本門課程包括勞動保護(hù)與安全生產(chǎn)、防火防爆技術(shù)、防塵防毒技術(shù)、防靜電技術(shù)、電氣安全技術(shù)和壓力容器安全技術(shù)共六章。主要闡明了化工安全生產(chǎn)的基本原則與任務(wù),實現(xiàn)安全生產(chǎn)的基本原則與任務(wù),以及實現(xiàn)安全生產(chǎn)的措施與防火、防爆、防塵防毒、防靜電、電氣安全和壓力容器安全等技術(shù)要求和技術(shù)操作訓(xùn)練。
??? 化工安全生產(chǎn)關(guān)系到國家的財產(chǎn)安全、人民生活利益,以及職工的安康,是化工企業(yè)最根本的效益所在。安全生產(chǎn)關(guān)系到化工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益,是化工企業(yè)生存和發(fā)展的基石。在我國經(jīng)濟(jì)社會正處于高速發(fā)展的大好時期,化工生產(chǎn)安全管理顯得尤為重要。因此本門課程的內(nèi)容是我們在化工生產(chǎn)操作前必須要牢記和掌握的。
??? 近兩年來盡管國家有關(guān)部門和企業(yè)在安全生產(chǎn)方面做了大量工作,但目前全國化工行業(yè)安全生產(chǎn)形勢依然 十分嚴(yán)峻,大大小小的安全事故不斷發(fā)生。如今年1月初,湖北省荊門市某化 肥廠壓縮機(jī)發(fā)生爆炸險些傷人等嚴(yán)重事故;2月24日,江蘇省常州市武進(jìn)鄒區(qū) 第二化工廠乙酸甲酯車間發(fā)生毒氣泄漏事故,7名當(dāng)班工人中毒,其中2人搶救 無效死亡;2月27日,江蘇鹽城市大豐化肥廠因氫氣泄漏發(fā)生爆炸,造成5人死 亡、26人受傷的重大傷亡事故,給國家和企業(yè)造成了巨大的經(jīng)濟(jì)損失。
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??? 歸結(jié)起來,造成安全生產(chǎn)事故的主要原因是人的因素。有資料表明:目前化工行業(yè)的安全生產(chǎn)事故中,人為因素造成的事故占總數(shù)的70%~80%。這其 中有職工的素質(zhì)問題,更有企業(yè)管理者的綜合素質(zhì)不高問題。某些化工企業(yè)的 領(lǐng)導(dǎo)自認(rèn)為重視安全管理工作,企業(yè)也建立了不少規(guī)章制度,但在實際工作中 這些管理條例只是寫在紙上、掛在墻上,就是落實的時候跟不上,缺乏執(zhí)行國 家安全生產(chǎn)法律法規(guī)的自覺性。從發(fā)生的很多事故都是重復(fù)事故中可略見一 斑。當(dāng)前由于相
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??? 當(dāng)一部分企業(yè)負(fù)擔(dān)過重,企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)只顧抓市場、抓效益,根本顧不上抓安 全管理,當(dāng)生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時,置安全生產(chǎn)于不顧。本應(yīng)停車進(jìn)行設(shè)備檢 修,卻為了眼前利益,讓設(shè)備冒險使用,最終導(dǎo)致重大傷亡事故的例子并不鮮 見。企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益不好,事故頻發(fā)也是重要原因之一。
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??? 其次,企業(yè)為降低成本、壓縮經(jīng)費,首先削減的是安全生產(chǎn)技術(shù)措施經(jīng) 費,導(dǎo)致勞動安全投入嚴(yán)重不足,造成設(shè)備失修,重大隱患長期得不到治理。 一些效益好的企業(yè)雖然投入部分資金用于安全管理,但投入也在逐年減少;虧 損企業(yè)則投入很少或根本不投入。拼設(shè)備、拼人力現(xiàn)象普遍,企業(yè)設(shè)備老化, 技術(shù)落后,生產(chǎn)現(xiàn)場臟亂差,跑、冒、滴、漏現(xiàn)象十分嚴(yán)重,事故隱患增加, 安全生產(chǎn)狀況惡化。據(jù)有關(guān)部門在近期對某些省市的安全檢查中發(fā)現(xiàn),大部分 被查的石油、石化、化工企業(yè)的消防設(shè)備和器材存在很多問題:易燃易爆企業(yè) 自備消防車普遍老化;擺在現(xiàn)場的滅火器有的無壓力,有的超過檢驗期限;消 防栓內(nèi)有的無水槍;消防水泵房普遍沒有正常維護(hù)保養(yǎng),有的幾近癱瘓。企業(yè) 生產(chǎn)設(shè)備和事故應(yīng)急防范基礎(chǔ)設(shè)施的狀況令人堪憂。
