??? (5) 幾乎所有的金屬與硫化氫反應(yīng)都生成金屬硫化物。硫化氫腐蝕對(duì)于鐵、鋼、鉛、鎳、鋅、鉻、鈷、鈀和鉭的腐蝕程度比銀、銅、鎘、汞、鉛要小，在遇到銅和銀或它們的合金時(shí)，暴露于硫化氫之中的這些金屬部分會(huì)首先不斷地潮解。
??? 4. 防硫化氫呼吸器及監(jiān)測(cè)儀的配備
??? 在鉆井、試油和修井過(guò)程中最好配備呼吸空氣站和相應(yīng)的面罩、管線、應(yīng)急氣瓶組成的供氣系統(tǒng)，在沒(méi)有條件的情況下應(yīng)配備便攜式空氣呼吸器。另外，在井場(chǎng)的周圍和井口等處應(yīng)配備一定數(shù)量的監(jiān)測(cè)儀器，以便空氣中硫化氫含量超過(guò)閾限值時(shí)，能自動(dòng)報(bào)警。并制定相應(yīng)的硫化氫應(yīng)急預(yù)案。
??? 5. 鉆井中硫化氫的處理
??? 現(xiàn)場(chǎng)把鉆遇酸性氣層的幾個(gè)主要顯示概括為：鉆井液密度下降，黏度升高，氣泡增多；鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生憋跳，鉆速快或放空，泵壓下降，鉆井液池液面升高，有間隙井涌，有硫化氫氣味，起鉆時(shí)鉆井液是滿的，下鉆時(shí)鉆井液不斷外流。在鉆井、修井、試油過(guò)程中對(duì)硫化氫污染的處理有以下幾種方法：
??? (1) 合理的鉆具結(jié)構(gòu)
??? 合理的鉆具結(jié)構(gòu)對(duì)于控制井噴起著關(guān)鍵性的作用，在鉆井或修井過(guò)程中的任何工況下鉆具下部都應(yīng)裝有回壓閥，在含硫濃度比較高的井甚至可以考慮裝鉆具回壓凡爾和投入式止回閥、雙止回閥。
??? (2) 壓差法
??? 鉆井或修井過(guò)程中遇到硫化氫氣體的最好處理措施就是有足夠的靜壓頭以防止硫化氫氣體進(jìn)入井內(nèi)，這樣處理最安全、最經(jīng)濟(jì)。對(duì)于含硫產(chǎn)層，安全附加密度可增大0.15g/cm3，以較大的井底壓差阻止硫化氫氣體進(jìn)入井內(nèi)。
??? (3) 油基鉆井液
??? 增大井底壓差雖然可以防止地層中的硫化氫氣體侵入井內(nèi)，但是不能阻止鉆屑中重力置換和擴(kuò)散等形式出現(xiàn)的硫化氫氣體進(jìn)入井內(nèi)。硫化氫氣體與水混合時(shí)，腐蝕性極大，易在金屬表面產(chǎn)生點(diǎn)蝕及硫化氫應(yīng)力腐蝕破裂和氫脆。所以碰到這些氣體時(shí)，一般使用油基鉆井液。
(4) 清除鉆井液或修井液中硫化氫的方法
維持一定的pH，加緩蝕劑或海綿鐵、堿式碳酸鋅、鉻酸鹽、堿式碳酸銅、氫氧化銨、過(guò)氧化氫等。
6. 試油(氣)過(guò)程中硫化氫和處理
在含硫化氫井試油測(cè)試時(shí)，一旦出現(xiàn)硫化氫，就必須采取相應(yīng)的對(duì)策。
(1) 對(duì)油管的要求? 依據(jù)前面介紹的防硫材質(zhì)選擇防硫油管，使用防硫油管的注意事項(xiàng)如下：
① 鋼材的表面狀況對(duì)應(yīng)力腐蝕破裂有很大的影響，受損傷的表面如腐蝕、機(jī)械傷害等，受傷處容易造成應(yīng)力集中，應(yīng)力集中點(diǎn)通常就是斷裂的根源。因此，在下管柱過(guò)程中不能使用管鉗、液壓鉗等，以防造成機(jī)械損傷，只能使用錨頭繩緊扣。
② 保護(hù)內(nèi)涂層，限制在管內(nèi)進(jìn)行鋼絲、電纜作業(yè)或其他方法投送工具，如必須進(jìn)行作業(yè)時(shí)，要限制其速度小于30m/min。
③ 使用一段時(shí)間后需對(duì)油管進(jìn)行探傷檢查。
