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　　注：下向焊如果采用低氫型焊條，對口間隙應(yīng)為2～3mm。
　　管子對口以及管子和管件的對口，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平。內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　(1)等厚對接焊縫不應(yīng)超過管壁厚度的10％，且不得大于1mm。
　　(2)不等厚對接焊縫不應(yīng)超過薄壁管管壁厚度的20%，且不得大于2mm。應(yīng)按圖6-13所示形式對管件講行加工。
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圖 6-13 管子和管件的對口形式

　　坡口加工宜采用機(jī)械方法。如采用氣割等熱加工法，必須除去坡口表面的氧化皮，并進(jìn)行打磨。管子、管件組對時(shí)，應(yīng)檢查坡口的質(zhì)量，坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷，尺寸合格。
　　燃?xì)夤艿朗┕ぶ校鞲晒苌线B接支管，需在主干管上開孔接三通，三通接頭型式與各部尺寸見表6-22。支管與主干管的焊接，焊縫要求內(nèi)壁齊平，對口間隙符合要求。這就要求必須認(rèn)真放樣下料，切割時(shí)留出加工余量。禁止將支管插入主干管內(nèi)，否則會增加阻力、易堵塞，在通球掃線時(shí)將球卡住不能前進(jìn)或?qū)⑶蛳魅ヒ粔K。
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表6-22 三通接頭型式與各部尺寸 (mm)

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　　開坡口的作用是為了保證電弧能深入焊縫根部，使根部焊透并便于清除熔渣，獲得較好的焊縫成形，而且坡口能起到調(diào)節(jié)基本金屬與填充金屬的比例作用。
　　鈍邊的作用是為了防止燒穿，但鈍邊的尺寸要保證第一層焊縫能焊透。
　　間隙的作用也是為了保證根部能焊透。間隙不宜過大，否則焊肉、焊瘤在管內(nèi)壁突出，會增加阻力，增加管道堵塞的可能性。
　　9.管道組裝對口 管道運(yùn)輸和布管應(yīng)在管溝堆土的另一側(cè)進(jìn)行，管溝邊緣與鋼管外壁間的安全距離不得小于500mm。將組裝場地清理平坦，在管下鋪墊方木。
　　組裝前，應(yīng)對管子內(nèi)壁進(jìn)行清掃，常用棉紗或破布兩側(cè)綁鐵絲來回拖拉清掃。管內(nèi)不得有磚、石塊、泥土、垃圾等雜物。焊接的管段下班前應(yīng)用臨時(shí)盲板封管端，以防臟物進(jìn)入管內(nèi)。
　　同一管徑的管子，當(dāng)管端直徑偏差較大時(shí)，應(yīng)逐個(gè)管口檢查尺寸，作出記錄并分類。將直徑接近的管子互相連接，另一些直徑接近的用于另一段。在布管時(shí)分類布管，以減少對口困難，保證錯(cuò)邊量符合規(guī)范要求。大口徑的焊接鋼管直徑有偏差是常見的，對口的一大一小，錯(cuò)邊量過大，加熱修整困難，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，難以確保焊接質(zhì)量。
　　管端如有輕度變形、不圓或凹陷，可用整圓器校正。校正無效，應(yīng)將變形部分管段切除。鋼管組裝要求應(yīng)符合表6-23的要求。
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　　當(dāng)公稱直徑相同而管壁厚度不同時(shí)，應(yīng)選擇管壁厚的連接在一起，管壁薄的連接在一起。盡量使管道內(nèi)壁齊平，減少阻力，使錯(cuò)邊量符合規(guī)范要求。
　　管子端面開坡口后應(yīng)與管子中心垂直，允許偏差不大于1mm。
　　管道環(huán)焊縫處，不允許開三通、接支管。
　　管道敷設(shè)改變方向時(shí)，可采用冷彎彎管、熱彎彎管、沖壓彎頭或斜口連接。當(dāng)采用斜口連接時(shí)，其偏轉(zhuǎn)角不宜大于3°。相鄰兩斜口的間距在偏轉(zhuǎn)角同向時(shí)，不得小于15倍管道公稱直徑；在偏轉(zhuǎn)角異向時(shí)，不得小于30倍管道公稱直徑。熱彎彎管與冷彎彎管的任何部位不得出現(xiàn)折皺、裂紋和其他機(jī)械損傷。任何部位的管徑縮小量不得大于管子外徑的2.5%，并保證能順利通過清管器。鋼制沖壓彎頭的曲率半徑不應(yīng)小于2.5倍管子公稱直徑，外徑或外徑圓度允許偏差為±3.5mm。公稱直徑大于或等于400mm時(shí)，應(yīng)對焊縫清根，并進(jìn)行封底焊。產(chǎn)品質(zhì)量證明書上應(yīng)有焊縫無損探傷報(bào)告，合格級別應(yīng)為射線探傷標(biāo)準(zhǔn)Ⅱ級。
　　管子、管件組對，應(yīng)檢查坡口的質(zhì)量。坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷。檢查有縫鋼管管端焊縫，不得有裂紋、未焊透等缺陷，并應(yīng)對坡口及其兩側(cè)10mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等污物進(jìn)行清理。長輸燃?xì)夤艿罏榱颂岣吆附淤|(zhì)量，要求把距離管端50mm的螺紋焊縫補(bǔ)焊。
　　管道對口時(shí)，應(yīng)用平尺在接口周圍找平，錯(cuò)的允許偏差不得超過表6-24的規(guī)定。為了使管口對正，保持需要的間隙，常用各種對口工具進(jìn)行對口。圖6-14所示是一種用于小口徑管子的對口工具。大管徑管子可用內(nèi)對口器，國內(nèi)定型產(chǎn)品為油壓傳動，使用效果好。用內(nèi)對口器組裝管道，可不進(jìn)行定位焊。在根焊道焊完后，即撤出對口器。用外對口器或無對口器組裝時(shí)，應(yīng)進(jìn)行定位焊。
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表6-24 錯(cuò)口允許偏差

