??????? 3．由于生產(chǎn)工藝職員同化驗員失職，對于灰分超標(biāo)和限下率超標(biāo)時，數(shù)據(jù)不上報，或改動后上報合格數(shù)據(jù)，造成了事故隱患。 為了保證化驗分析數(shù)據(jù)的正確，通過巡檢、復(fù)檢、抽檢和實檢制度，制度規(guī)定從事化工分析的技術(shù)員，保證化驗分析結(jié)果萬無一失，每月由領(lǐng)導(dǎo)牽頭進(jìn)行一次復(fù)檢，假如查出題目，追究到底。使化驗分析的結(jié)果更加正確無誤，保證了工廠的安全生產(chǎn)順利進(jìn)行
??????? 三、預(yù)防措施
??????? （1）把化驗分析的原理應(yīng)用于規(guī)劃設(shè)計。要求對化工企業(yè)的選址進(jìn)行嚴(yán)格規(guī)范。要充分考慮企業(yè)四周環(huán)境條件、散發(fā)可燃?xì)庹魵夂涂扇挤蹓m廠房的設(shè)置位置、風(fēng)向、安全間隔、水源情況等因素，增加分析檢測和數(shù)據(jù)采集設(shè)備，從而能夠及時獲取數(shù)據(jù)，避免或減輕事故發(fā)生。
??????? （2）把化驗分析的原理嚴(yán)把應(yīng)用于建廠和設(shè)備選型?；て髽I(yè)的生產(chǎn)房應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)范要求和生產(chǎn)工藝進(jìn)行設(shè)計，充分考慮防火分隔、透風(fēng)、防泄漏、防爆等條件和因素。同時設(shè)備的設(shè)計、選型、選材、布置及安裝均應(yīng)符合國家規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)不同工藝流程的特點，選用相應(yīng)的防爆、耐高溫或低溫、耐腐蝕、滿足壓力要求的材質(zhì)并能進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和檢驗，從而消除先天性火災(zāi)隱患。
??????? （3）加強生產(chǎn)設(shè)備的管理和檢驗和檢測分析。一般講，經(jīng)過一段時間的運行，受高溫、高壓、腐蝕影響，設(shè)備材料就會出現(xiàn)性能下降、焊接老化等情況，可能引發(fā)壓力容器及管道爆炸事故。此外還要做好生產(chǎn)裝置系統(tǒng)的檢驗和檢測分析工作安全。
??????? （4）強化教育培訓(xùn)，做好事故預(yù)案和預(yù)案避免分析?；て髽I(yè)從業(yè)職員要確保相對穩(wěn)定，企業(yè)要嚴(yán)格職工的全員消防安全知識培訓(xùn)、特殊崗位安全操縱規(guī)程培訓(xùn)并持證上崗、處置事故培訓(xùn)等，要制定事故處置應(yīng)急預(yù)案并進(jìn)行演練，不斷進(jìn)步職產(chǎn)業(yè)務(wù)素質(zhì)水平和生產(chǎn)操縱技能 ,進(jìn)步職工事故狀態(tài)下的應(yīng)變能力。并進(jìn)行預(yù)案避免分析方案， 通過采樣，檢測和分析的方法避免預(yù)案發(fā)生。
??????? （5）)落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，強化檢驗和分析，杜盡責(zé)任事故。從領(lǐng)導(dǎo)到治理職員，明確并落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，特別是強化各生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全生產(chǎn)主體責(zé)任，強化檢驗和分析檢測，加大責(zé)任追究力度，對嚴(yán)重忽視安全生產(chǎn)的，不僅要追究事故直接責(zé)任人的責(zé)任，同時要追究有關(guān)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，防止由于治理松懈，“三違”等造成事故。隨著化工安全生產(chǎn)職責(zé)的明確，責(zé)任的落實，治理環(huán)節(jié)嚴(yán)謹(jǐn)，基本可以杜盡責(zé)任事故的發(fā)生。
??????? 四、結(jié)論
??????? 生產(chǎn)過程中有很多的危險因素，火災(zāi)爆炸，中毒，其他還有粉塵、噪聲與振動、高溫、灼傷等危險有害因素，這些危險有害因素在生產(chǎn)中普遍存在，不輕易防范、發(fā)生事故后果嚴(yán)重。如果在生產(chǎn)過程中應(yīng)用數(shù)據(jù)檢驗和檢測的思想，配合先進(jìn)的檢測設(shè)備，加強控制和管理，及時獲取正確的分析檢測數(shù)據(jù)，使企業(yè)安全治理者、操縱職員及時獲悉，就能夠最大程度的避免事故發(fā)生。
???????
???????