??? 3 殘液處理不當(dāng)所造成的事故
??? 3.1 事故特點(diǎn)
??? 此類事故分兩種類型,一類是貯罐、罐車和鋼瓶在檢驗(yàn)或檢修時(shí),未按工藝規(guī)程進(jìn)行殘液處理,在罐內(nèi)殘液未處理干凈時(shí),就對(duì)其進(jìn)行氣密試驗(yàn),造成爆炸。另一類是由于居民亂倒鋼瓶?jī)?nèi)殘液,遇火源而發(fā)生爆炸或燃燒,此類事故是液化石油氣事故中最多的一種,雖財(cái)產(chǎn)損失不是很大,但往往會(huì)造成人員傷亡,影響很壞。
??? 3.2 處理方法
??? 這類事故一般引起爆炸或火災(zāi),主要是火災(zāi)撲救的問題。
??? 3.3 預(yù)防措施
??? 檢驗(yàn)、修理之前應(yīng)將貯罐、罐車內(nèi)鋼瓶?jī)?nèi)殘液處理干凈。貯罐、罐車內(nèi)的殘液用臨時(shí)火炬燒掉,鋼瓶?jī)?nèi)殘液應(yīng)用抽殘裝置處理。殘液處理完成后,對(duì)罐體應(yīng)用水蒸汽吹掃,如無(wú)條件可用氮?dú)膺M(jìn)行置換,檢驗(yàn)合格后應(yīng)做水壓試驗(yàn),水壓試驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行氣密試驗(yàn),氣密試驗(yàn)后應(yīng)抽真空,并用氮?dú)饣蛞夯蜌庵脫Q。
??? 液化石油氣站應(yīng)建立密閉式殘液回收裝置,定期對(duì)用戶鋼瓶殘液進(jìn)行處理,并對(duì)用戶進(jìn)行安全教育。
??? 4 過量充裝所造成的事故
??? 4.1 事故特點(diǎn)
??? 過量充裝是造成重大事故的主要原因,由于液化石油氣的膨脹系數(shù)很大,一般設(shè)計(jì)充裝系數(shù)不超過0.9,一旦完全裝滿氣體,沒有氣相空間,溫度每升高1℃,壓力會(huì)上升2~3Mpa(液化石油氣貯罐設(shè)計(jì)壓力為1.77Mpa),以至迅速達(dá)到容器的爆破壓力,造成罐體安全閥起跳,罐體撕裂,甚至發(fā)生物理爆炸。
??? 4.2 處理方法
??? 如果是安全閥起跳,可按“2.2”的方法處理,如果罐體撕裂則按“1.2”的方法處理。如果罐體發(fā)生物理爆炸,必然會(huì)導(dǎo)致火災(zāi),此時(shí)消防隊(duì)員一方面應(yīng)控制火勢(shì),另一方面應(yīng)組織冷卻其它貯罐,以防發(fā)生第二次物理爆炸。
??? 如果居民家中鋼瓶發(fā)生爆炸,如未引發(fā)火災(zāi),則應(yīng)及時(shí)熄滅周圍火種,不要開關(guān)家中電器,以防發(fā)生爆炸。讓液化石油氣逐漸擴(kuò)散;如果已引起火災(zāi),則應(yīng)以救人和撲救火災(zāi)為主。
??? 4.3 預(yù)防措施
??? 液化石油氣站應(yīng)嚴(yán)格管理制度,每次進(jìn)出氣要作記錄,并與液位計(jì)指示數(shù)字核準(zhǔn),發(fā)現(xiàn)液位計(jì)失靈,應(yīng)立即停止進(jìn)氣,對(duì)液位計(jì)進(jìn)行檢修。貯罐、罐車決不允許超裝。
??? 液化石油氣鋼瓶充裝必須加裝自動(dòng)限裝秤,YSP-15型鋼瓶,充裝量不得超過15kg。
??? 5 違反安全使用要求發(fā)生的事故
??? 5.1 事故特點(diǎn)
??? (1)液化石油氣站
??? 液化石油氣站工作人員違反操作規(guī)章,用槽車直接充裝小瓶,直接從排污管充裝小瓶,導(dǎo)致膠管脫落,使液化石油氣大量溢出。充裝小瓶不用秤,造成超裝。
??? 氣站內(nèi)沒有密閉回收殘液裝置,站內(nèi)亂倒殘液,引起事故。
??? (2)用戶
??? 用戶私自用鋼瓶倒罐,造成超裝或膠管脫落,使液化石油氣大量外溢或爆炸。用開水燙或用火烤液化石油氣鋼瓶,造成鋼瓶超壓爆炸。
??? 5.2 處理方法
??? 對(duì)液化石油氣站發(fā)生的事故按“1.2”的方法處理,對(duì)用戶發(fā)生的事故按“4.2”的方法處理。
??? 5.3 預(yù)防措施
??? (1)對(duì)液化石油氣站工作人員必須進(jìn)行安全教育培訓(xùn),實(shí)行持證上崗。操作工人必須嚴(yán)格按工藝規(guī)程進(jìn)行充裝、卸車、倒罐和抽殘液。
??? (2)對(duì)開戶用戶進(jìn)行安全教育。