(1) 停工條件檢查確認(rèn)
在裝置停工前,利用安全檢查分析表對停工條件進(jìn)行檢查分析,根據(jù)分析結(jié)果,制定停工條件確認(rèn)表,對其內(nèi)容進(jìn)行檢查確認(rèn),只有當(dāng)所有的內(nèi)容都滿足要求后,方可進(jìn)行下一步的停工操作,避免由于條件不具備而盲目停工帶來的風(fēng)險(xiǎn)。必須強(qiáng)調(diào)的是檢查標(biāo)準(zhǔn)在此應(yīng)為具體的、可以操作的,以后各狀態(tài)確認(rèn)表中的確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)有相同要求。
企業(yè)必須編制停車方案,正常停車必須按停車方案中的步驟進(jìn)行。用于緊急處理的自動停車聯(lián)鎖裝置,不應(yīng)用于正常停車,加強(qiáng)與有關(guān)崗位和部門的聯(lián)系。
(2) 裝置停車安全措施
停車方案一經(jīng)確定,應(yīng)嚴(yán)格按照停車方案確定的時(shí)間、停車步驟、工藝變化幅度,以及確認(rèn)的停車操作順序圖表,有秩序地進(jìn)行。
裝置停車時(shí),操作人員要在較短的時(shí)間內(nèi)開關(guān)很多閥門和儀表,密切注意各部位溫度、壓力、流量、液位等參數(shù)變化,勞動強(qiáng)度大,精神緊張。為了避免出現(xiàn)差錯(cuò),停車時(shí)必須按確定的方案進(jìn)行,同時(shí)注意:
?、?把握好降溫降量速度。降溫降量的速度不宜過快,尤其在高溫條件下,溫度驟變會造成設(shè)備和管道變形、破裂,引起易燃易爆、有毒介質(zhì)泄漏而發(fā)生著火爆炸或中毒。
② 系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度(速率)并按先高壓后低壓的順序進(jìn)行。凡需保壓、保溫的設(shè)備(容器)等,停車后要按時(shí)記錄壓力、溫度的變化。
?、?開關(guān)閥門的操作要緩慢。開閥門后要停片刻,使物料少量通過,觀察物料暢通情況,然后再逐漸開大,直到達(dá)到要求為止。開蒸汽閥門時(shí)要注意管線的預(yù)熱、排凝和防火擊。
?、?停爐操作應(yīng)嚴(yán)格按照工藝規(guī)程規(guī)定的降溫曲線進(jìn)行,注意各部位火嘴熄火對爐膛降溫的均勻性。火嘴未全部熄滅或爐膛溫度很高時(shí),不得進(jìn)行排空和低點(diǎn)排凝,以免可燃?xì)怏w飄進(jìn)爐膛引起爆炸。
?、?高溫真空設(shè)備的停車,必須先破真空,待設(shè)備內(nèi)介質(zhì)溫度降到自燃點(diǎn)以下方可與大氣相通,以防空氣進(jìn)入引發(fā)燃爆。
⑥ 大型傳動設(shè)備的停車,必須先停主機(jī)、后停輔機(jī)。
?、?裝置停車時(shí),設(shè)備、管道內(nèi)的液體物料應(yīng)盡可能倒空、抽凈,送出裝置。可燃、有毒氣體應(yīng)排至火炬燒掉。對殘存物料的排放,應(yīng)采取相應(yīng)措施,不得就地排放或排入下水道中。
?、?設(shè)備(容器)卸壓時(shí),要注意易燃、易爆、易中毒等化學(xué)危險(xiǎn)物品的排放和散發(fā),防止造成事故。
?、?冬季停車后,要采取防凍保溫措施,注意低位、死角及水、蒸汽、管線、閥門、疏水器和保溫伴管的情況,防止凍壞。
?、?裝置停車時(shí),所有的機(jī)、泵、設(shè)備、管線中的物料要處理干凈,各種油品、液化石油氣、有毒和腐蝕性介質(zhì)嚴(yán)禁就地排放,以免污染環(huán)境或發(fā)生事故。因?yàn)橐兹肌⒖扇家后w有較大的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性,一般閃點(diǎn)低、氣化快、蒸氣壓力大,又容易和空氣混合形成爆炸性混合氣體,遇到明火使其燃燒或爆炸,而易燃液體在常溫條件下,即能形成爆炸性混合物,其危險(xiǎn)性很大。
可燃、有毒物料應(yīng)排至火炬燒掉,對殘留物料排放時(shí),應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。停車操作期間,裝置周圍應(yīng)杜絕一切火源。
(3) 吹掃與置換
石油化工設(shè)備、管線的抽凈、吹掃、排空作業(yè)的好壞,是關(guān)系到檢修工作能否順利進(jìn)行和人身、設(shè)備安全的重要條件之一。當(dāng)吹掃仍不能徹底清除物料時(shí),則需進(jìn)行蒸汽吹掃或用氮?dú)獾惹樾詺怏w置換。