??? 應(yīng)用帶氣、帶壓頂壓堵漏夾具進(jìn)行帶壓補(bǔ)漏的具體操作步驟如下：
? ??① 發(fā)現(xiàn)燃?xì)夤艿佬孤┖?，根?jù)泄漏點(diǎn)的大小及形狀，備好與泄漏點(diǎn)相匹配的木楔。
? ??② 用銅質(zhì)手錘將木楔打入泄漏孔，使木楔高出管壁10mm。
? ??③ 在泄漏點(diǎn)處覆蓋上HT系列密封劑。
? ??④ 將事先預(yù)制好的鋼板放置在HT系列密封劑之上。
??? ⑤ 用帶氣堵漏夾具的固定掛鉤緊緊勾住管道，壓蓋對(duì)準(zhǔn)待補(bǔ)焊的鋼板，旋轉(zhuǎn)手柄，使壓蓋將待補(bǔ)焊的鋼板緊緊壓在管道上，制止泄漏。
? ??⑥ 在管道正常供氣的情況下，實(shí)施帶氣焊接。
? ??帶氣、帶壓頂壓堵漏夾具在我公司使用3年來(lái)，以其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、安全可靠的優(yōu)點(diǎn)得到了操作者的好評(píng)，并為公司節(jié)約了近33×104 m3的燃?xì)狻?shí)踐表明，該裝置適用于高、中壓燃?xì)夤芫W(wǎng)帶壓堵漏搶修作業(yè)，可在燃?xì)庑袠I(yè)推廣應(yīng)用。
2.1.2 管道多功能液壓式搶修器具
? ??管道多功能液壓式搶修器具結(jié)構(gòu)見圖3。該器具利用液壓原理使法蘭漏氣點(diǎn)通過(guò)卡具壓力快速閉合而密封。其主要特點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單安全，應(yīng)用范圍廣，節(jié)省搶修時(shí)間，避免了停氣帶來(lái)的損失。現(xiàn)場(chǎng)操作情形見圖4。
??? 多功能液壓式搶修器具的操作步驟如下：將C型卡具卡住泄漏的法蘭部位；調(diào)整間距調(diào)整桿；旋緊液壓油缸閥門；上下推動(dòng)液壓泵手柄至液壓油缸頂緊法蘭、不漏氣為止；進(jìn)行搶修操作。
??? 多功能液壓式搶修器具在燃?xì)夤艿罁屝拗惺褂眯Ч己?，基本達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，解決了燃?xì)夤艿婪ㄌm連接部位泄漏的難點(diǎn)問(wèn)題，降低了搶修作業(yè)中的不安全程度。另外，它還能夠在狹小空間內(nèi)多角度地進(jìn)行操作，操作簡(jiǎn)單，省時(shí)省力，安全性較高。
2.1.3 提閘器
??? 多年來(lái)，高壓燃?xì)夤艿篱y門兩側(cè)的放散閥門及閥墊，一旦發(fā)生燃?xì)庑孤陀脗鹘y(tǒng)搶修方法停氣降壓后再進(jìn)行更換，而提閘器的研制成功改變了這一情況。提閘器解決的技術(shù)問(wèn)題是在不停氣的情況下，用較短的時(shí)間更換放散閥門及閥墊，從而消除安全隱患。提閘器的使用條件為放散閥門為全通徑球閥。
提閘器結(jié)構(gòu)見圖5。將提閘器與待更換閥門的法蘭連接，打開待更換閥門，通過(guò)絲杠旋進(jìn)，將助塞橡膠裝置推入并壓緊管道，阻止氣體溢出。在留下活動(dòng)連接桿及助塞裝置的前提下，卸下待更換閥門，安裝新閥門，從而實(shí)現(xiàn)在不停氣的情況下更換閥門的目的。現(xiàn)場(chǎng)操作情形見圖6。
??? 使用提閘器更換閥門的操作步驟如下：
??? ① 將提閘器的法蘭與待更換閥門的上部法蘭連接。
??? ② 緩慢打開待更換的閥門，檢查密封蓋、絲杠活動(dòng)連接口及法蘭接口處是否存在泄漏，確認(rèn)無(wú)泄漏后完全打開待更換閥門，以便助塞橡膠頭JJ頃,N通過(guò)待更換閥門。
??? ③ 用手柄旋進(jìn)絲杠，做好絲杠行程記錄，以保證將助塞橡膠頭推至待更換閥門下部法蘭之下。
??? ④ 適度用力旋緊助塞橡膠頭，助塞橡膠頭受壓縮而變形，堵塞住管道至密封無(wú)泄漏為止。
??? ⑤ 將待更換閥門下部法蘭的螺栓卸下。松開活動(dòng)連接件，留下活動(dòng)連接桿及助塞裝置，卸下待更換閥門。
