生大量靜電荷，若不通過接地裝置把電荷導走，就會使電荷聚集在儲罐上形成很高的電位，當此電位達到某一間隙放電電位時，可能發(fā)生電火花引起火災、爆炸事故。專業(yè)人員的定期檢測是保證接地裝置良好在用的必要保障，同時雷雨季節(jié)來臨之前的全面檢測最為關鍵。
2.9 球罐開口應采用最少化的原則，以確保球罐的整體強度最佳；罐區(qū)高處應設置風向標，當出現(xiàn)氨大量泄漏事故時，人員應向上風向疏散；儲罐和管線應定期測壁厚，以掌握設備的減薄情況。
2.10 液氨罐區(qū)應設事故罐和事故泵，事故罐最小儲量不得小于最大罐容的1/4。操作崗位同時制定相應的事故預案，配備相關防護器材，建立配備、發(fā)放、使用的管理制度。液氨泄漏事故預案應定期演練，確保職工具備較好的事故處理能力和中毒后的救護能力。
3 生產(chǎn)操作注意事項
3.1 管線設備投用前吹掃干凈，用氮氣置換合格。尤其是不能有水的存在，否則液氨遇水產(chǎn)生大量的溶解熱，這是極其危險的。
3.2 管線的防腐保冷是液氨管線長期安全運行的關鍵，防腐可以有效地減緩管線腐蝕減薄，而保冷可以避免管線在夏季潮濕季節(jié)外壁產(chǎn)生凝結(jié)水，從而可以更加有效地提高防腐效果。
3.3 管線設備的定期定點測壁厚，可以使管理人員動態(tài)了解設備管線的腐蝕減薄情況，及時制定應對措施。但是每個測厚點在每次測厚結(jié)束后，應及時恢復防腐保冷，以避免測厚點成為新的腐蝕減薄處。同時測量點的選取應有代表性，以便能全面反應系統(tǒng)腐蝕減薄狀態(tài)。
3.4 系統(tǒng)墊片應定期更換，并有記錄。儲罐應按國家規(guī)定每6年由專業(yè)部門檢定1次，新投用儲罐首次年檢為3年。
3.5 液氨排放應通過密閉管道排至火炬線，液氨管線需要動火施工時，一定要將液氨排放干凈，并用氮氣吹掃后，再用水沖洗，待沖洗水呈中性時，視為沖洗干凈。若有需要再用氮氣將管線內(nèi)存水吹掃干凈，便可施工。
4 問題討論
4.1 閥門問題
液氨中含有微量的觸媒催化劑，在液氨的輸送過程中這些黑色粉末狀物質(zhì)極易在管道和閥道內(nèi)沉積，若是閘板閥將會導致閥門無法關嚴而失效。所以最好選用截止閥或球閥，而且球閥的效果優(yōu)于截止閥。
4.2 液位計問題
液氨是一種高度危險的化學物質(zhì)，液位計的準確好用是保證儲罐安全運行的主要安全附件，原設計的液位計是鋼帶浮盤式的，該液位計的優(yōu)點是指示準確、誤差小。缺點是鋼帶容易卡住，導致液位計失靈。在實際使用中已多次出現(xiàn)類似事故，致使儲罐不能正常使用。由于儲罐屬于壓力容器，液位計檢修相當困難，后來換成了雷達式液位計，但因偏差大，不得不放棄使用，后來在有關部門的配合及建議下，改成了差壓式液位計。到目前為止已經(jīng)使用了十多年了，基本能滿足生產(chǎn)的需要。該型液位計的缺點是負引壓管過長，冬季管內(nèi)產(chǎn)生液氨凝結(jié)，出現(xiàn)錯誤指示，需要在進差壓表前增設一脫液罐，用于冬季脫液，保證液位計冬季的正常使用。
5 結(jié) 論
液氨作為愈來愈受各方重視的危險化學品，這個系統(tǒng)的設計、操作過程中都要考慮到防火、防爆、防中毒、防環(huán)境污染。
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