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　　注：下向焊如果采用低氫型焊條，對口間隙應為2～3mm。
　　管子對口以及管子和管件的對口，應做到內壁齊平。內壁錯邊量應符合下列規(guī)定：
　　(1)等厚對接焊縫不應超過管壁厚度的10％，且不得大于1mm。
　　(2)不等厚對接焊縫不應超過薄壁管管壁厚度的20%，且不得大于2mm。應按圖6-13所示形式對管件講行加工。
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圖 6-13 管子和管件的對口形式

　　坡口加工宜采用機械方法。如采用氣割等熱加工法，必須除去坡口表面的氧化皮，并進行打磨。管子、管件組對時，應檢查坡口的質量，坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷，尺寸合格。
　　燃氣管道施工中，主干管上連接支管，需在主干管上開孔接三通，三通接頭型式與各部尺寸見表6-22。支管與主干管的焊接，焊縫要求內壁齊平，對口間隙符合要求。這就要求必須認真放樣下料，切割時留出加工余量。禁止將支管插入主干管內，否則會增加阻力、易堵塞，在通球掃線時將球卡住不能前進或將球削去一塊。
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表6-22 三通接頭型式與各部尺寸 (mm)

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　　開坡口的作用是為了保證電弧能深入焊縫根部，使根部焊透并便于清除熔渣，獲得較好的焊縫成形，而且坡口能起到調節(jié)基本金屬與填充金屬的比例作用。
　　鈍邊的作用是為了防止燒穿，但鈍邊的尺寸要保證第一層焊縫能焊透。
　　間隙的作用也是為了保證根部能焊透。間隙不宜過大，否則焊肉、焊瘤在管內壁突出，會增加阻力，增加管道堵塞的可能性。
　　9.管道組裝對口 管道運輸和布管應在管溝堆土的另一側進行，管溝邊緣與鋼管外壁間的安全距離不得小于500mm。將組裝場地清理平坦，在管下鋪墊方木。
　　組裝前，應對管子內壁進行清掃，常用棉紗或破布兩側綁鐵絲來回拖拉清掃。管內不得有磚、石塊、泥土、垃圾等雜物。焊接的管段下班前應用臨時盲板封管端，以防臟物進入管內。
　　同一管徑的管子，當管端直徑偏差較大時，應逐個管口檢查尺寸，作出記錄并分類。將直徑接近的管子互相連接，另一些直徑接近的用于另一段。在布管時分類布管，以減少對口困難，保證錯邊量符合規(guī)范要求。大口徑的焊接鋼管直徑有偏差是常見的，對口的一大一小，錯邊量過大，加熱修整困難，費工費時，難以確保焊接質量。
　　管端如有輕度變形、不圓或凹陷，可用整圓器校正。校正無效，應將變形部分管段切除。鋼管組裝要求應符合表6-23的要求。
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　　當公稱直徑相同而管壁厚度不同時，應選擇管壁厚的連接在一起，管壁薄的連接在一起。盡量使管道內壁齊平，減少阻力，使錯邊量符合規(guī)范要求。
　　管子端面開坡口后應與管子中心垂直，允許偏差不大于1mm。
　　管道環(huán)焊縫處，不允許開三通、接支管。
　　管道敷設改變方向時，可采用冷彎彎管、熱彎彎管、沖壓彎頭或斜口連接。當采用斜口連接時，其偏轉角不宜大于3°。相鄰兩斜口的間距在偏轉角同向時，不得小于15倍管道公稱直徑；在偏轉角異向時，不得小于30倍管道公稱直徑。熱彎彎管與冷彎彎管的任何部位不得出現(xiàn)折皺、裂紋和其他機械損傷。任何部位的管徑縮小量不得大于管子外徑的2.5%，并保證能順利通過清管器。鋼制沖壓彎頭的曲率半徑不應小于2.5倍管子公稱直徑，外徑或外徑圓度允許偏差為±3.5mm。公稱直徑大于或等于400mm時，應對焊縫清根，并進行封底焊。產品質量證明書上應有焊縫無損探傷報告，合格級別應為射線探傷標準Ⅱ級。
　　管子、管件組對，應檢查坡口的質量。坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷。檢查有縫鋼管管端焊縫，不得有裂紋、未焊透等缺陷，并應對坡口及其兩側10mm范圍內的油、漆、銹、毛刺等污物進行清理。長輸燃氣管道為了提高焊接質量，要求把距離管端50mm的螺紋焊縫補焊。
　　管道對口時，應用平尺在接口周圍找平，錯的允許偏差不得超過表6-24的規(guī)定。為了使管口對正，保持需要的間隙，常用各種對口工具進行對口。圖6-14所示是一種用于小口徑管子的對口工具。大管徑管子可用內對口器，國內定型產品為油壓傳動，使用效果好。用內對口器組裝管道，可不進行定位焊。在根焊道焊完后，即撤出對口器。用外對口器或無對口器組裝時，應進行定位焊。
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表6-24 錯口允許偏差

