由于各單元建設(shè)費(fèi)用缺乏，故暴露區(qū)域內(nèi)財(cái)產(chǎn)更換價(jià)值采用假設(shè)的方法。設(shè)反應(yīng)單元、產(chǎn)品分離 - 甲醇回收單元的財(cái)產(chǎn)更換價(jià)值分別為J1、J2萬元人民幣。
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6、危害系數(shù)（DF）的確定
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危害系數(shù)代表了單元中物料泄漏或反應(yīng)能量釋放所引起火災(zāi)、爆炸事故的綜合效應(yīng)。它由單元危險(xiǎn)系數(shù)（F3）和物質(zhì)系數(shù)（MF）查圖得到。
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7、基本最大可能財(cái)產(chǎn)損失（BASE MPPD）
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確定了暴露區(qū)域內(nèi)財(cái)產(chǎn)更換價(jià)值和危害系數(shù)，就可以計(jì)算按理論推斷的暴露區(qū)域內(nèi)基本最大可能財(cái)產(chǎn)損失。（BASE MPPD）?；咀畲罂赡茇?cái)產(chǎn)損失是假定沒有任何一種安全措施來降低損失時(shí)發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故可能造成的最大財(cái)產(chǎn)損失，它由暴露區(qū)域內(nèi)財(cái)產(chǎn)的更換價(jià)值和危害系數(shù)相乘得到。
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8、實(shí)際最大可能財(cái)產(chǎn)損失（ACTUAL MPPD）
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基本最大可能財(cái)產(chǎn)損失與安全措施補(bǔ)償系數(shù)的乘積就是實(shí)際最大可能財(cái)產(chǎn)損失。它表示在采取適當(dāng)（但不一定完全理想）防護(hù)措施后事故造成的財(cái)產(chǎn)損失。道七版根據(jù)求出的實(shí)際MPPD還可估算發(fā)生事故時(shí)的最大可能停產(chǎn)天數(shù)，從而確定停產(chǎn)造成的損失。由于各單元實(shí)際MPPD的數(shù)值在評(píng)價(jià)中難以確定，故停產(chǎn)天數(shù)和損失在此不做進(jìn)一步計(jì)算。
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9、評(píng)價(jià)結(jié)果及分析
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9.1評(píng)價(jià)結(jié)果
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1）根據(jù)道化學(xué)公司第七版火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)法的評(píng)價(jià)程序，對(duì)MTBE裝置各單元進(jìn)行評(píng)價(jià)，結(jié)果匯總于表3。
表3 MTBE裝置單元評(píng)價(jià)結(jié)果匯總表
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項(xiàng)目 | 原料凈化 – 反應(yīng)系統(tǒng) | 產(chǎn)品分離 – 甲醇回收系統(tǒng) |
物質(zhì)系數(shù)MF | 21 | 21 |
工藝單元危險(xiǎn)系數(shù)F3 | 6.65 | 5.14 |
火災(zāi)、爆炸指數(shù)F&EI | 140 | 108 |
暴露半徑（m） | 35.8 | 27.7 |
暴露面積（m2） | 4024 | 2409 |
暴露區(qū)內(nèi)財(cái)產(chǎn)價(jià)值 （萬元人民幣） | J1 | J2 |
危害系數(shù)DF | 0.80 | 0.73 |
基本MPPD（萬元人民幣） | 0.80 J1 | 0.73 J2 |
安全措施補(bǔ)償系數(shù)C | 0.68 | 0.68 |
實(shí)際MPPD（萬元人民幣） | 0.54J1 | 0.50J2 |
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2）道七版將火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)劃分為5個(gè)等級(jí)，每個(gè)危險(xiǎn)等級(jí)與F&EI之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系見表4。
表4 F&EI與危險(xiǎn)程度對(duì)應(yīng)表
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F&EI | 1～60 | 61～96 | 97～127 | 128～158 | 159以上 |
危險(xiǎn)程度等級(jí) | 最輕 | 較輕 | 中等 | 很大 | 非常大 |
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9.2評(píng)價(jià)結(jié)果分析
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1）由上述評(píng)價(jià)結(jié)果可見，在沒有采取任何安全措施之前，反應(yīng)單元和產(chǎn)品分離 - 甲醇回收單元危險(xiǎn)等級(jí)分別為“很大”和“中等”，說明反應(yīng)單元的潛在危險(xiǎn)性較高。
