?
整改措施（3）

??? 針地上述不同的腐蝕和泄漏情況，車(chē)間管理人員通過(guò)大量的調(diào)查和研究，分別采取了相應(yīng)的整改措施，并于2000年檢修期間實(shí)施。

??? 1 將裝置內(nèi)易被腐蝕部位的閥門(mén)均換成抗腐蝕性能較強(qiáng)的不銹鋼閥；對(duì)堿罐底部出口線(xiàn)上的彎頭裂紋進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)是由于堿罐在冬季用蒸汽伴熱引起的高溫堿脆。對(duì)此采取了如下的整改：將發(fā)生堿脆部位的彎頭換掉，并停用蒸汽伴熱，因?yàn)閴A液在一般情況下不會(huì)凝結(jié)。此外，對(duì)無(wú)外保溫層，表面防銹層脫落的管線(xiàn)，選用不溶于堿的防銹涂料重新進(jìn)行防腐。

??? 2 更換裝置內(nèi)法蘭墊片。裝置內(nèi)墊片一律改用不銹鋼纏繞墊和強(qiáng)力復(fù)合墊，避免出現(xiàn)墊片內(nèi)部滲漏，同時(shí)嚴(yán)格按照閥門(mén)的法蘭面結(jié)構(gòu)選擇使用墊片，以防因密封面過(guò)窄引起界面泄漏。此外，在墊片安裝上也嚴(yán)格按照有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行，墊片和法蘭面要清潔完好，不留劃痕和碎碴，位置對(duì)中，壓緊力均勻且不過(guò)大，防止墊片失去彈性補(bǔ)償能力，造成界面滲漏。

??? 3 針對(duì)盤(pán)根泄漏的不同原因，分別給予整改：①對(duì)長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有更換盤(pán)根填料的閥門(mén)，打開(kāi)填料壓蓋，檢查填料使用狀況，最后根據(jù)情況添加原填料或更換新填料。②對(duì)于回彈性較差的聚四氟乙烯填料和其它易被滲透腐蝕的填料進(jìn)行更換，選用結(jié)構(gòu)致密、回彈性和抗腐蝕性較強(qiáng)的填料。③對(duì)于新更換的閥門(mén)，一律對(duì)填料進(jìn)行檢查，視情況給予添加或更換，并對(duì)閥門(mén)按要求進(jìn)行試壓，確認(rèn)各部位密封合格后方可投入使用。

??? 4 根據(jù)壓力表發(fā)生腐蝕泄漏和失靈的不同原因，進(jìn)行了如下整改：①對(duì)介質(zhì)腐蝕性較強(qiáng)部位的壓力表，在壓力表引線(xiàn)閥后加接一個(gè)隔離罐，制罐內(nèi)裝滿(mǎn)甘醇，避免腐蝕性介質(zhì)與壓力表接觸。②對(duì)于處在罐頂或其它較高部位不易檢查到的地方，選用耐腐蝕性強(qiáng)，且質(zhì)量好的不銹鋼壓力表。自從2000年3月份進(jìn)行整改以來(lái)，到2002年1月，裝置共發(fā)生16起壓力表失靈現(xiàn)象，其中只有4起是由于內(nèi)部銅管腐蝕穿透引起的，和整改前相比，壓力表的平均使用周期有了很大提高。

?結(jié)束語(yǔ)（4） ?

??? 通過(guò)上述整改后，裝置內(nèi)管線(xiàn)和設(shè)備的腐蝕及泄漏明顯減少，空氣中有害物質(zhì)濃度顯著降低，保證了安全生產(chǎn)，改善了工作環(huán)境，減少了有害物質(zhì)對(duì)人體的危害。