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　　管道對口應檢查對口接頭各部尺寸、管端整圓、管道找直、錯口找平等。全部符合要求后，即可進行定位焊固定，拆除外對口器，再全面施焊。組裝時，應避免強力對口，且應保護鋼管防腐絕緣層。
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圖6-14 對口工具
a)小管對口器 b)大管內對口器

　　10．對焊工的要求 凡參加燃氣管道焊接的焊工，必須考試合格，并取得當?shù)毓芾聿块T頒發(fā)的焊工合格證件。凡中斷焊接工作6個月以上的焊工，在正式復焊前，應重新參加考試。焊工考試規(guī)則可參照《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》執(zhí)行。焊工考試委員會應由施工企業(yè)技術負責人、焊接工程師(或技師)、無損探傷工程師及質量監(jiān)督部門等組成，并報上級主管部門批準。考試包括基本知識和操作技能兩部分。基本知識考試合格后，方可參加操作技能考試。焊工操作技能考試中，板狀考試分平、立、橫、仰4種；管狀考試分為轉動、水平固定和垂直固定3種。
　　焊工持焊工合格證上崗，施焊后，應在焊口旁邊用鋼印打上焊工號碼。
　　11.焊接
　　(1)定位焊又稱點焊，所用的焊條性能，應與正式焊接所采用的焊條相同。點焊的焊縫要求，與正式焊接相同。直縫鋼管與螺紋鋼管的焊縫端部，不得點焊。
　　點焊厚度應與第一層焊接厚度相近，但不應超過管壁厚度的70％。焊縫根部必須焊透，點焊長度和間距，可參考表6-25的規(guī)定選用。點焊的位置，要求均勻、對稱。點焊時與點焊后，不準用大錘敲擊管子。在焊接第一層面前，應對點焊進行檢查，如發(fā)現(xiàn)裂紋時，應完全鏟除，重新點焊。
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　　(2)焊前的準備工作
　　1)對焊接環(huán)境的要求
　　a.雨天、雪天，或風速超過8m/s、相對濕度超過90％時，如不采取有效防護措施，應停止野外焊接；如需施工，應有遮風、雨、雪棚。相對濕度過大時，應有干燥措施。
　　b.常用管材允許焊接的最低溫度，低碳鋼為-20℃；低合金鋼為-15℃；低合金高強鋼為-5℃。一般焊接場所盡可能保持在0℃以上，以便于工人操作并容易保證焊接質量。
　　c.焊前必須清掃管道對口內外及焊接場所的積雪、冰塊、擦干或烤干對口外部的水。
　　2)烘干焊條。
　　3)預熱及層間溫度應根據焊接工藝評定報告、材料性能或氣候條件確定，應符合下列規(guī)定：
　　碳鋼或低合金鋼的含碳量超過0．32％，或碳當量(C+0．25Mn)超過0.65％時，應預熱。對于含碳量較低或碳當量較低的鋼材，若因環(huán)境和氣候條件使焊接技術無法發(fā)揮或將嚴重影響焊縫質量時，也應進行預熱。預熱溫度為100℃。當焊接具有不同預熱要求的不同材料時，應以預熱溫度要求較高的材料為準。預熱可用任何方法進行，但應均勻加熱，并在實際施焊期間溫度不降至規(guī)定的最低值。焊口預熱寬度為200～250mm，一般用氣焊嘴烤熱。