④ 由于防硫油管需考慮氫脆的危害，故材質(zhì)較軟，應(yīng)特別注意防粘扣。目前還不能很好地解決防粘扣問(wèn)題。建議采用雙套油管，測(cè)試施工用防硫油管，通井、封堵、注灰等用普通油管。一般普通油管螺紋為圓形螺紋，螺紋間配合內(nèi)螺紋齒根和外螺紋齒尖不可能配合到底，每個(gè)接頭處均留有一螺旋通道，為達(dá)到密封的目的靠充填密封脂密封。這勢(shì)必給含硫深井、高壓井的試油工作帶來(lái)不利影響。因此，防硫油管、套管在考慮材質(zhì)方面的同時(shí)，可選用連接較好的優(yōu)質(zhì)螺紋接頭。
⑤ 在含硫地層要嚴(yán)格控制進(jìn)行中途測(cè)試，應(yīng)減少鉆柱在硫化氫中的浸泡時(shí)間，當(dāng)天然氣產(chǎn)量低于2.8×104m3/d，硫化氫含量低于8mg/L時(shí)，浸泡時(shí)間最長(zhǎng)為1d。當(dāng)天然氣產(chǎn)量高于2.8×104m3/d，硫化氫含量高于8mg/L時(shí)，浸泡時(shí)間最長(zhǎng)為15h。
(2) 測(cè)試前應(yīng)準(zhǔn)備好壓井液，壓井液中要有緩蝕劑和抗硫劑。提前接好高壓水泥車，以滿足正反循環(huán)壓井的需要。對(duì)于壓力系數(shù)大于1.5的氣井，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)儲(chǔ)備高于設(shè)計(jì)密度0.29/cm3的壓井液，儲(chǔ)備壓井液量是井筒容積的1.5—2倍，對(duì)易漏失層，應(yīng)儲(chǔ)備一定量的暫堵劑。
??? (3) 下鉆中若發(fā)現(xiàn)測(cè)試閥打開(kāi)，出現(xiàn)環(huán)空液面下降，應(yīng)立即上提管柱，同時(shí)反灌鉆井液。如有氣體排出，應(yīng)立即點(diǎn)火燃燒。氣舉或混氣水誘噴應(yīng)采用氮?dú)饣蛱烊粴?，?yán)禁用空氣。
??? (4) 根據(jù)鉆開(kāi)目的層壓力監(jiān)測(cè)和試油氣過(guò)程中的資料確定測(cè)試壓井液密度，其附加值為0.29/cm3。壓井結(jié)束時(shí)，壓井液進(jìn)出口性能應(yīng)達(dá)到一致。對(duì)于地層漏失量大的疏松砂巖、碳酸鹽巖等油氣層，應(yīng)在射孔井段以上20～1OOm正替入暫堵劑后再壓井。對(duì)于氣產(chǎn)量較高、壓力系數(shù)大于1.5m的井，壓井液易氣侵，應(yīng)采用前置清水大排量反循環(huán)除氣，然后用壓井液反循環(huán)壓井。
??? (5) 封層前，應(yīng)循環(huán)1.5倍于井筒容積以上的壓井液，徹底循環(huán)除氣，并達(dá)到進(jìn)出口性能一致。采用橋塞或封隔器封層，其密封壓力應(yīng)大于封隔壓差，橋塞或封隔器應(yīng)具有良好的抗硫能力。水泥塞封層，應(yīng)根據(jù)封閉層溫度、壓力、含硫化氫情況，優(yōu)化水泥漿體系，并做到：對(duì)低壓漏失井，應(yīng)采用先填砂埋油氣層，然后打水泥塞封層；對(duì)高壓井，若需打水泥塞，應(yīng)采用先坐橋塞封閉油氣層，然后打水泥塞進(jìn)一步封層。
??? (6) 高壓、高產(chǎn)及含硫化氫氣井，應(yīng)采用下述完井方式：生產(chǎn)管柱下部串接伸縮補(bǔ)償器、開(kāi)關(guān)式循環(huán)閥封隔器，在油套環(huán)形空間的完井液中加入緩蝕劑，封隔器應(yīng)選耐高溫高壓、抗硫化氫及二氧化碳腐蝕的永久式插管封隔器。
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