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2）經(jīng)安全措施補(bǔ)償后，反應(yīng)單元和產(chǎn)品分離 - 甲醇回收單元的潛在危險(xiǎn)性都有明顯下降，財(cái)產(chǎn)損失也得以下降，都為“較輕”。說明從工藝控制、設(shè)備和消防等方面采取必要的安全措施，系統(tǒng)的潛在危險(xiǎn)性得到了有效控制。
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3）對(duì)于運(yùn)行多年的MTBE裝置，難以改變目前的設(shè)備布局和工藝過程，而應(yīng)該主要從增加安全設(shè)施，加強(qiáng)安全管理入手，降低風(fēng)險(xiǎn)度。
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五、評(píng)價(jià)后建議采取的對(duì)策和措施
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1、取消裝置的中間罐區(qū)
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裝置的中間罐區(qū)共設(shè)有5個(gè)罐，其中有2個(gè)100m3的原料甲醇罐，2個(gè)200m3的MTBE罐，1個(gè)100m3的不合格MTBE罐，全部為拱頂罐。由于我廠生產(chǎn)的MTBE用作高標(biāo)號(hào)汽油的調(diào)和組分，不單獨(dú)作產(chǎn)品出廠，實(shí)際上不管MTBE純度是否達(dá)到98%，都可以直接進(jìn)輕油車間大罐。甲醇可由輕油車間罐區(qū)直接送裝置使用，沒有必要先進(jìn)裝置中間罐再使用。拆除中間罐區(qū)有以下幾點(diǎn)好處：一是可減少裝置危險(xiǎn)品的數(shù)量，從而降低裝置的風(fēng)險(xiǎn)。二是甲醇對(duì)人體有害，易揮發(fā)，容易造成環(huán)境污染和人員中毒，著火不易撲滅，取消甲醇中間罐，可減少泄漏源，減輕職業(yè)危害。三是由于MTBE、甲醇都極易揮發(fā)，5個(gè)中間罐采用的又都是拱頂罐，拆除中間罐區(qū)有利于降低裝置物損失和能耗。
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2、建議在裝置改造時(shí)，采用計(jì)算機(jī)集散控制系統(tǒng)（DCS），工藝參數(shù)集中在DCS中指示、記錄、自動(dòng)控制并超限報(bào)警，降低系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)。
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3、由于本裝置的醚化反應(yīng)對(duì)壓力要求不高，建議在工藝許可的條件下盡量降低系統(tǒng)壓力，從而降低裝置的危險(xiǎn)度。
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4、由于現(xiàn)操作室靠裝置的一面采用的是玻璃窗，不符合規(guī)范的要求。建議將靠裝置的玻璃窗拆除，封閉為防爆實(shí)體墻，在發(fā)生事故時(shí)保護(hù)人員安全。
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5、建議加強(qiáng)日常定點(diǎn)、定期的監(jiān)測工作，這是監(jiān)測作業(yè)環(huán)境污染和預(yù)防甲醇等物質(zhì)慢性中毒的必要措施。
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6、建議在有條件時(shí)上工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患，保證裝置安全運(yùn)行。
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7、MTBE裝置原料采用口對(duì)口供應(yīng)方式，這種方式可減少中間環(huán)節(jié)，節(jié)省能源。但受氣分裝置來料影響太大，給平穩(wěn)生產(chǎn)帶來威脅。建議建一個(gè)大的原料緩沖罐，保證裝置進(jìn)料量的穩(wěn)定。
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六、結(jié)束語
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道七版是一種操作性很強(qiáng)的裝置風(fēng)險(xiǎn)定量評(píng)價(jià)方法，為工廠進(jìn)行現(xiàn)代化安全管理提供了科學(xué)依據(jù)。通過評(píng)價(jià)、對(duì)我們有如下啟示：
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1、任何一個(gè)煉油化工裝置，即使在設(shè)計(jì)、制造、施工上符合有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，但客觀上還是存在固有的危險(xiǎn)，這種危險(xiǎn)往往還很嚴(yán)重。
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2、裝置由于在設(shè)計(jì)中采取了一些安全防范措施，使實(shí)際危險(xiǎn)程度下降。在實(shí)際生產(chǎn)中必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，落實(shí)安全措施，保持安全裝備完好，才能真正降低風(fēng)險(xiǎn)，否則裝置的危險(xiǎn)等級(jí)就會(huì)回升，出現(xiàn)事故的幾率就會(huì)增加。
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3、按照《安全生產(chǎn)法》、《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》等法律、法規(guī)的要求，定期進(jìn)行裝置安全評(píng)價(jià)、制定安全防范措施，消除隱患，就可以降低風(fēng)險(xiǎn)，保障安全。