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??? 另外,隨著勞動人事制度的改革和企業(yè)自身發(fā)展的需要,化工企無一例外 地實施了職工下崗分流、減員增效等措施,使得部分職工人心不穩(wěn),產(chǎn)生不利 于安全生產(chǎn)的情緒。一些企業(yè)由于改革中職工崗位變動大,沒有及時對這些人 員進(jìn)行崗前安全知識的培訓(xùn),埋下了安全隱患。同時,企業(yè)為降低勞動力成 本,大量使用農(nóng)民工、季節(jié)工、臨時工,這些人員的文化水平低、自我保護(hù)意 識差,給化工安全生產(chǎn)帶來極大的不利影響。還有一些鄉(xiāng)鎮(zhèn)、私營、外資等小 企業(yè),大多沒有健全的規(guī)章制度,安全生產(chǎn)處于無章可循、無法可依的混亂狀 態(tài),事故高發(fā),其所造成的傷亡事故已占事故總數(shù)的80%以上。
??? 當(dāng)前,化工已成為國民經(jīng)濟(jì)的重要支柱產(chǎn)業(yè)。隨著化學(xué)工業(yè)的發(fā)展,涉及到的化學(xué)物質(zhì)的種類和數(shù)量顯著增加。 但是,由于 化工生產(chǎn)具有易燃、易爆、易中毒、高溫、高壓、易腐蝕等特點,與其他行業(yè)相比,很多化工物料的易燃性、反應(yīng)性和毒性,決定了化工生產(chǎn)潛在的不安全因素更多,危險性和危害性更大。這就要求化工企業(yè)必須不斷強化企業(yè)的安全管理,建立、健全長效的安全管理機(jī)制,促進(jìn)企業(yè)的健康、穩(wěn)定、持續(xù)發(fā)展。
??? 在化工生產(chǎn)操作中應(yīng)該嚴(yán)格按照生產(chǎn)操作規(guī)程進(jìn)行,應(yīng)注意以下幾個方面:
??? 工藝操作
??? 1)運行
??? 1、嚴(yán)格按工藝規(guī)程和安全管理制度進(jìn)行操作。
??? 2、操作者必須遵守工藝紀(jì)律,不得擅自改變工藝指標(biāo)。
??? 3、操作者不得擅自離開自己的崗位。
??? 4、安全附件和聯(lián)鎖不得隨意拆棄和解除,聲、光報警等信號不能隨意切斷。
??? 5、在現(xiàn)場檢查時,不準(zhǔn)踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設(shè)施,去危險部位檢查,必須有人監(jiān)護(hù)。
??? 6、嚴(yán)格安全紀(jì)律,禁止無關(guān)人員進(jìn)入操作崗位和動用生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施和工具。
??? 7、正確判斷和處理異常情況,緊急情況下,可以先處理后報告。
??? 8、在工藝過程或機(jī)電設(shè)備處在異常狀態(tài)時,不準(zhǔn)隨意進(jìn)行交接班。
??? 2)開車
??? 1、檢查并確認(rèn)水、電、汽(氣)必須符合開車要求,各種原料、材料、輔助材料的供應(yīng)必須齊備、合格。投料前必須進(jìn)行分析驗證。
??? 2、檢查閥門開閉狀態(tài)及盲板抽加情況,保證裝置流程暢通,各種機(jī)電設(shè)備及電氣儀表等均應(yīng)處在完好狀態(tài)。
??? 3、保溫、保壓及洗凈的設(shè)備要符合開車要求,必要時應(yīng)重新置換、清洗和分析,使之合格。
??? 4、安全、消防設(shè)施完好,通訊聯(lián)絡(luò)暢通,危險性較大的生產(chǎn)裝置開車,應(yīng)通知消防、醫(yī)療衛(wèi)生部門到場。
??? 5、開車過程中要加強有關(guān)崗位之間的聯(lián)絡(luò),嚴(yán)格按開車方案中的步驟進(jìn)行,嚴(yán)格遵守升降溫、升降壓和加減負(fù)荷的幅度(速率)要求。
??? 6、開車過程中要嚴(yán)密注意工藝的變化和設(shè)備運行的情況,加強與有關(guān)崗位和部門的聯(lián)系,發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象應(yīng)及時處理,情況緊急時應(yīng)中止開車,嚴(yán)禁強行開車。
