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整改措施（3）

??? 針地上述不同的腐蝕和泄漏情況，車間管理人員通過大量的調(diào)查和研究，分別采取了相應(yīng)的整改措施，并于2000年檢修期間實施。

??? 1 將裝置內(nèi)易被腐蝕部位的閥門均換成抗腐蝕性能較強的不銹鋼閥；對堿罐底部出口線上的彎頭裂紋進行分析，發(fā)現(xiàn)是由于堿罐在冬季用蒸汽伴熱引起的高溫堿脆。對此采取了如下的整改：將發(fā)生堿脆部位的彎頭換掉，并停用蒸汽伴熱，因為堿液在一般情況下不會凝結(jié)。此外，對無外保溫層，表面防銹層脫落的管線，選用不溶于堿的防銹涂料重新進行防腐。

??? 2 更換裝置內(nèi)法蘭墊片。裝置內(nèi)墊片一律改用不銹鋼纏繞墊和強力復(fù)合墊，避免出現(xiàn)墊片內(nèi)部滲漏，同時嚴(yán)格按照閥門的法蘭面結(jié)構(gòu)選擇使用墊片，以防因密封面過窄引起界面泄漏。此外，在墊片安裝上也嚴(yán)格按照有關(guān)技術(shù)要求進行，墊片和法蘭面要清潔完好，不留劃痕和碎碴，位置對中，壓緊力均勻且不過大，防止墊片失去彈性補償能力，造成界面滲漏。

??? 3 針對盤根泄漏的不同原因，分別給予整改：①對長時間沒有更換盤根填料的閥門，打開填料壓蓋，檢查填料使用狀況，最后根據(jù)情況添加原填料或更換新填料。②對于回彈性較差的聚四氟乙烯填料和其它易被滲透腐蝕的填料進行更換，選用結(jié)構(gòu)致密、回彈性和抗腐蝕性較強的填料。③對于新更換的閥門，一律對填料進行檢查，視情況給予添加或更換，并對閥門按要求進行試壓，確認各部位密封合格后方可投入使用。

??? 4 根據(jù)壓力表發(fā)生腐蝕泄漏和失靈的不同原因，進行了如下整改：①對介質(zhì)腐蝕性較強部位的壓力表，在壓力表引線閥后加接一個隔離罐，制罐內(nèi)裝滿甘醇，避免腐蝕性介質(zhì)與壓力表接觸。②對于處在罐頂或其它較高部位不易檢查到的地方，選用耐腐蝕性強，且質(zhì)量好的不銹鋼壓力表。自從2000年3月份進行整改以來，到2002年1月，裝置共發(fā)生16起壓力表失靈現(xiàn)象，其中只有4起是由于內(nèi)部銅管腐蝕穿透引起的，和整改前相比，壓力表的平均使用周期有了很大提高。

?結(jié)束語（4） ?

??? 通過上述整改后，裝置內(nèi)管線和設(shè)備的腐蝕及泄漏明顯減少，空氣中有害物質(zhì)濃度顯著降低，保證了安全生產(chǎn)，改善了工作環(huán)境，減少了有害物質(zhì)對人體的危害。