??? 3.1 原料空氣質(zhì)量監(jiān)測
??? 空分裝置生產(chǎn)的原料是大氣,大氣的質(zhì)量好 壞直接關(guān)系著主冷液氧中烴類含量,由于我公司空分設(shè)備建在裝置區(qū)內(nèi),有三面被化工裝置近距 離包圍,這樣劉大氣的監(jiān)測顯得十分重要,因 此,我們采取了以下三項措施:
??? (1)對大氣質(zhì)量每周分析一次,大氣質(zhì)量指 標見表1,從近幾年的分析看,大氣中的CH4,C2H4含量較高,曾多次超過人氣質(zhì)量指標要求, 其余各項指標均正常。
??? (2)設(shè)風(fēng)向標,根據(jù)風(fēng)門變化和當時的大氣 質(zhì)量情況進行操作調(diào)整。
??? (3)制定“周圍裝置緊急排放制度”,依據(jù) 具體情況對空分進行操作。
表1 大氣質(zhì)量指標
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烴類物質(zhì) | 控制指標 |
甲烷 | 3.0×10-6 |
乙烷 | 0.1×10-6 |
乙烯 | 1.0×10-6 |
乙炔 | 0.5×10-6 |
丙烯 | 0.1×10-6 |
丙烷 | 0.1×10-6 |
碳4 | 0.1×10-6 |
總烴 | 8.0×10-6 |
氮氧化物 | 1.0×10-6 |
二氧化碳 | <350×10-6 |
機械雜質(zhì) | <30mg/m3 |
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??? 3.2 空氣凈化
??? (1)對空冷塔的用水進行水質(zhì)分析,確保用 水潔凈、無油,水質(zhì)分析見表2,其中COD、PH 值每班分析一次,油、懸浮物每天分析一次。
表2 水質(zhì)分析指標
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項目 | 控制指標 |
油含量,mg/L | <5 |
懸浮物,mg/L | <50 |
COD,mg/L | <50 |
PH值 | 7.0~8.0 |
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??? (2)增加一臺制冷機組,確保空氣進純化器 溫度由原來的18℃左右下降到10℃左右。
??? (3)適當增加分子篩量,由于進入純化器的 空氣溫度降低,其含水量隨之降低,可適當減少鋁膠;分子篩量的增加,則增強了對烴類及C02 的吸附,減少烴類及C02帶入冷箱系統(tǒng)。
??? (4)純化器出口C02在線分析儀更新,準確 地監(jiān)測進冷箱空氣中C02含量的變化情況,一旦C02通過吸附層,則N2O、C3H8、C2H4將被解吸 而進入冷箱系統(tǒng)。
??? (5)純化器出口空氣露點進行離線分析, 每 班一次。
??? 3.3 空氣深冷分離
??? 空氣分離部分最易發(fā)生爆炸危險的應(yīng)是主冷 凝蒸發(fā)器,因此,我們對其采取了以下措施:
??? (1)主冷凝蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)設(shè)計為防爆型。
??? (2)采取全浸式操作,控制主冷液位在 90%~94%,使主冷凝器蒸發(fā)器基本全浸入液氧 中,防止烴類析出,減少發(fā)生爆炸的危險性。
??? (3)增設(shè)了連續(xù)的1%液氧排放,使主冷液 氧始終保持部分更新,防止烴類的聚集。
??? (4)增大液氧吸附器的能力,硅膠由原來的 150升增加到650升,大大增加了液氧中炔烴和 極性有機物的脫除能力,并定期再生,實施工作 票制度,嚴格再生管理。
??? (5)加速主冷液氧循環(huán),防止烴類聚集。
??? (6)建立了在線八組分分析儀,700秒一組 數(shù)據(jù),可隨時監(jiān)測液氧中烴類的變化,并有離線 直接法和濃縮法兩種形式的色譜分析,每班一 次;這樣三種形式對比,更準確地掌握廠液氧小 的烴類動態(tài),發(fā)現(xiàn)液氧中的烴類含量上升,立即 排放液氧,確保了裝置的安全運行。
??? (7)每周分析一次主冷液氧中的汕及氮氧化 合物。
??? 盡管我們在安全方面做了很大的改進,采取 了一些有效的措施,但是隨著運行周期的延長,我們很清楚地意識到:動靜設(shè)備的事故率會上 升,裝置的安全隱患將會增加,必須從技術(shù)的角 度研究深層次的安全問題;
??? 首先,我們一直堅持每季一次的安全評價工 作,全而了解裝置的綜合危險程度,從而達到消 除隱患、消滅安全上的管理漏洞,使裝置真正達 到本質(zhì)安全型;
??? 其次,認真做好主冷液氧中烴類物質(zhì)的分析 比較工作,每天我們都將離線直接法、離線濃縮 法、在線分析法的三種結(jié)果通過計算機作圖等手 段進行分析比較,找出烴類物質(zhì)隨周圍環(huán)境變化 而增加或降低的規(guī)律,指導(dǎo)牛產(chǎn),提前采取加大 液氧排放等手段,確保液氧中烴類不超標;
??? 第三,加強液氧吸附器再生前后的分析比較 工作,靈活掌握其再生時間,發(fā)揮其最佳吸附能 力;
??? 第四,在線多次處理純化器系統(tǒng)的切換閥關(guān) 不嚴的問題,甚至幾次在線更換純化器系統(tǒng)的切 換閥門。
??? 第五,強化培訓(xùn),提高員工的技術(shù)素質(zhì),加 強事故預(yù)演訓(xùn)練,成功地避免了一次因儀表故 障,空分所有調(diào)節(jié)閥失控的重大惡性事故的發(fā)生。
??? 在各有關(guān)部門的協(xié)助下,經(jīng)過車間不懈的努 力,運用科學(xué)的管理方法,探挖裝置潛力,加快 技術(shù)改造,在既無備套空分,又無備用機組(除 兩臺備用水泵和一臺備用膨脹機外)的情況下, 將原來的3個月運行周期延長至今的21個月以 上的長周期安全運行,保證了合格氧、氮產(chǎn)品的 連續(xù)外供,適應(yīng)廠企業(yè)的發(fā)展要求,確立了向撫 順石化分公司東部各廠供氮的中心地位。