??? 3)停車
??? 1、正常停車必須按停車方案中的步驟進(jìn)行。用于緊急處理的自動停車聯(lián)鎖裝置,不應(yīng)用于正常停車。
??? 2、系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度(速率)并按先高壓后低壓的順序進(jìn)行。凡需保壓、保溫的設(shè)備(容器)等,停車后要按時記錄壓力、溫度的變化。
??? 3、大型傳動設(shè)備的停車,必須先停主機(jī)、后停輔機(jī)。
??? 4、設(shè)備(容器)卸壓時,要注意易燃、易爆、易中毒等化學(xué)危險物品的排放和散發(fā),防止造成事故。
??? 4)緊急處理
??? 1、發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況,先作出妥善處理,同時向有關(guān)方面報告。
??? 2、工藝及機(jī)電設(shè)備等發(fā)生異常情況時,應(yīng)迅速采取措施,并通知有關(guān)崗位協(xié)調(diào)處理,必要時,按步驟緊急停車。
??? 3、發(fā)生停電、停水、停氣(汽)時,必須采取措施,防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機(jī)電設(shè)備的損壞。
??? 4、發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時,應(yīng)首先切斷氣(物料)源,同時盡速通知相關(guān)崗位并向上級報告。
??? 防火、防爆
??? 1)生產(chǎn)裝置
??? 1、根據(jù)生產(chǎn)、使用化學(xué)物品的火災(zāi)和防爆危險性等級分類要求,其廠房布置、建筑結(jié)構(gòu)、電氣設(shè)備的選用、安裝及有關(guān)的安全設(shè)施,必須符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GBJ16)、《中華人民共和國爆炸危險場所電氣安全規(guī)程》(試行)(1987年12月16日七部一委規(guī)程),以及《煉油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)定)(YHS01)等規(guī)范、規(guī)程的有關(guān)要求。
??? 2、在工藝裝置上有可能引起火災(zāi)、爆炸的部位,應(yīng)充分設(shè)置超溫、超壓等檢測儀表、報警(聲、光)和安全聯(lián)鎖裝置等設(shè)施。
??? 3、在有可燃?xì)怏w(蒸汽)可能泄漏擴(kuò)散處,應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢測、報警器,其報警信號值應(yīng)定在該氣體爆炸下限的20%以下,如與安全聯(lián)鎖配合,其聯(lián)鎖動作應(yīng)是在該氣體爆炸下限的50%以下。
??? 4、所有自動控制系統(tǒng),應(yīng)同時并行設(shè)置手動控制系統(tǒng)。
??? 5、所有與易燃、易爆裝置連通的惰性氣體、助燃?xì)怏w的輸送管道,均應(yīng)設(shè)置防止易燃、易爆物質(zhì)竄入的設(shè)施,但不宜單獨采用單向閥。
??? 6、因反應(yīng)物料爆聚、分解造成超溫、超壓,可能引起火災(zāi)、爆炸危險的設(shè)備,應(yīng)設(shè)置自動和手動緊急泄壓排放處理槽等設(shè)施。
??? 7、應(yīng)在可燃?xì)怏w(蒸汽)的放空管出口處設(shè)置阻火器,在便于操作的地方設(shè)置截止閥,以便在放空管出口處著火時,切斷氣源滅火。放空管最低處應(yīng)裝設(shè)滅火管接頭。
??? 8、輸送易燃物料時,應(yīng)根據(jù)管徑和介質(zhì)的電阻率,控制適當(dāng)?shù)牧魉?,盡可能避免產(chǎn)生靜電。設(shè)備、管道等防靜電措施,應(yīng)按《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計技術(shù)規(guī)定》(CD90A3)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
??? 9、有突然超壓或瞬間分解爆炸的生產(chǎn)設(shè)備或貯存設(shè)備,應(yīng)裝有爆破板(防爆膜),導(dǎo)爆筒出口應(yīng)朝安全方向,并根據(jù)需要采取防止二次爆炸、火災(zāi)的措施。