??? 二、乙烯生產(chǎn)企業(yè)的防火安全工作
(一)加強防火安全管理工作
1.建立健全各項安全制度,按《乙烯裝置安全技術(shù)規(guī)程》嚴格操作,并控制溫度、壓力、物料流量、流速及液體,防止產(chǎn)生“飛溫”超壓、負壓、靜電等導(dǎo)致發(fā)生事故。
2.建立防火檔案和臺帳;健全防火安全組織和義務(wù)消防隊,并進行訓(xùn)練和學(xué)習(xí)。
3.嚴格控制火源,建立嚴格的動火制度。嚴禁帶火種、穿釘鞋進廠,并禁止用鐵器敲打設(shè)備。
4.每年必須對裝置進行大檢修,對重點設(shè)備、容器、關(guān)鍵部位要組織工程技術(shù)人員分析、會診,并應(yīng)用物理操作、拍片等現(xiàn)代檢測手段和方法,精心檢修。
5.制定緊急停車處理方案和滅火預(yù)案。
(二)裝置設(shè)計應(yīng)符合防火、防爆要求
裝置設(shè)計階段應(yīng)嚴格遵守總平面布置的安全規(guī)范。在一個界區(qū)內(nèi)將易燃易爆物料數(shù)量限制在一定范圍之內(nèi),并在界區(qū)之間保持一定的防火間距,其電子計算機、儀表和電氣系統(tǒng)要保證安全運行。電氣設(shè)備的選用應(yīng)遵守國家關(guān)于電氣火災(zāi)爆炸場所劃分的規(guī)定。
(三)根據(jù)工藝特點采取安全措施
乙烯生產(chǎn)過程操作條件復(fù)雜,有各種工藝參數(shù),如溫度、壓力、流量、液位等,正確指示生產(chǎn)變化情況,是操作過程中保證安全生產(chǎn)的前提。因此,實現(xiàn)工藝參數(shù)自動化控制也是保證安全生產(chǎn)的前提。
1.溫度控制
溫度過高可能引起反應(yīng)物的沖料,而溫度過低會造成反應(yīng)停滯,一旦溫度恢復(fù)正常,往往由于物料過多反應(yīng)劇烈甚至爆炸。不管溫度過高或過低都直接影響到輕柴油的裂解深度,從而影響著生產(chǎn)乙烯、丙烯的純度。
對于乙烯裂解分離過程這樣一個自動化程度高、連續(xù)性強的生產(chǎn)裝置,在溫度控制上要求能達到自動測溫、自動記錄、自動調(diào)節(jié)、自動連鎖切換,重要部位應(yīng)設(shè)有下限溫度和上限溫度的報警。當超過極限溫度時,應(yīng)自動熄滅爐火,切斷進料。處于高溫的裂解氣因停水和水壓不足,或因操作失誤氣體壓力大于水壓而冷卻不下,會燒毀設(shè)備引起火災(zāi)。為保證生產(chǎn)安全,應(yīng)配備兩路電源和水源,平穩(wěn)操作保證水壓。發(fā)現(xiàn)停水或氣壓大于水壓要緊急放空,停車處理。尤其在裝置開、停車時要嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程,確定烘爐升溫曲線、恒溫和降溫等工藝指標。加氫過程中要密切監(jiān)視氫、炔比的控制是否符合工藝規(guī)定指標,防止加氫反應(yīng)器急驟升溫;如急驟升溫時連鎖裝置失靈,應(yīng)該將氫氣和物料切斷,停止加熱,關(guān)閉進出口閥門,并緊急放空到火炬的工藝措施。
2.壓力控制
在乙烯生產(chǎn)過程中,如果壓力過高,會造成設(shè)備、管道爆裂或反應(yīng)劇烈而發(fā)生爆炸。正壓生產(chǎn)設(shè)備和管道如果形成負壓,把空氣吸入設(shè)備、管道內(nèi),與易燃易爆物質(zhì)混合,有發(fā)生火災(zāi)、爆炸的危險。負壓生產(chǎn)的設(shè)備、管道,如出現(xiàn)正壓,易燃易爆物料漏出,也會發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。因此,準確測定工藝系統(tǒng)各個部位的壓力,是保證乙烯安全生產(chǎn)的重要條件。為準確測定出系統(tǒng)的真實壓力,在選用壓力表時應(yīng)注意:裝在受壓容器上的壓力表,最大量程應(yīng)與容器工作壓力相適應(yīng)(1.5—3.0倍);選用的壓力表應(yīng)具有足夠的精確度,定期校驗;壓力表拉管應(yīng)直接與受壓容器主體相聯(lián)接。連續(xù)性、危險性大的壓縮深冷與分離過程,應(yīng)自動調(diào)節(jié)壓力,實現(xiàn)自動測量、自動記錄、自動調(diào)節(jié)、自動報警、自動切換,以保證安全生產(chǎn)。自動報警應(yīng)設(shè)有低壓、高壓報警、危險壓力報警,并有連鎖切換。