??? ⑥ 在閥門井外將提閘器與新閥門連接好，然后將新閥門下部法蘭與管道法蘭連接。
??? ⑦ 轉(zhuǎn)動(dòng)活動(dòng)連接件，連接活動(dòng)連接桿，旋緊密封蓋。
??? ⑧ 將提閘器的法蘭與新閥門上部法蘭的連接螺栓卸下，用手柄提升絲杠，帶動(dòng)活動(dòng)連接桿套管和活動(dòng)連接桿上升，將留于管道上提閘器的活動(dòng)連接桿套管和活動(dòng)連接桿及助塞裝置一同提出管道，同時(shí)緩慢關(guān)閉新閥門，換閥工作完成。
? ??從2003年至今，我們一直使用提閘器更換高壓燃?xì)夤艿篱y門兩側(cè)的放散閥門及閥墊，取得了非常好的效果。
2.2 停氣作業(yè)搶修設(shè)備
在實(shí)際操作中，因管道腐蝕較嚴(yán)重及其他條件限制，必須采取停氣降壓的傳統(tǒng)工藝進(jìn)行搶修或管道連接作業(yè)。因此，我們研究并應(yīng)用了停氣作業(yè)壓力調(diào)節(jié)器。停氣作業(yè)壓力調(diào)節(jié)器結(jié)構(gòu)見圖7。
? ??其主要的優(yōu)勢(shì)在于：克服傳統(tǒng)U型壓力計(jì)和憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行壓力測(cè)控帶來(lái)的操作不便及誤差較大的不足，使停氣作業(yè)過(guò)程中管道內(nèi)壓力的觀測(cè)及調(diào)控能夠隨時(shí)準(zhǔn)確進(jìn)行，從而達(dá)到提高停氣搶修作業(yè)安全性和操作速度的目的。
? ??將停氣作業(yè)壓力調(diào)節(jié)器與搶修管段上的凝水缸相連接，管道內(nèi)壓力變化可通過(guò)壓力表實(shí)時(shí)觀測(cè)。根據(jù)壓力表讀數(shù)，通過(guò)調(diào)節(jié)器放散閥調(diào)整管道內(nèi)壓力，使其始終處于作業(yè)方案要求的壓力范圍內(nèi)。
??? 停氣作業(yè)壓力調(diào)節(jié)器的操作過(guò)程為：關(guān)閉帶氣作業(yè)管段兩端的閥門；連接壓力調(diào)節(jié)器至凝水缸放散球閥，打開凝水缸放散球閥；打開壓力表前球閥，觀察管道內(nèi)壓力狀況；打開凝水缸放散球閥，打開調(diào)節(jié)器放散球閥；當(dāng)管道內(nèi)壓力達(dá)到作業(yè)要求后，關(guān)閉調(diào)節(jié)器放散球閥；隨時(shí)觀測(cè)管道內(nèi)壓力并進(jìn)行調(diào)控。
??? 幾年來(lái)的實(shí)踐表明，使用停氣作業(yè)壓力調(diào)節(jié)器可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和準(zhǔn)確控制管道壓力，最大限度減少放散量，在提高工作效率和保證安全作業(yè)的同時(shí)，可以降低多次放散帶來(lái)的氣量損失，提高經(jīng)濟(jì)效益。
3 結(jié)語(yǔ)
??? 幾年來(lái)，我們使用不停氣搶修裝置和停氣作業(yè)壓力調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行高、中、低壓燃?xì)夤艿揽焖贀屝拮鳂I(yè)近百次，大大減少了氣量損失，且無(wú)安全事故發(fā)生，取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益、安全效益和社會(huì)效益。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，會(huì)有更多的新技術(shù)、新材料、新工藝應(yīng)用于搶修作業(yè)中，這將是一個(gè)長(zhǎng)期的過(guò)程，因此我們還需要不斷地探索和完善。
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