配制含氯酸鹽等高感度藥劑時，必須有專用工房，使用專用工具，并應(yīng)有防護(hù)設(shè)施。工房如需改作它用時，應(yīng)重新清洗干凈，方可使用。

　　濕法配制含鋁或鋁鎂合金粉的煙火藥時，應(yīng)及時做好散熱處理。

　　黑火藥在進(jìn)行多元球混合時，應(yīng)在單獨工房內(nèi)進(jìn)行，遠(yuǎn)距離操作，并有防爆設(shè)施。

　　4.壓藥與造粒

　　壓藥與選粒應(yīng)在專用工房中進(jìn)行。使用機(jī)械壓藥與造粒時應(yīng)單機(jī)單間，隔墻傳動。工房設(shè)備、電器均應(yīng)符合《煙花爆竹工廠設(shè)計安全規(guī)范》要求。

　　手工壓藥、造粒時，每間工房定員不能超過3人，每間工房藥物的停滯量不能超過5kg。壓藥造粒時，除操作人員外任何人不能進(jìn)入工房內(nèi)。

　　壓藥造粒一般應(yīng)采用濕法生產(chǎn)，盡量降低藥物的敏感度，壓藥造粒過程中如有嚴(yán)重發(fā)熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停止操作，將藥物攤開散熱，并立即報告安全部門進(jìn)行處理。機(jī)械造粒時藥物溫升不能超過20攝氏度，如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運轉(zhuǎn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即關(guān)閉電源，停機(jī)尋找原因，并報告有關(guān)部門進(jìn)行處理，消除不正常現(xiàn)象后才能重新工作。如需修理機(jī)械，應(yīng)將其房內(nèi)和機(jī)械設(shè)備上藥物清除干凈后進(jìn)行修理。濕法制成的亮珠，必須攤開放軒，攤開厚度不能超1.5cm ，亮珠直徑超過1cm時，其攤開厚度不能超過亮珠直徑的2倍。防止熱量積累引發(fā)事故。

　　亮珠中水分越少，感度越高，因此篩選亮珠必須在未干透之前進(jìn)行，避免因亮珠與篩子或亮珠之間相互摩擦而發(fā)生事大故。每次藥物停滯量不能超過3kg。由于煙火藥中使用的粘合劑種類很多，其酸度會影響煙火藥的安定性和化學(xué)物理性質(zhì)，因此要求粘合劑的pH值控制在6-9。

　　5.藥物干燥

　　為了減少藥物的水分，保證煙火貯存的安全性和良好的燃燒效應(yīng)，藥劑必須進(jìn)行干燥，藥物干燥是比較危險的工序之一。

　　嚴(yán)禁用明火直接烘烤藥物，可采用的干燥方式一般有：

　　a日光干燥。這是用得最多、最普遍的一種干燥方法。這種方法可節(jié)約能源，節(jié)約投資，簡便易行，但受氣候的影響，僅局限于晴天進(jìn)行。陽光不足，干燥不充分。夏季陽光充足，但氣溫過高，又容易發(fā)生事故。曬藥的曬場要平整、光滑、無砂石。不能將藥物直接攤在水泥三合混泥土場地上晾曬，只能用木盤或篾盤墊上牛皮紙，然后把藥物攤在紙上曬干，這樣不但安全，而且收取方便。

　　b熱水或低壓蒸汽取暖干燥。采用這種方法，溫度容易控制，比較安全，應(yīng)注意不能使用肋形散熱器或肋形水暖管。

　　c熱風(fēng)干燥。這種方法熱效率較高，干燥速度快，容易干燥充分，對于某些含鋁的亮珠干燥特別適用，但應(yīng)注意絕對不能熱風(fēng)帶火星進(jìn)入干燥室，并且風(fēng)速不能大于1m/s。循環(huán)風(fēng)干燥應(yīng)有除塵設(shè)備，除塵設(shè)備應(yīng)定期清掃。

　　d紅外線或遠(yuǎn)紅外線干燥。這是一種較先進(jìn)的干燥方法，這種干燥方法熱效率較高，干燥速度快，使用安全可靠，但應(yīng)注意熱源與藥物之間應(yīng)有可靠的防護(hù)裝置。電器安裝應(yīng)符合《煙花爆竹工廠設(shè)計安全規(guī)范》

　　不管采用何種方法干燥藥物，均應(yīng)達(dá)到如下要求：

　　a藥物干燥過程中，不能翻動和收取，必須等其冷卻至室溫后才能入庫收藏，未干透的藥物嚴(yán)禁堆放和入庫。

　　b干燥后的藥物，水分含量應(yīng)小于1.5%。

　　c被烘(曬)的藥層厚度不得超過1.5cm。

　　d烘盒、烘架、烘熱干燥工具均應(yīng)為竹、木、紙質(zhì)材料，不得使用金屬材料制成的器具。

　　e烘房內(nèi)應(yīng)設(shè)置自動感溫報警裝置。

　　f有專人看管，烘房看管人員應(yīng)嚴(yán)格控制烘房室內(nèi)最高溫度不得超過60攝氏度，所烘藥物要與熱源隔離，其最小距離為30cm。