3.流量液位控制
控制物料的流量是乙烯生產(chǎn)中危險性較大的生產(chǎn)過程,乙烯生產(chǎn)中的烴類氣體、液體都會產(chǎn)生靜電,為限制靜電的產(chǎn)生,應(yīng)嚴格控制物料在管道中的流速。投料過量,物料升溫后體積膨脹,可造成設(shè)備或容器爆裂。塔、罐容器的液位必須嚴格監(jiān)視,液位過低容易抽癟設(shè)備,液位過高容易發(fā)生跑冒物料,為確保安全生產(chǎn),應(yīng)在塔、罐容器上設(shè)置低液位高液位自動報警及自動切換進料出料的控制系統(tǒng)。特別對壓縮機各段吸入罐的液位要從嚴控制,防止高液位使儀表連鎖失靈,氣體帶液跑入壓縮機,產(chǎn)生振動,導(dǎo)致罐體損壞,大量物料濺出而引發(fā)重大事故。
(四)生產(chǎn)設(shè)備的安全措施
1.帶壓容器、壓縮機等應(yīng)安裝防爆泄壓裝置
安全閥或爆破片高壓設(shè)備和受壓容器內(nèi)壓力超過正常壓力的1.10倍時,安全閥能自動開啟排泄氣體(液體),降低壓力,防止設(shè)備和受壓容器破裂爆炸。生產(chǎn)中壓力在9.8X10—:MPa以上的設(shè)備和容器應(yīng)設(shè)置安全閥,安全閥出口不宜設(shè)截止閥。如工藝需要,生產(chǎn)時截止閥必須打開。
爆破片是安全裝置的一種,在反應(yīng)器中最常用。當生產(chǎn)不正常,壓力升高尚未足以引起爆炸的情況下,先行毀壞,使壓力降低,可以防止容器斷裂或爆炸。
易燃易爆有毒物料容器上的安全閥在排泄時應(yīng)引到火炬系統(tǒng)燒除。在高溫設(shè)備或明火加熱爐連接的管線上應(yīng)安裝阻火器或水封,以阻止著火時火勢擴大。嚴禁在氨及乙炔管道和設(shè)備上使用銅質(zhì)壓力表及閥件,壓力表必須垂直安裝在管道和設(shè)備上。在不同壓力間生產(chǎn)的管道上或設(shè)備之間安裝止逆閥,以防止氣體或液體逆向流動。在儲罐上安裝呼吸閥,以防止儲罐被抽癟或超壓破裂。所有的防爆泄壓和安全保險裝置或附件,必須每月進行一次外觀檢查,定期進行校驗,以確保其精確度和安全可靠性。
2.管線應(yīng)定期檢測、更換
乙烯生產(chǎn)過程溫度高、壓力大、腐蝕性強,長期生產(chǎn)沖刷,管壁漸薄,易發(fā)生泄漏或拉斷事故。因此,在檢修期間,不僅要對設(shè)備進行探傷檢查,對工藝管線、爐管的檢查也不能忽視,發(fā)現(xiàn)問題要及時解決。
3.安裝必要的通風設(shè)備
廠房強制通風可以減少可燃氣體、液體蒸氣或可燃粉塵的積聚,使它們不能達到爆炸的極限。非敞開式的壓縮廠房、泵房應(yīng)設(shè)有良好的通風設(shè)備。
4.設(shè)置安全保險和監(jiān)測裝置
保險裝置是當生產(chǎn)中發(fā)生危險情況時,能自動動作以消除危險的裝置。如備用電源,發(fā)生突然停電時能自動投用。安全監(jiān)測是預(yù)防火災(zāi)的一項重要措施,容易產(chǎn)生可燃氣體和液體蒸氣的場所,應(yīng)安裝可燃氣體報警器,隨時監(jiān)測空氣中可燃物質(zhì)的濃度,及時消除火災(zāi)爆炸隱患,保證生產(chǎn)的安全。
(五)裝置相應(yīng)的滅火設(shè)施
要根據(jù)裝置的特點配備相應(yīng)的滅火設(shè)施。如冷卻水系統(tǒng)、泡沫滅火系統(tǒng)、水噴淋滅火系統(tǒng)、蒸汽滅火系統(tǒng)。當裝置發(fā)生大量易燃易爆物質(zhì)泄漏時,為避免與明火加熱爐接觸發(fā)生爆炸,可在明火區(qū)和可能有可燃氣體泄漏區(qū)之間設(shè)置可燃氣體自動檢測報警并連鎖固定滅火系統(tǒng)。設(shè)置水蒸氣滅火系統(tǒng),對撲救高溫設(shè)備初起火災(zāi)有著特殊作用。