（3）壓縮灌充工段

　　高壓部分乙炔放空，如無阻火器，易因氣體摩擦產生靜電引發(fā)火災爆炸。

　　乙炔在高壓下，冷卻不好、遇到高溫物體或開動閥門時氣體摩擦出現(xiàn)火花，容易產生分解爆炸。

　　乙炔氣瓶爆炸危險因素：

　　1）氣瓶充裝壓力過大、速度過快，可能造成乙炔氣瓶超壓，或溫度過高使易熔塞熔化。

　　2）氣瓶的材質、結構和制造質量不符合安全要求，比如材料脆性、瓶壁厚薄不均，有夾層等。

　　3）搬運裝卸時，氣瓶從高處墜落、傾倒或滾動，發(fā)生劇烈碰撞沖擊。

　　4）保管不善，使用時受日光曝曬、明火、熱輻射等作用，致使瓶溫過高，壓力劇增。

　　5）氣瓶的瓶閥泄漏，高壓氣流沖出，引發(fā)爆炸。

　　6）乙炔氣瓶臥放狀態(tài)排放，丙酮、乙炔流出，引發(fā)爆炸。

　　7）瓶內丙酮量過少，氣態(tài)乙炔量增大，或形成壓縮乙炔，其穩(wěn)定性差，遇外來能量易產生爆炸。

　?。?）乙炔生產中其他危險及有害因素

　　設備、管線、閥門等，因質量不好或安裝不當或受到撞擊而泄漏，使用壓力達不到設計壓力的管件而造成超壓破裂、泄漏，墊片撕裂造成泄漏，流量計、儀表連接處泄漏，操作壓力不穩(wěn)造成水封泄漏。如乙炔泄漏易形成火災或爆炸環(huán)境，氯氣泄漏則易引起中毒傷害。

　　開停車時氮氣排空不徹底，含氧超標，易引起系統(tǒng)爆炸。

　　氮氣置換不徹底，檢修時進入空氣，與殘余乙炔可形成爆炸性混合物。

　　粉塵危害：電石破碎、分揀、加料過程中產生電石粉塵，如防護不當，皮膚接觸或呼吸道吸收均可造成化學灼傷。

　　設備、管線沒有靜電接地裝置或不規(guī)范，在儲存、輸送乙炔的過程中產生靜電積累放電，產生電火花而可能引發(fā)火災或爆炸。

　　現(xiàn)場檢修時，如使用鐵制工具，有可能發(fā)生鐵器碰撞產生火花引發(fā)火災爆炸。

　　生產系統(tǒng)中使用了銅制、含銀器具或水銀溫度計破碎，乙炔與銅、銀、汞極易生成乙炔銅、乙炔銀或乙炔汞等金屬化合物，他們在干態(tài)受到微小振動即自行爆炸。

　　2．共性傷害

　?。?）觸電傷害

　　裝置中有物料泵、風機、壓縮機、電動葫蘆等電氣設備，若電氣設備發(fā)生事故或電氣安裝不規(guī)范，缺少接地或接零，或接地接零損壞失效，會發(fā)生觸電傷害事故。沿墻壁敷設或沿地面鋪設的臨時線路無保護套管或絕緣損壞，接觸人體會發(fā)生觸電事故。因裝置用電為低壓電源，觸電均表現(xiàn)為低壓觸電。配電室、發(fā)生系統(tǒng)、凈化工程、壓縮工段、消防泵房等為危險較大的場所。

　?。?）靜電、雷電危險

　　在物料輸送過程中，或含霧滴、粉塵的壓縮氣體泄漏噴出均易產生靜電，如無靜電跨接接地裝置或失效，存在靜電集聚、放電引發(fā)系統(tǒng)發(fā)生火災、爆炸的危險。尤其空氣和乙炔的混合物最小點火能只有0.019mJ，極易被靜電火花引燃。

　　缺少避雷設施或避雷設施接地不良，接地電阻過大，都可能遭到雷擊或雷電感應放電。因此，對生產廠房、倉庫等要設避雷設施，并按時進行檢查測試，保證避雷設施完好，設備管道接地電阻應在規(guī)定要求的范圍內，避免雷電感應造成的損失。

　?。?）高空墜落及高空落物打擊危險

　　裝置中有平臺、爬梯、高位電動葫蘆或者檢修腳手架等，職工在操作及檢修交叉作業(yè)中，有高空墜落及高空落物打擊的危險。

　?。?）機構傷害

　　生產裝置中有多種液體泵、壓縮機等轉動設備，存在機械傷害危險。如靠背輪質量不好、安裝不牢或操作失誤，可能發(fā)生靠背輪破碎飛出傷人事故；當轉動部分缺少護欄、護置時，在操作、擦洗過程中職工觸及可能發(fā)生撞擊，衣物或長發(fā)被纏繞而造成傷害。

　?。?）噪音傷害

　　生產裝置中有乙炔壓縮機、泵等轉動設備，如出現(xiàn)故障或潤滑不好，以及長時間在附近操作，會產生噪音傷害；另外氣體灌充及檢測、維修時泄放氣、裝卸鋼瓶發(fā)生碰撞也產生噪聲源。在噪聲較大的崗位，操作工人須帶耳套以降低噪聲危險。