熱煤爐更換為直接加熱爐的安全措施

　　評論：　更新日期：2011年07月14日

熱煤爐更換為直接加熱爐的安全措施主要有以下幾方面

1、對質量嚴格把關：

加熱爐的制造應符合《石油工業(yè)用加熱爐安全規(guī)程》SY0031－95和《加熱爐工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。設計單位應取得《壓力容器設計單位批準書》，制造單位應取得壓力容器制造許可證。用于加熱爐的材料必須具備質量合格證，管材表面的銹蝕、麻點或劃痕的深度不得超過該管材厚度負偏差的1/2，閥門、壓力表、熱電偶等配件應逐一試驗和標定。設置自動點火和熄火時自動切斷燃油的控制系統(tǒng)和超溫及滅火報警。爐管選用耐高溫的無縫管，對接焊縫要經過100％的無損探傷檢驗。

2、嚴格執(zhí)行檢驗規(guī)程：

加熱爐的檢驗必須嚴格執(zhí)行加熱爐檢驗規(guī)程，每年必須進行一次定期停爐檢驗；6年進行一次水壓試驗；出現異常情況時隨時檢驗，并有檢驗報告。輻射爐管和對流爐管表面應平整，不允許有任何深度的環(huán)形裂紋，幾何尺寸變形量不得超過允許值。

加熱爐的修理應執(zhí)行加熱爐修理規(guī)程，燃燒器組裝后，各主要部件的軸線應重合，偏差不應大于2mm。檢查測量爐管腐蝕情況，根據腐蝕情況進行處理，對嚴腐蝕的爐管要進行更換，堅決保證爐管在正常的工作壓力下能夠安全使用。對修理后的加熱爐認真組織驗收。

3、精心操作：

加強運行管理，控制爐膛和排煙溫度，爐膛溫度不超過800℃，減弱高溫氧化腐蝕程度；排煙溫度不低于130℃，防止低溫酸霧結露腐蝕。因原油中含硫，燃燒后成為SO2，SO2又進一步氧化為SO3，SO3

與水蒸氣結合為H2 SO4，腐蝕鋼材表面?？刂粕郎亟禍厮俣?，及時吹灰，正常運行時關嚴各部孔門。站內設有水擊保護泄壓閥，加熱爐的運行操作嚴格執(zhí)行《管式輕型加熱爐操作規(guī)程》。

4、加強保養(yǎng)：

停爐超過30天應及時清灰，并做好干法保養(yǎng)，延長加熱爐的使用壽命。

5、制定應急預案：

設置緊急放空閥，對爐管內原油汽化事故，回火和爆噴事故，爐管燒穿事故，爐膛爆炸事故制定詳細的有針對性的應急預案。當出現操作規(guī)程中的危急情況時應緊急停爐。