二、預防事故發(fā)生的安全及技術(shù)措施
由于油罐清洗作業(yè)中存在著較多的不安全因素,國此一定要采取有效措施,消除隱患,確保清罐作業(yè)的安全。
?。ㄒ唬?、健全指揮系統(tǒng)和安全組織,制定清罐方案和安全措施
清洗油罐作業(yè)時油庫應成立清罐工作領導小組,設立專(兼)職安全人員,根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場的不同情況,制定具體的切實可行的清罐方案和安全措施。還應根據(jù)實際情況,成立現(xiàn)場作業(yè)指揮組、數(shù)據(jù)測試整理組、進罐作業(yè)組、消防監(jiān)護組等,做到任務明確,責任到人。
?。ǘ?、加強油罐清洗作業(yè)的安全管理
施工隊伍在油罐清洗作業(yè)前一定要根據(jù)分工情況對有關人員進行安全和有關操作技術(shù)的崗前教育,并經(jīng)考核合格后方準上崗。油罐清洗作業(yè)要在嚴密組織下進行,并制定有針對性的安全防范措施,備有足夠的消防器材及檢查用的設備、器材和工具,做好應急救援準備工作。作業(yè)期間,作業(yè)人員應按操作技術(shù)規(guī)程和安全要求進行油罐清洗,現(xiàn)場應有負責人、安全監(jiān)督員、消防人員值班,負責安全監(jiān)護和消防檢查工作,做好班前的安全教育和下班后的現(xiàn)場安全檢查、清點人員及工具器材等工作,制定好作業(yè)過程中的安全聯(lián)絡方法,認真落實監(jiān)護制度、履行監(jiān)護職責。
?。ㄈ?、有效控制爆炸性混合物
排空底油后應及時拆卸輸油管道、排污管道、脹油管等,脫離與其它油罐、管道的連接,關閉閥門,并加盲板封堵,不允許用關閉閥門代替盲板,防止其它罐油氣串入作業(yè)罐。打開作業(yè)罐人孔、采光孔、測量孔,拆下呼吸閥、阻火器等附件,使罐內(nèi)充分通風,必要時還應采取機械通風。作業(yè)前必須進行油氣濃度檢測,檢測要按有關規(guī)定執(zhí)行,不留死角,當罐內(nèi)油氣濃度超過油品爆炸下限時,不應使用壓縮空氣進行油罐清洗,作業(yè)期間應保持油罐通風,并定時按規(guī)定進行罐內(nèi)油氣濃度檢測,防止油濃度上升。禁止進罐人員使用氧氣呼吸器,防止增加助燃的危險性。氣壓低和五級以上大風天禁止通風或清洗作業(yè)。采用化學清洗時要盡量選用不燃或難燃清洗劑。
?。ㄋ模?、控制并消除點火源
油罐清洗作業(yè)期間均為火災和爆炸危險期,要按不同的作業(yè)階段劃分危險場所的安全等級和范圍。引入罐內(nèi)及其附近爆炸危險場所的照明、通迅、通風等電氣設備及線路應符合防爆要求,檢查、試驗、維修電氣應在爆炸危險場所以外進行。油罐清洗人員不準穿化纖服裝,不準使用化纖的繩索和棉紗。進入油罐內(nèi)的水管、氣管、蒸氣管等的金屬部分,用于排陳除底油的膠管、軟管,移動式軟質(zhì)風管和通風機等,都應與油罐進行電氣連接,并做可靠接地。油罐的防雷、防靜電接地及陰極保護系統(tǒng)、自動計量等與油罐相連的電氣線路要全部斷開。在人工清除油污時,應用木質(zhì)、有色金屬制成的不產(chǎn)生火花的鏟、刷等工具,雷雨天嚴禁進行油罐清洗作業(yè)。
?。ㄎ澹?、妥善處理油罐清洗污物
1、清洗后的含油污水不能隨意排入下水管道、大地、水體,應當排到通往隔油池或設有污油回收設施的專門下水道內(nèi),經(jīng)污水處理系統(tǒng)統(tǒng)一處理后,并經(jīng)檢測符合國家相關排放標準后方可排出。2、油罐污雜,在作業(yè)期間應淋水使其始終保持濕潤狀態(tài),以防自燃。3、從油罐清理出的油污,銹蝕、雜質(zhì)等,清洗時使用過的沾有油料的棉紗、抹布、手套、木屑等,應及時運往指定地點進行妥善處理。油污、鐵銹、木屑等污染物通常應進行自然風化,自然風化應符合下列要求:a) 晾曬場地應遠離油罐、各類建(構(gòu))筑物、農(nóng)田、水域及排水溝;與具有明火或散發(fā)火花地點的距離,不應小于35m;b) 晾曬場地應用圍欄等隔開,并設置明顯標志,禁止人、畜、車通行。場地的地面保持平坦,防止積水;c) 晾曬時,應將污雜盡可能均勻攤開,厚度不大于7.5cm,并適時翻攪;d) 晾曬應避開雨季。在正常氣候條件下且溫度在0℃以上時, 晾曬時間不應少于28天。含鉛污雜晾曬后必須經(jīng)過測定,有機鉛含量的重量比不得大于0.002%;e) 晾曬后的污物應深埋(或控制條件下燒掉),一般深度為0.5m以下。棉紗、抹布等可清洗再生后使用。
清洗油罐作業(yè)是油庫的一項危險性較大的重要工作,稍有不慎,就會釀成事故。作為油庫的管理者一定要認真對待,一定要引起足夠重視,制定詳細的方案,采取切實有效的安全措施,確保油罐清洗作業(yè)的安全。