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　　管道對口應(yīng)檢查對口接頭各部尺寸、管端整圓、管道找直、錯(cuò)口找平等。全部符合要求后，即可進(jìn)行定位焊固定，拆除外對口器，再全面施焊。組裝時(shí)，應(yīng)避免強(qiáng)力對口，且應(yīng)保護(hù)鋼管防腐絕緣層。
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圖6-14 對口工具
a)小管對口器 b)大管內(nèi)對口器

　　10．對焊工的要求 凡參加燃?xì)夤艿篮附拥暮腹ぃ仨毧荚嚭细?，并取得?dāng)?shù)毓芾聿块T頒發(fā)的焊工合格證件。凡中斷焊接工作6個(gè)月以上的焊工，在正式復(fù)焊前，應(yīng)重新參加考試。焊工考試規(guī)則可參照《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》執(zhí)行。焊工考試委員會應(yīng)由施工企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、焊接工程師(或技師)、無損探傷工程師及質(zhì)量監(jiān)督部門等組成，并報(bào)上級主管部門批準(zhǔn)?？荚嚢ɑ局R和操作技能兩部分?；局R考試合格后，方可參加操作技能考試。焊工操作技能考試中，板狀考試分平、立、橫、仰4種；管狀考試分為轉(zhuǎn)動、水平固定和垂直固定3種。
　　焊工持焊工合格證上崗，施焊后，應(yīng)在焊口旁邊用鋼印打上焊工號碼。
　　11.焊接
　　(1)定位焊又稱點(diǎn)焊，所用的焊條性能，應(yīng)與正式焊接所采用的焊條相同。點(diǎn)焊的焊縫要求，與正式焊接相同。直縫鋼管與螺紋鋼管的焊縫端部，不得點(diǎn)焊。
　　點(diǎn)焊厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相近，但不應(yīng)超過管壁厚度的70％。焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊長度和間距，可參考表6-25的規(guī)定選用。點(diǎn)焊的位置，要求均勻、對稱。點(diǎn)焊時(shí)與點(diǎn)焊后，不準(zhǔn)用大錘敲擊管子。在焊接第一層面前，應(yīng)對點(diǎn)焊進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)完全鏟除，重新點(diǎn)焊。
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　　(2)焊前的準(zhǔn)備工作
　　1)對焊接環(huán)境的要求
　　a.雨天、雪天，或風(fēng)速超過8m/s、相對濕度超過90％時(shí)，如不采取有效防護(hù)措施，應(yīng)停止野外焊接；如需施工，應(yīng)有遮風(fēng)、雨、雪棚。相對濕度過大時(shí)，應(yīng)有干燥措施。
　　b.常用管材允許焊接的最低溫度，低碳鋼為-20℃；低合金鋼為-15℃；低合金高強(qiáng)鋼為-5℃。一般焊接場所盡可能保持在0℃以上，以便于工人操作并容易保證焊接質(zhì)量。
　　c.焊前必須清掃管道對口內(nèi)外及焊接場所的積雪、冰塊、擦干或烤干對口外部的水。
　　2)烘干焊條。
　　3)預(yù)熱及層間溫度應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報(bào)告、材料性能或氣候條件確定，應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　碳鋼或低合金鋼的含碳量超過0．32％，或碳當(dāng)量(C+0．25Mn)超過0.65％時(shí)，應(yīng)預(yù)熱。對于含碳量較低或碳當(dāng)量較低的鋼材，若因環(huán)境和氣候條件使焊接技術(shù)無法發(fā)揮或?qū)?yán)重影響焊縫質(zhì)量時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱溫度為100℃。當(dāng)焊接具有不同預(yù)熱要求的不同材料時(shí)，應(yīng)以預(yù)熱溫度要求較高的材料為準(zhǔn)。預(yù)熱可用任何方法進(jìn)行，但應(yīng)均勻加熱，并在實(shí)際施焊期間溫度不降至規(guī)定的最低值。焊口預(yù)熱寬度為200～250mm，一般用氣焊嘴烤熱。